本发明涉及一种畜禽、水产饲料，特别是涉及一种以纤维素原料为主要原料，经复合菌发酵处理的生物蛋白饲料。
背景技术
目前，已有的畜禽、水产动物饲料一般主要由粮食类原料、鱼粉、适量氨基酸和微量元素组成，其中常用的粮食类原料主要有玉米、高梁、豆类、小麦等农作物粮食，然而这些农作物粮食需求量大、成本高，且极易造成粮食短缺。因此，一直以来人们都在研究各种各样的替代产品来替代粮食类饲料，以节约成本、提高利用效率。中国专利申请cn1813562a(申请号200510019197.4，公开日2006年8月9日)公开了一种复合微生物发酵饲料营养添加剂及其制备方法，它主要包括壳糠粉、玉米粉、油糠、豆粕、棉粕、菜粕、鱼粉和复合微生物发酵剂等。其制备方法是将物料混合均匀后，在18～40℃、常压的条件下发酵72小时，在饲料中使用量为10～25％(重量百分比)。该营养添加剂中微生物品系较多、适应范围较广，但其成本较高，难以商业化运行，只能作为少量添加剂在饲料中应用，不能替代饲料中的粮食类原料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以基本替代畜禽和水产饲料中的粮食类原料如：玉米、小麦等，且具有多种消化酶和一定量益生菌，能够提高饲料的消化吸收率，并提高动物抗病力的多功能生物蛋白饲料。
本发明的另一个目的是提供此多功能生物蛋白饲料的生产方法，其工艺简单，发酵周期短，适宜大批量生产。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，它是由有机物料和复合菌组成的，所述复合菌的重量为所述有机物料重量的1～10％；
所述有机物料的组分及它们之间的重量分数配比为：纤维素原料：40～90份；菜粕：5～40份；麸皮：5～20份；所述纤维素原料为玉米秸秆、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣中的一种或几种；
所述复合菌的组分及它们之间的重量分数配比为：枯草芽孢杆菌(bacillussubtilis)：0.8～2.1份；酵母菌：1.0～1.2份；乳酸菌：1～1.2份；纤维素分解菌：2.5～3.5重量份；所述纤维素分解菌为木霉和白腐菌中的一种或几种。
如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述有机物料的组分之间的重量分数配比为：所述有机物料的组分为：纤维素原料：60～90份；菜粕：5～20份；麸皮：5～15份。
如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述有机物料的组分之间的重量分数配比为：纤维素原料：80份；菜粕：10份；麸皮：10份。
如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述复合菌的组分之间的重量分数配比为：枯草芽孢杆菌(bacillussubtilis)：2份；酵母菌：1份；乳酸菌：1份；纤维素分解菌：3份。
如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述复合菌的重量为所述有机物料重量的5％。
如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述复合菌中的酵母菌为饲料酵母(candidatropicali)。
如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，所述复合菌中乳酸菌为色植物乳酸杆菌(lactobacillus)。
如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，在使用时，将畜禽或水产的全价配合饲料中能量饲料重量的30～80％替换成所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料。
所述全价配合饲料指可以全面满足饲喂对象的营养需要，不必另外添加任何营养性饲用物质而直接饲喂动物的饲料；所述能量饲料指饲料绝干物质中，粗纤维含量低于18％、粗蛋白低于20％的饲料，如谷实类、糠麸类、淀粉质块根块茎类、糟渣类等。
如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，它是按照如下步骤制备的：
(1)将所述纤维素原料粉碎至直径2-3毫米的颗粒；
(2)将经过粉碎的纤维素原料投入膨化机进行膨化；
(3)按照各组分的配比，将经过膨化的产物与所述菜粕、麸皮及复合菌混匀成原料混合物；
(4)将该原料混合物好氧发酵48-72小时，当该混合物温度开始下降时，终止发酵反应；
(5)将发酵产物在不高于80℃的温度条件下烘干，产物经烘干至水分≤10％时即得到所述采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料成品。
一种制备如上所述的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料的方法，其步骤如下：
(1)将所述纤维素原料粉碎至直径2-3毫米的颗粒；
(2)将经过粉碎的纤维素原料投入膨化机进行膨化；
(3)按照各组分的配比，将经过膨化的产物与所述菜粕、麸皮及复合菌混匀成原料混合物；
(4)将该原料混合物好氧发酵48-72小时，当该混合物温度开始下降时，终止发酵反应；
(5)将发酵产物在不高于80℃的温度条件下烘干，产物经烘干至水分≤10％时即得到所述采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料成品。
本发明的有益效果为：
本发明的采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，在使用时可以替代畜禽、水产全价配合饲料中的30-80％的玉米等能量饲料。
本发明生物蛋白饲料中，益生菌含量大于108cfu/g，其中含有多种蛋白酶、纤维素酶和淀粉酶等，并且其制备工艺简单，发酵周期短。总体来说，主要具有如下优点：
(1)粗蛋白、总氨基酸含量高：
本发明生物蛋白饲料中，粗蛋白不低于15.5％(重量百分比，下文同)，总氨基酸含量为12.5％，且赖氨酸、蛋氨酸比例高；而玉米的粗蛋白仅为8.7％，总氨基酸含量为7％左右，本发明的生物蛋白饲料粗蛋白和总氨基酸均高于玉米。
(2)富含多种有益微生物和多种消化酶，提高动物抗病能力和降低饲料系数(指养殖对象增加一单位重量所消耗饲料的重量，饲料系数＝饲料消耗量/增重量×100％)：
采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料是由多年精心筛选的优良菌种，并经先进发酵工艺生产的功能性生物饲料产品，其有益微生物总数达1.1×108cfu/g。饲喂后可以补充畜禽体内有益菌群的数量，抑制病原微生物的生长和繁殖，使畜禽肠道微生态系统处于最佳的平衡状态。益生菌还是良好的免疫激活剂，能有效地提高干扰素和巨嗜细胞的活性，促进b细胞产生抗体和提高嗜菌细胞活性；益生菌的细胞壁上存在的肽聚糖，能刺激肠道免疫细胞而增加局部免疫抗体，从而提高动物抗病力。有益微生物可产生各种消化酶、维生素、有机酸和促生长因子等生物活性物质，促进饲料消化吸收利用，提高生产性能。益生菌中富含的芽孢杆菌在大肠中产生的氨基氧化酶和分解硫化物的酶类，可将臭源吲哚化合物完全氧化，形成无臭、无毒害、无污染的物质。同时益生菌中还具有有利于氨代谢的酶类，可降低血氨浓度，降低粪便臭味，改善舍内空气质量，降低对环境的污染。
具体实施方式
实施例1
一种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，有机物料含：纤维素原料(玉米秸秆、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣)：85份、菜粕：5份、麸皮：10份(重量份数)。
复合菌包含：枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和纤维素分解菌(如木霉、白腐菌等)；以上菌种按重量比为2∶1∶1∶3混合。复合菌的添加量为有机物料的10％(重量百分比)。复合菌中各菌种的培养方法均为常规方法。
该生物蛋白饲料按如下工艺过程制备：
(1)将所述纤维素原料粉碎至直径2～3毫米的颗粒；
(2)将经过粉碎的纤维素原料投入膨化机进行膨化；
(3)按照各组分的配比，将经过膨化的产物与所述菜粕、麸皮及复合菌混匀成原料混合物；
(4)将该原料混合物好氧发酵48～72小时，当该混合物温度开始下降时，终止发酵反应；
(5)将发酵产物在不高于80℃的温度条件下烘干，产物经烘干至水分≤10％时即得到所述采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料成品。
实施例2
一种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，有机物料含：纤维素原料(玉米秸秆、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣)：90份、菜粕：5份、麸皮：5份(重量份数)。复合菌包含：枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和纤维素分解菌(如木霉、白腐菌等)；以上菌种按重量比为2∶1∶1∶3混合。复合菌的添加量为有机物料的6％(重量百分比)。复合菌中各菌种的培养方法均为常规方法。
其制备工艺过程同实施例1。
实施例3
一种采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料，其中，有机物料含：纤维素原料(玉米秸秆、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣)：75份、菜粕：13份、麸皮：12份(重量份数)。复合菌包含：枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和纤维素分解菌(如木霉、白腐菌等)；以上菌种按重量比为2∶1∶1∶3混合。复合菌的添加量为有机物料的4％(重量百分比)。复合菌中各菌种的培养方法均为常规方法。
其制备工艺过程同实施例1。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明涉及方案前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种显而易见的变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。