本发明属于秸秆处理技术领域，涉及一种秸秆处理装置，具体涉及一种秸秆自熟膨化软饲料颗粒机。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
但是由于现代化肥的使用，使得农业对秸秆所制肥料的需求大大减少，秸秆的处理成为一大难题。如秸秆不及时处理，会影响小麦等秋播作物的播种。这就造成了大规模焚烧秸秆并且屡禁不止的客观原因。很多大城市明令禁止燃烧秸秆，原因是因为燃烧秸秆所生成的气体对大气有极大地危害。
1、增加空气中co2的含量，其co2的提高比例远远大于燃烧普通树木的比例。
2、增加空气中的可吸入颗粒物，此颗粒物为白色粉末状固体。
3、降低空气的能见度，燃烧时秸秆生成大量的白色固体烟雾。由于固体极小，所以成粉末状飘散，极其影响城市、高速公路、机场等地的能见度。
所以对秸秆进行利用处理就显得十分重要，特别是高效处理秸秆，不仅使得秸秆得到了利用，还有效保护了环境。还增加了处理秸秆者的收入。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种秸秆自熟膨化软饲料颗粒机，通过在该装置可将秸秆粉末加工成颗粒状饲料。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种秸秆自熟膨化软饲料颗粒机，该饲料颗粒机包括机架、设置在机架上的挤压模块和设置在挤压模块上的送料模块，所述机架设置在地面上。
所述挤压模块包括设置在机架上的挤压圆筒、设置在挤压圆筒一端的端盖、设置在挤压圆筒远离端盖的一端上的封盖、设置在机架上的电动机、设置在挤压圆筒内螺旋推杆、设置在封盖上的喷口和设置在封盖上的制粒刀，挤压圆筒在机架上水平布置，其轴线与水平面平行。所述螺旋推杆包括主杆和设置在主杆上的螺旋片，所述电动机的输出轴上还设有联轴器，端盖上设有安装孔，螺旋推杆的主杆的一端通过安装孔伸到挤压圆筒外部，联轴器还与主杆伸出挤压圆筒外部的一端连接。所述送料模块包括设置在机架上的驱动电机、设置在挤压圆筒上的进料圆筒、设置在进料圆筒上部的漏斗和搅拌杆，所述进料圆筒的为中空圆管状，进料圆筒的轴线与水平面垂直，挤压圆筒的正上部设有一个进料口，进料圆筒的下端与进料口连接，漏斗的下部与进料圆筒的上端连接。所述搅拌杆包括一根直杆、设置在直杆上的搅拌推进器和设置在直杆上的搅拌杆，直杆的轴线与水平面垂直，直杆的上端与驱动电机的输出轴连接，直杆的下端穿过漏斗插入进料圆筒内；直杆在漏斗内的部分设有若干搅拌杆，搅拌推进器设置在直杆插入进料圆筒内的部分。所述螺旋推杆上的螺旋片分为螺距不停的三段，靠近挤压圆筒端盖一端的螺旋片的螺距最大；靠近挤压圆筒封盖一端的螺旋片的螺距最小；中间部分的螺旋片的螺距小于靠近挤压圆筒端盖一端的螺旋片的螺距，大于靠近挤压圆筒封盖一端的螺旋片的螺距。所述秸秆自熟膨化软饲料颗粒机还包括一个进料控制模块。所述进料控制模块包括设置在机架上的储料箱、设置在储料箱上的控制系统、设置在储料箱上的阀门和设置在漏斗上的秸秆粉末监控单元。所述储料箱设置在漏斗的上方，储料箱上设有出料口，阀门设置在出料口上。所述秸秆粉末监控单元、阀门都与控制系统通过导线连接。
本发明有益效果是:解决了对秸秆的后续处理的问题，提高了秸秆的经济效益，有效的保护了环境，大大减轻了环保压力，并且加工方便，减轻了加工的劳动强度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式秸秆自熟膨化软饲料颗粒机的结构图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种秸秆自熟膨化软饲料颗粒机，该饲料颗粒机包括机架1、设置在机架1上的挤压模块和设置在挤压模块上的送料模块，所述机架1设置在地面上。
所述挤压模块包括设置在机架1上的挤压圆筒2、设置在挤压圆筒2一端的端盖3、设置在挤压圆筒2远离端盖3的一端上的封盖4、设置在机架1上的电动机5、设置在挤压圆筒2内的螺旋推杆6、设置在封盖4上的喷口7和设置在封盖4上的制粒刀8。所述螺旋推杆6包括主杆和设置在主杆上的螺旋片。所述电动机5的输出轴上还设有联轴器，端盖3上设有安装孔，螺旋推杆6的主杆的一端通过安装孔伸到挤压圆筒2外部，联轴器还与主杆伸出挤压圆筒2外部的一端连接。挤压圆筒2在机架1上水平布置，其轴线与水平面平行。
所述送料模块包括设置在机架1上的驱动电机9、设置在挤压圆筒2上的进料圆筒13、设置在进料圆筒13上部的漏斗12和搅拌推进器10。所述进料圆筒13的为中空圆管状，进料圆筒13的轴线与水平面垂直，挤压圆筒2的正上部设有一个进料口，进料圆筒13的下端与进料口连接，料口的垂直投影为圆形，进料圆筒13的直径与进料口的垂直投影的直径相等。所述漏斗12为空心圆台状，漏斗12两端的直径不同，其直径小的一端的直径与进料圆筒13的直径相等，漏斗12直径小的一端与进料圆筒13的上端连接。所述搅拌推进器10包括一根直杆、设置在直杆上的搅拌推进器11和设置在直杆上的搅拌杆14。直杆的轴线与水平面垂直，直杆的上端与驱动电机9的输出轴连接，直杆的下端穿过漏斗12插入进料圆筒13内。驱动电机9驱动直杆转动。直杆在漏斗12内的部分设有若干搅拌杆14，用以搅拌漏斗12内的物品，以有利于漏斗12内的物品下沉。搅拌推进器11设置在直杆插入进料圆筒13内的部分。
将秸秆初步粉碎后得到秸秆粉末，秸秆粉末倒入漏斗12内，驱动电机9驱动直杆绕自身轴线转动，搅拌杆14搅拌秸秆粉末，搅拌推进器11将秸秆粉末推进到挤压圆筒2内。电动机5驱动螺旋推杆6转动，将进入挤压圆筒2内的秸秆粉末向挤压圆筒2设有封盖4的一端挤压，秸秆粉末在被挤压向挤压圆筒2设有封盖4的一端的过程中，由于不停的挤压，秸秆粉末会进一步破碎，破碎后的秸秆粉末会继续被加压，然后秸秆粉末的温度会上升，当秸秆粉末的温度达到100摄氏度-120摄氏度时，可有效杀死秸秆中的有害病菌，最后秸秆粉末会通过封盖4上的喷口7脱离挤压圆筒2，秸秆粉末脱离挤压圆筒2后，其受到的压力瞬间突然释放，秸秆粉末含有的水分会发生部分闪蒸，秸秆粉末的压力和温度的骤降，使其体积迅速膨胀、软化。秸秆粉末脱离挤压圆筒2时是连续脱离的，为了防止秸秆粉末形成连续的面条状结构，不利于收集包装，所述封盖4上的制粒刀8会连续的绕挤压圆筒2的轴线旋转，进而不停的切断脱离挤压圆筒2的秸秆粉末，最后就会得到颗粒状的由秸秆制成的自然膨化软饲料。
为了提高加工效率，所述螺旋推杆6上的螺旋片分为螺距不停的三段，其中靠近挤压圆筒2端盖3一端的螺旋片的螺距最大；靠近挤压圆筒2封盖4一端的螺旋片的螺距最小；中间部分的螺旋片的螺距小于靠近挤压圆筒2端盖3一端的螺旋片的螺距，大于靠近挤压圆筒2封盖4一端的螺旋片的螺距。这样螺距最大部分的螺旋片主要起推进作用，螺距中等的螺旋片主要起进一步破碎秸秆粉末的作用，螺距最小部分的螺旋片主要起提高秸秆粉末温度和受到的压力的作用。为了进给顺利，螺旋推杆6上螺距最大部分螺旋片的螺距与设置在直杆上的搅拌推进器11的螺距相等,螺旋推杆6上中间部分的螺旋片的螺距为螺距最大部分螺旋片的螺距的一半，螺旋推杆6上螺距最小的螺旋片的螺距为中间部分的螺旋片的螺距的一半。
由于加工时，为了保证加工的连续性，就需要工人不停的向漏斗12内增加秸秆粉末，这样会增加工人的劳动强度，为了即能保证加工的连续性，又能减轻工人劳动强度，所述秸秆自熟膨化软饲料颗粒机还包括一个进料控制模块。所述进料控制模块包括设置在机架1上的储料箱15、设置在储料箱15上的控制系统、设置在储料箱15上的阀门16和设置在漏斗12上的秸秆粉末监控单元。所述储料箱15设置在漏斗12的上方，储料箱15上设有出料口，阀门16设置在出料口上，阀门16控制出料口的开启与关闭。秸秆粉末监控单元、阀门16都与控制系统通过导线连接，秸秆粉末监控单元检测漏斗12内秸秆粉末的存量，若漏斗12内秸秆粉末的存量小于设定的最低值时，控制系统控制阀门16打开，储料箱15内的秸秆粉末会通过出料口补充进漏斗12，随着秸秆粉末的补充，当秸秆粉末监控单元检测到漏斗12内秸秆粉末的存量大于设定的最大值时，控制系统控制阀门16关闭。
为了便于储料箱15内的秸秆粉末向出料口处堆积，有利于秸秆粉末脱离储料箱15，所述储料箱15的内部底面为斜面状，其倾斜方向指向出料口处。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。