多连面包烤盘的制作方法

本发明涉及一种烤盘，具体涉及一种多连面包烤盘。

背景技术：

在现有技术中，烘烤面包加工中使用的多连烤盘通常包括烤盘本体及均匀设置于烤盘本体上的由镀铝金属板冲压成的碗状的模具单体。具体参见中国发明专利（授权公告号cn205144360u）“一种下边沿加强的多连烤盘”。烤制面包时，把调和成的面团和植物油注入烤盘的模具单体内，放入烤炉中进行烘烤，面包在醒发及烘烤时会产生大量的气体，因此烤盘的模具单体底部必须冲压圆形通孔，以便面包醒发及烘烤时热气的排出。此种多连烤盘适用于多种烘烤炉以及烘烤生产线，产量可控，效率较高。

然而，上述多连面包烤盘存在以下缺点：在面包醒发及烘烤过程中，完全依靠模具单体底部圆孔排气，模具单体的侧壁与面团贴之间没有间隙，无法排气，模具的受热不够均匀，而导致面包烘烤时间相对较长，整体能耗较高，且由于排气条件的限制，烘烤后的面包底部形状凹凸不均、色泽不够均匀，口感质地不够松软，味道不佳，影响面包产品的良品率。更为重要的是，在烘烤过程中，植物油通过模具单体底部的排气孔大量滴漏、渗漏，造成对下层面包的油污污染，同时在烤炉中积累后容易在高温的烘烤下发生自燃，造成烤炉着火事故，危及生产安全。因此，面包生产企业必须定期停产，人工对烤炉进行清洗，并配置用于防止烤炉着火的安全设备。

现有技术中亟需一种节能、高效、安全、面包产品良品率高的多连面包烤盘。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种节能、高效、安全、面包产品良品率高的多连面包烤盘。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种多连面包烤盘，包括烤盘本体及均匀设置于烤盘本体上的多个碗状的模具单体，所述模具单体包括底壁及从底壁的外缘向上延伸的侧壁，所述模具单体内均匀设置有多个导热对流排气槽，这些导热对流排气槽从所述模具单体的底壁中部向底壁边缘放射状延伸并沿所述侧壁竖直向上延伸至侧壁的顶端。

所述烤盘本体包括面板及均匀设置于面板上的多个圆形通孔，所述模具单体的侧壁上端外缘设置有一圈边沿，每个所述圆形通孔内均设置有一个所述模具单体，且单体模具的边沿位于所述烤盘本体的面板上端，所述单体模具的边沿与所述烤盘本体铆接。

所述烤盘本体的面板下端设置有横截面为“u”形的加强筋。

所述烤盘本体的面板侧面设置有从面板向下延伸的侧边，该侧边的高度大于所述模具单体的高度，侧边的下端向内二次折弯成加强方勾。

本发明的有益效果是：本发明从安全、节能、高效及面包产品的良品率上，解决了现有技术无法解决的问题。安全性上，本发明取消了现有多连烤盘模具底部的冲压圆孔，通过均匀设置的多个导热对流排气槽排气，杜绝了植物油在烘烤过程中滴漏和渗漏，从而保证上下层面包表面的干净以及烤炉的清洁，杜绝烤炉着火隐患。节能性上，由于本发明设置了导热对流排气槽，在烘烤过程中，热量从模具单体的底壁中部到侧壁顶端由下而上螺旋上升，导热迅速且受热均匀，缩短了烘烤时间，降低了能耗。高效性上，由于本发明设置了导热对流排气槽，有效缩短了面包烤制时间，同样烘烤时间以及能耗内，烘烤面包的产量上升，且不用再定期停产并增加人工清洗烤炉的时间，节约了生产成本，由此生产效率显著提升。面包产品的良品率提升上，由于本发明设置了导热对流排气槽，在烘烤面包时热气呈螺旋状上升排出，使整个面包从底部到面部螺旋对流受热，并充分吸收了模具里的植物油，使烘烤出来的面包通体饱满、色泽鲜亮、口感软糯绵香，从而保证了面包良品率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图。

图3是模具单体的结构示意图；

图4是模具单体的侧面结构示意图。

在图中：1-烤盘本体；2-模具单体；3-底壁；4-侧壁；5-铆接勾；6-导热对流排气槽；7-加强筋；8-侧边；9-加强方勾；10-面板；11-边沿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图1-图4所示，一种多连面包烤盘，包括烤盘本体1及均匀设置于烤盘本体1上的多个碗状的模具单体2，模具单体2包括底壁3及从底壁3的外缘向上延伸的侧壁4，模具单体2内均匀设置有多个导热对流排气槽6，这些导热对流排气槽6从模具单体2的底壁3中部向底壁3边缘放射状延伸并沿侧壁4竖直向上延伸至侧壁4的顶端。

在烤制面包过程中，通过导热对流排气槽6排气，杜绝了植物油在烘烤过程中滴漏和渗漏，从而保证上下层面包表面的干净以及烤炉的清洁，杜绝烤炉着火隐患。在烘烤过程中，热量从模具单体2的底壁3中部到侧壁4顶端由下而上螺旋上升，导热迅速且受热均匀，缩短了烘烤时间，降低了能耗。有效提高了烘烤面包的产量，且不用再定期停产并增加人工清洗烤炉的时间，节约了生产成本，由此生产效率显著提升。导热对流排气槽6使得热气呈螺旋状上升排出，使整个面包从底部到面部螺旋对流受热，并充分吸收了模具里的植物油，使烘烤出来的面包通体饱满、色泽鲜亮、口感软糯绵香，从而保证了面包良品率。

烤盘本体1包括面板10及均匀设置于面板10上的多个圆形通孔，模具单体2的侧壁4上端外缘设置有一圈边沿11，每个圆形通孔内均设置有一个模具单体2，且单体模具的边沿11位于烤盘本体1的面板10上端，单体模具的边沿11与烤盘本体1铆接。

参见图2，烤盘本体1的面板10下端设置有横截面为“u”形的加强筋7，提高烤盘本体1的强度。烤盘本体1的面板10侧面设置有从面板10向下延伸的侧边8，该侧边8的高度大于模具单体2的高度，侧边8的下端向内二次折弯成加强方勾9，进一步提高烤盘本体1的强度。

本发明的生产制作方法包括模具单体2的加工、烤盘本体1的加工及模具单体2与烤盘本体1的连接加工。

1、模具单体2的加工：采用0.6mm厚的进口渗铝板，在60t气动冲床上按尺寸进行冲压拉伸，形成上端带边沿11的碗状结构。然后在100t油压机上安装成型模，用100t油压机对碗状的模具单体2进行二次冲压，将导热对流排气槽6冲压成型。最后使用20t冲床对碗状模具进行修边、翻边、收口工序，模具单体2制作完成备用。

2、烤盘本体1的加工：首先使用1.0mm渗铝板按尺寸在数控冲床上进行冲孔、翻边、收口制作。然后使用冲床对工件的四角进行切角、打标。接着使用数控折弯机对烤盘本体1的四边进行角度折弯，完成备用。

3、模具单体2与烤盘本体1的连接加工：把模具单体2放入烤盘本体1面板10上的圆形通孔中，用80t的气动冲床进行铆压，使模具单体2的边沿11铆接勾5与与烤盘本体1进行紧密的铆接结合，接着在烤盘本体1上焊接加强筋7以及四角包边，最终进行表面图层的喷涂处理，完成本发明的制作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

技术总结
一种多连面包烤盘，包括烤盘本体及均匀设置于烤盘本体上的多个碗状的模具单体，所述模具单体包括底壁及从底壁的外缘向上延伸的侧壁，所述模具单体内均匀设置有多个导热对流排气槽，这些导热对流排气槽从所述模具单体的底壁中部向底壁边缘放射状延伸并沿所述侧壁竖直向上延伸至侧壁的顶端。本发明通过导热对流排气槽排气，杜绝了植物油滴漏和渗漏，提升了安全性。在烘烤过程中，热量从模具单体的底壁中部到侧壁顶端由下而上螺旋上升，导热迅速且受热均匀，降低了能耗。有效缩短了面包烤制时间，且不用再定期停产人工清洗烤炉，节约了生产成本。在烘烤面包时，整个面包从底部到面部螺旋对流受热，并充分吸收了模具里的植物油，面包良品率高。

技术研发人员：吴广林
受保护的技术使用者：昌顺烘焙科技（上海）股份有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2017.08.29