本发明涉及一种粮食糊化设备,更具体地说,是涉及智能旋转蒸饭釜。
背景技术:
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传统工业化粮食糊化设备一般采用甑锅式生产,在锅中人工装填预浸泡过的原粮,底部通入高温蒸汽,蒸煮达到工艺要求时间,然后由人工起锅。
传统粮食糊化设备受技术工人的经验因素影响糊化后的粮食质量不稳定;装填过程采用人工,效率低下,工人劳动强度大;生产过程中使用过量蒸气,浪费能源。
技术实现要素:
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本发明正是针对上述问题,提供了一种智能旋转蒸饭釜。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案,包括蒸饭釜和架体,蒸饭釜通过两侧的传动机构与架体相连,蒸饭釜内部分为内釜体和外釜体,两个釜体间通过孔板隔开,蒸饭釜两侧的转轴为中空结构,与蒸汽入口相连通;蒸饭釜的顶部设置了密封盖,底部设置了排水阀。
架体上设置了传动电机,传动电机通过传动机构与蒸饭釜的转轴相连,用于驱动蒸饭釜上下翻转。
蒸饭釜内设置了温度传感器。
密封盖上还设置有锁扣。
加工步骤为,
1、密封盖开启,投入预先预先润泡过的粮食,进行入料;入料完成后,密封盖关闭、锁紧,由蒸汽入口通入蒸汽,对蒸饭釜内的粮食加热,温度控制在80~200℃,同时蒸饭釜内的温度传感器根据实时温度对蒸汽进气量进行调节,实现温度和气压稳定。
2、加热糊化过程中,开启传动电机带动蒸饭釜上下匀速翻转,使粮食均匀受热并充分吸水,当排水阀转动到下方时开启排水,转回时关闭。
3、糊化过程中釜内蒸气产生废水由排汽口排出。
4、糊化结束后,密封盖向下,开启密封盖进行出料,加工结束。
本发明的有益效果:
1、粮食糊化时间可控。釜内温度及压力由控制系统控制,实现粮食糊化过程稳定。
2、粮食糊化均匀。蒸饭釜通过传动机构匀速翻转,保证釜内粮食受热均匀,保证不粘连。
3、迅速排料。糊化完成的粮食进行翻转排料,迅速进行下一班次生产。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
附图中,1为排水阀,2为架体,3为蒸汽入口,4为孔板,5为锁扣,6为密封盖,7为蒸饭釜,8为传动机构,9为传动电机。
具体实施方式:
由图1-2可知,本发明包括蒸饭釜和架体,蒸饭釜通过两侧的传动机构与架体相连,蒸饭釜内部分为内釜体和外釜体,两个釜体间通过孔板隔开,蒸饭釜两侧的转轴为中空结构,与蒸汽入口相连通;蒸饭釜的顶部设置了密封盖,底部设置了排水阀。
架体上设置了传动电机,传动电机通过传动机构与蒸饭釜的转轴相连,用于驱动蒸饭釜上下翻转。
蒸饭釜内设置了温度传感器。
密封盖上还设置有锁扣。
加工步骤为,
1、密封盖开启,投入预先预先润泡过的粮食,进行入料;入料完成后,密封盖关闭、锁紧,由蒸汽入口通入蒸汽,对蒸饭釜内的粮食加热,温度控制在80~200℃,同时蒸饭釜内的温度传感器根据实时温度对蒸汽进气量进行调节,实现温度和气压稳定。
2、加热糊化过程中,开启传动电机带动蒸饭釜上下匀速翻转,使粮食均匀受热并充分吸水,当排水阀转动到下方时开启排水,转回时关闭。
3、糊化过程中釜内蒸气产生废水由排汽口排出。
4、糊化结束后,密封盖向下,开启密封盖进行出料,加工结束。