一种连续式食品微波杀菌处理装置的制作方法

本发明涉及食品加工机械，具体是一种连续式食品微波杀菌处理装置。

背景技术

在食品加工领域，食品进行包装前需要进行灭菌处理，灭除食品中存在的细菌等，进而保证在包装以后食品有一个较长的保质期。

当冷冻过后的食品在进行回温杀菌时，食品由于加热难免会产生一些水分，现有的食品回温杀菌设备难以对产生的水分进行清理，使得水分存留在传送带上，会影响食品回温杀菌的效率，从而降低了对食品进行回温杀菌的效果。

将除冰和杀菌分开会影响加工效率，而在流水线上进行时，会由于步骤的连续性导致杀菌过程中由于水的存在而影响杀菌彻底性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续式食品微波杀菌处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续式食品微波杀菌处理装置，包括机箱，所述机箱两侧分别开设有进料口和出料口，并且在机箱内设有两端分别由进料口和出料口伸出的传送带，在机箱内设有竖向的隔板，隔板位于传送带上方并与传送带上传送面之间留有固定间隙，传送带与进料口之间为除冰腔，传送带与出料口之间为杀菌腔；所述传送带内侧设有加热器，加热器位于除冰腔内，加热器由多个ptc加热管组成；在机箱内底部设有废水箱，废水箱位于除冰腔下方；所述杀菌腔侧壁上安装有若干微波发生器，微波发生器位于传送带上方，在杀菌腔顶部设有负压风机，所述负压风机的输入端连接有多个伸入杀菌腔内部的负压吸口，负压风机的输出端通过连接管与位于机箱侧壁上的净化箱相连通；所述净化箱与机箱的贴合面处设有喷气口。

所述净化箱内设有回转板，在回转板右侧设有除湿板和过滤网，除湿板位于过滤网上方，且连接管与净化箱的连接处位于除湿板正上方，回转板由两个并交错设置形成弯曲通道。

作为本发明的优选方案：所述隔板上方设有强风风机，所述强风风机的输出端连接有位于隔板内的强风主管，强风主管底部设有与其互相垂直并相互连通的分布管，在分布管两侧对称设置有多个与分布管互相连通的风幕管，风幕管前端开口方向朝下设置。

作为本发明再进一步的优选方案：所述传送带内侧还设有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆上下两端分别与传送带上传送面底部和下传送面顶部抵接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过隔板将机箱内进行分隔，对需要加工的食品进行分布处理，避免冷冻状态下的食品直接进行杀菌操作而造成的处理效果较慢且不彻底的情况发生；净化箱和负压风机的设置，将经过净化箱处理后的气体由喷气口回流至杀菌腔内，保持杀菌腔内温度环境的同时，使杀菌腔内保持干燥的加工环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中净化箱的内部结构示意图。

图3为本发明中隔板的部分结构剖视图。

图中1-机箱，11-进料口，12-出料口，13-隔板，14-强风风机，15-强风主管，16-分布管，17-风幕管，18-废水箱，2-传送带，21-加热器，22-支撑弹簧杆，3-除冰腔，4-杀菌腔，41-微波发生器，5-负压风机，51-负压吸口，6-净化箱，61-喷气口，62-连接管，63-除湿板，64-过滤网，65-回转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种连续式食品微波杀菌处理装置，包括机箱1，所述机箱1两侧分别开设有进料口11和出料口12，并且在机箱1内设有两端分别由进料口11和出料口12伸出的传送带2，在机箱1内设有竖向的隔板13，隔板13位于传送带2上方并与传送带2上传送面之间留有固定间隙，传送带2与进料口11之间为除冰腔3，传送带2与出料口12之间为杀菌腔4，通过隔板13将机箱1内进行分隔，对需要加工的食品进行分布处理，避免冷冻状态下的食品直接进行杀菌操作而造成的处理效果较慢且不彻底的情况发生；

所述传送带2内侧设有加热器21，加热器21位于除冰腔3内，加热器21由多个ptc加热管组成；原料由进料口11处放入时，传送带2带动原料进行移动，通过加热器21进行加热除冰，减少食品中的含水量；在机箱1内底部设有废水箱18，废水箱18位于除冰腔3下方，加热后融化形成的废水由废水箱18进行收集集中处理；

所述杀菌腔4侧壁上安装有若干微波发生器41，微波发生器41位于传送带2上方，在杀菌腔4顶部设有负压风机5，所述负压风机5的输入端连接有多个伸入杀菌腔4内部的负压吸口51，负压风机5的输出端通过连接管62与位于机箱1侧壁上的净化箱6相连通，进行杀菌过程中，微波发生器41工作使杀菌腔4内原料内部加热进行杀菌处理，而杀菌过程中水分蒸发使杀菌腔4内产生的大量潮湿空气由负压风机5工作时从负压吸口51吸出并输送到净化箱6内进行处理；所述净化箱6与机箱1的贴合面处设有喷气口61，经过净化箱6处理后的气体由喷气口61回流至杀菌腔4内，进而保持杀菌腔4内的持续温度条件。

具体的，所述净化箱6内设有回转板65，在回转板65右侧设有除湿板63和过滤网64，除湿板63位于过滤网64上方，且连接管62与净化箱6的连接处位于除湿板63正上方，回转板65由两个并交错设置形成弯曲通道，由负压风机5输送至净化箱6内的气体经过除湿板63除去其中水分，并由过滤网64清除杂质后由喷气口61重新进入杀菌腔4内，保持杀菌腔4内温度环境的同时，使杀菌腔4内保持干燥的加工环境。

实施例2：

参阅图3，与实施例1的区别在于，所述隔板13上方设有强风风机14，所述强风风机14的输出端连接有位于隔板13内的强风主管15，强风主管15底部设有与其互相垂直并相互连通的分布管16，在分布管16两侧对称设置有多个与分布管16互相连通的风幕管17，风幕管17前端开口方向朝下设置，工作时，通过强风风机14工作使风幕管17产生向下的风幕，从而在一定程度上避免除冰腔3和杀菌腔4产生空气交流，保持两个腔体内的加工环境。

实施例3：

与实施例1的区别在于，所述传送带2内侧还设有支撑弹簧杆22，支撑弹簧杆22上下两端分别与传送带2上传送面底部和下传送面顶部抵接，从而使得原料在进行传送过程中传送带2的传送面保持水平状态，避免原料压力和风幕管17产生的风压使传送带2表面发生弯曲，保证传送带2的正常工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。