本发明属于牲畜饲料技术领域，具体涉及一种制备饲料的原料组合物及其制备秸秆饲料砖或棒的方法。
背景技术：
伴随着畜牧业的大力发展，我国饲草资源越来越匮乏，问题严峻。过度的饲草采食已经造成了我国部分地区生态环境的严重恶化。为了改善生态环境，我国提出了“禁牧”、“圈养”等政策，进一步加大了对饲草的需求。与此相对应还存在的问题是，我国的玉米秸秆未得到完整开发利用，多数采用焚烧、填埋处理，污染了环境，浪费了资源。我国玉米秸秆资源丰富，其平均产量一般与籽粒产量相当，但大量的玉米籽粒收获后，秸秆成为废弃物。因此，如何将秸秆资源转化成畜牧饲料以解决我国饲草短缺一直是畜牧行业的热点问题。
农作物秸秆作为有机物，有机成分中以纤维素、半纤维素为主，其次是木质素、蛋白质、脂肪、灰分。秸秆细胞壁中纤维素、半纤维素与木质素紧密结合构成粗纤维，这也是限制秸秆作为牲畜饲料的主要障碍。现有技术中普遍存在的第一个问题是，破解粗纤维效果有限，秸秆饲料原料配方种类配比不均衡，造成直接通过秸秆制作的畜牧饲料适口性差，采食率低。存在的第二个问题是，现有制备工艺获得的秸秆饲料占用空间较大，保质期短，使用时常常需要复杂的复配操作使用不方便。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种制备饲料的原料组合物及其制备秸秆饲料砖或棒的方法。
本发明目的是提供一种制备饲料的原料组合物，通过该原料组合物的组分配方种类以及配比，能够制备获得适口性好，采食率高的饲料。
本发明再一目的是提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，通过该方法能够制备获得一种秸秆饲料砖或棒，该秸秆饲料砖或棒具有占用空间小，保质期时限长，并且使用方便的优点。
根据本发明的具体实施方式，本发明的制备饲料的原料组合物由以下重量百分比的组分组成：80％发酵后的干玉米秸秆、10％玉米粉、5％豆粕、2％兽药、1％食盐、1％磷酸氢钙以及1％尿素；各组分的重量百分比之和为100％。
根据本发明的具体实施方式，本发明的制备饲料的原料组合物中所述兽药为饲料级蒙脱石粉。
根据本发明的具体实施方式，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，包括以下步骤：
(1)按照前述本发明的制备饲料的原料组合物中的组分种类及配比，分别称取玉米粉、豆粕、兽药、食盐、磷酸氢钙以及尿素，混合均匀得到混料，将混料研磨成糊状或细粉状得到精饲料；
(2)按照前述本发明的制备饲料的原料组合物中的组分种类及配比，称取发酵后的干玉米秸秆并与步骤(1)所得精饲料混合均匀，烘干得到秸秆混合饲料；
(3)将步骤(2)所得秸秆混合饲料加压压制成饲料砖或棒，将饲料砖或棒自然干燥或者烘干即得所述秸秆饲料砖或棒。
根据本发明的具体实施方式，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，步骤(2)中所称取的发酵后的干玉米秸秆通过以下制备方法制备获得：将干玉米秸秆进行机械揉丝粉碎，向机械揉丝粉碎后的干玉米秸秆内均匀喷洒秸秆发酵剂，搅拌均匀，无氧发酵3～7天即得所述发酵后的干玉米秸秆。
根据本发明的具体实施方式，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，所述秸秆发酵剂的加入喷洒方法为：每4g秸秆发酵剂先溶于10l净水中，搁置12小时后待菌群激活繁殖达到高峰时，均匀喷洒处理干玉米秸秆500～1000kg。喷洒处理完毕后，每克玉米秸秆含2×105个菌族单位，可迅速降低发酵ph值，将ph值稳定在5，抑制异质发酵，提高微生物非蛋白氮转化效率，缩短发酵时间，饲料芳香，提高消化率。
根据本发明的具体实施方式，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，机械揉丝粉碎后的干玉米秸秆的丝条长度不大于5cm，丝条宽度不大于5mm。
根据本发明的具体实施方式，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，步骤(1)中采用胶体磨或超微粉碎机将混料研磨成糊状或细粉状。以便于与发酵后的玉米秸秆粘接在一起，方便混合均匀。
根据本发明的具体实施方式，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，步骤(2)中采用连续型混合搅拌罐将发酵后的干玉米秸秆与精饲料混合均匀，所采用的混合搅拌罐内部设有调温烘干装置。
根据本发明的具体实施方式，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，步骤(2)中所得秸秆混合饲料的含水率在20％以内。
根据本发明的具体实施方式，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，步骤(3)中所述饲料砖的长×宽×高尺寸依次为22cm×11cm×5cm，所述饲料棒的直径为2～10cm，且饲料棒和饲料砖均为空心结构。
根据本发明的具体实施方式，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法，步骤(3)中采用往复冲击式秸秆饲料成型机将秸秆混合饲料加压压制成饲料砖或饲料棒。
基于以上技术方案，本发明的有益效果是：
首先，本发明的制备饲料的原料组合物通过合理配比个原料组分种类以及配比，使得由其制备获得的饲料具有良好的适口性，秸秆采食率达到100％，并且营养价值高。
其次，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法通过各原料组分配比以及适度的玉米秸秆厌氧发酵使得制备出的秸秆饲料砖或棒也具有良好的适口性、秸秆采食率达到100％并且营养价值高的特点。与此同时，提供的方法将各原料组分压制加工成饲料砖或饲料棒并进行烘干处理，缩小了占用空间体积便于长距离运输，延长了保质期(保质存放时间可达2年以上)便于长时间储存。
第三，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法制备获得的饲料砖或饲料棒在饲喂前进行浸泡或喷水膨胀处理即可直接投入使用，养殖户省时省力，浸泡后的饲料口感更好，进一步提高适口性，提高了经济效益。
第四，本发明的提供制备秸秆饲料砖或棒的方法制备获得的饲料砖或饲料棒类秸秆饲料砖或棒为一种反刍动物饲料，降低了反刍动物饲料成本，减少了秸秆不合理处理造成的环境污染，降低了秸秆焚烧处理存在的火灾隐患。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种制备饲料的原料组合物，本实施例的原料组合物由以下重量百分比的组分组成：80％发酵后的干玉米秸秆、10％玉米粉、5％豆粕、2％兽药、1％食盐、1％磷酸氢钙以及1％尿素；各组分的重量百分比之和为100％。
所述兽药可为饲料级蒙脱石粉。
可以进一步通过本实施例的原料组合物复配制备成饲料，通过本实施例的原料组合物制备得到的饲料具有良好的适口性，秸秆采食率达到100％，并且营养价值高。
实施例2：
本实施例提供一种采用实施例1的原料组合物制备秸秆饲料砖或棒的方法，具体步骤如下：
(1)按照实施例1中原料组分配比，分别称取玉米粉、豆粕、兽药、食盐、磷酸氢钙以及尿素，混合均匀得到混料，采用胶体磨或超微粉碎机将混料研磨成糊状或细粉状得到精饲料；
(2)按照实施例1中原料组分配比称取发酵后的干玉米秸秆并与步骤(1)所得精饲料一并加入连续型混合搅拌罐内，混合搅拌罐内进行连续机械混合、搅拌至均匀，再通过混合搅拌罐内的调温烘干装置进行烘干得到秸秆混合饲料，秸秆混合饲料的含水率在20％以内，含水率控制的程度以秸秆混合饲料手握成型，松开手后自然松散的程度为宜；
(3)采用往复冲击式秸秆饲料成型机将步骤(2)所得秸秆混合饲料加压压制成饲料砖或饲料棒，所述饲料砖的长×宽×高尺寸依次为22cm×11cm×5cm，所述饲料棒的直径为2～10cm，且饲料棒和饲料砖均为空心结构，将饲料砖或饲料棒自然干燥或者烘干即得所述秸秆饲料砖或棒。
本实施例步骤(2)中所称取的发酵后的干玉米秸秆通过以下制备方法制备获得：将干玉米秸秆进行机械揉丝粉碎，机械揉丝粉碎后的干玉米秸秆的丝条长度不大于5cm，丝条宽度不大于5mm，向机械揉丝粉碎后的干玉米秸秆内均匀喷洒秸秆发酵剂，搅拌均匀，无氧发酵3～7天(具体发酵时间可依据当前气温而定，冬季气温较低时延长发酵时间，最长至7天，其他季节气温较高时一般3天足有即可)即得所述发酵后的干玉米秸秆。所述秸秆发酵剂的加入喷洒方法为：每4g秸秆发酵剂先溶于10l净水中，搁置12小时后待菌群激活繁殖达到高峰时，均匀喷洒处理干玉米秸秆500～1000kg。喷洒处理完毕后，每克玉米秸秆含2×105个菌族单位，可迅速降低发酵ph值，将ph值稳定在5，抑制异质发酵，提高微生物非蛋白氮转化效率，缩短发酵时间，饲料芳香，提高消化率。
本实施例中的方法获得的干燥的秸秆饲料砖或棒由于进行了体积压缩，占用空间小，利于长距离运输，并且干燥处理后保质期长达2年以上，利于长时间储存。
本实施例方法获得的秸秆饲料砖或棒对玉米秸秆进行微生物发酵处理，在一定程度上，可起到降解粗纤维含量的作用，并增加微生物蛋白并通过各种原料组分以适当比例复配，改善适口性，秸秆采食率达到100％，适用于圈养牛羊养殖的育肥饲料。
本实施例以发酵后的干玉米秸秆为主要原料，制成反刍动物饲料，可提高饲料的营养价值，并使大量浪费的玉米秸秆资源变成商品，可长时间贮存，运输，解决了我国秸秆资源浪费、饲草匮乏的难题。
本实施例方法获得的秸秆饲料砖或饲料棒在饲喂前24小时用干净水浸泡或喷水膨胀后可直接进行饲喂，省去了传统饲料需要复杂的加工以及配比的操作步骤，为反刍动物养殖户圈养牛羊提供了省时省力的饲喂方法，大大提高养殖户的经济效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。