本发明属于食品加工领域，具体涉及一种猕猴桃采后熟化的方法。
背景技术：
猕猴桃因其果实细嫩多汁、营养丰富广受消费者的喜爱，显示出广阔的市场前景和经济效益。四川省是我国人工栽培猕猴桃最早、应用效果最好的的地区之一。随着育种与栽培管理技术的提升，四川省猕猴桃产业形成了以红阳、金艳、金什1号、东红等为主栽品种，苍溪、元坝、浦江、邛崃、雅安、都江堰、什邡等为主栽区域的猕猴桃产业格局。2013年全省种植面积超过60万亩，产量由2010年的不足0.4吨/亩达到1吨/亩以上，培育出一大批龙头企业和专业合作组织，四川省猕猴桃产业栽培的品种和产品的生产量均能满足猕猴桃市场早、中、晚上市供应需求。因此四川省猕猴桃生产与国外市场形成时间互补，对于将猕猴桃作为外向型农业产业发展具有良好的市场基础。
但是四川省猕猴桃在世界猕猴桃市场上的品质较低，仍多以低档果和中档果出售，在国际市场上不具竞争力，出口始终保持在较低的水平。这主要是由于猕猴桃采后商品化处理和技术落后，缺乏熟化调控技术，多以硬果销售，市场供应调节性差，不同阶段上市果品参差不齐，给消费者带来不愉快的体验，果实商品性差。因此，在逐步完善品种选育、栽培管理等技术的同时应加强猕猴桃采后商品化处理，努力打造国际知名品牌，是提高猕猴桃产业国际市场竞争力的核心。
乙烯是促进硬果软化的关键生长调节剂，果实可以在贮藏过程中依靠果实自身释放的内源乙烯促进硬果逐步软化，但由于该过程较为缓慢且不具可控性，目前多采用固体吸附的催熟剂或100ppm甚至更高浓度的c2h4实现猕猴桃的人工熟化调控。但在实际运用中仍然存在众多问题。如固体吸附催熟剂释放后浓度难精确控制，猕猴桃熟化调控所使用的乙烯浓度比较高，人工催熟后猕猴桃在常温下货架期较短，一般仅2-3d；猕猴桃催熟技术由于设备的简陋存在催熟条件的稳定性差，从而导致催熟效果及催熟产品质量稳定性难以。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种猕猴桃采后熟化的方法，以解决人工催熟后猕猴桃货架期短、稳定性差的问题。
为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案。
一种猕猴桃采后熟化的方法，猕猴桃采果分装后，在18～24℃下、乙烯浓度为10ppm～75ppm密闭环境中进行催熟，催熟后排除密闭环境内乙烯气体。
在一些实施方案中，在催熟前还包括于18～24℃条件下放置至果心温度与环境温度一致的步骤。在一些实施例中，所述猕猴桃采后熟化的方法，猕猴桃采果分装后于18～24℃条件下放置24h，以保证果心温度与环境温度一致。
在一些实施方案中，所述催熟后还包括熟化的步骤。
优选的，所述熟化为在18～24℃下放置2-10天。
在一些实施例中，所述熟化为在20℃下放置2-5天。在一些实施例中，所述熟化为在20℃下放置9-10天。
本发明所述猕猴桃采后熟化的方法中所述乙烯浓度优选为10ppm～25ppm。
优选的，本发明所述猕猴桃采后熟化的方法中所述催熟时间为12h～24h。更优选为18h～24h。
本发明所述猕猴桃采后熟化的方法包括但不限于对红阳猕猴桃或金实1号猕猴桃进行采后熟化。
在一些实施方案中，本发明所述猕猴桃采后熟化的方法中所述排除密闭环境内乙烯气体为通过换气系统控制乙烯浓度低于1ppm。
本领域技术人员可以理解，所述熟化步骤可以在催熟后在该密闭环境中进行，也可以选择在运输的过程进行熟化步骤，只要能够保证适合的熟化温度和控制乙烯浓度低于1ppm。
在某一具体实施例中，本发明所述猕猴桃采后熟化的方法具体为猕猴桃采果分装后，置于18～24℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为24h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化4-5天后即可达到可食用标准。
由上述技术方案可知，本发明提供了一种猕猴桃采后熟化的方法，猕猴桃采果分装后，在18～24℃下、乙烯浓度为10ppm～75ppm密闭环境中进行催熟，催熟后排除密闭环境内乙烯气体。本发明所述方法可以在保证猕猴桃良好品质的基础上人工催熟猕猴桃，催熟稳定性高，催熟后的猕猴桃货架期长，能满足催熟后的运输和货架期的要求。
具体实施方式
本发明公开了一种猕猴桃采后熟化的方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了进一步理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如无特殊说明，本发明实施例中所涉及的试剂均为市售产品，均可以通过商业渠道购买获得。
实施例1、
选取红阳猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置5天(20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，在不含乙烯条件下模拟催熟24h，熟化3天，共5天)，检测其理化指标：硬度(ff)、果心硬度(core-f)、色差(hue)、可溶性固形物(ssc)、可滴定酸(ta)。
实施例2、
选取红阳猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用10ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为24h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例3、
选取红阳猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为24h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例4、
选取红阳猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用50ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为24h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例5、
选取红阳猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用75ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为24h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例6、
选取红阳猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为18h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例7、
选取红阳猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于10℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为10℃，催熟时间为24h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例8、
选取红阳猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为12h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例9、
选取红阳猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为36h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例10、
选取金实1号猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置5天，检测其理化指标。
实施例11、
选取金实1号猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用10ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为24h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例12、
选取金实1号猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为24h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例13、
选取金实1号猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于10℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为10℃，催熟时间为24h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例14、
选取金实1号猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为12h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
实施例15、
选取金实1号猕猴桃采果，采摘当天检测其基础理化指标并按20枚/盒进行分装，分装后置于20℃条件下放置24h待其果心温度与环境温度一致，置于催熟库采用25ppm的c2h4进行催熟，温度为20℃，催熟时间为36h，催熟后通过换气系统排除库内乙烯气体，熟化3天后，检测其理化指标。
试验例1、
检测各实施例的理化指标，包括硬度(ff)、果心硬度(core-f)、色差(hue)、可溶性固形物(ssc)、可滴定酸(ta)等。与采摘当天的基础理化指标进行比较，结果见表1。
表1各实施例的理化指标
由上述实施例1-6的结果可见，红阳猕猴桃在催熟后的第3d，采摘后未经催熟的红阳猕猴桃(相当于放置5d)硬度、果心硬度及颜色未发生明显变化(p>0.05)，均保持在较高的水平，果实的可溶性固形物有所上升，可滴定酸有所下降。经10ppm、25ppm、50ppm、75ppmc2h4催熟的果实硬度、果心硬度均下降极为明显(p<0.01)，果实的可溶性固形物明显升高，可滴定酸显著降低。随着浓度的升高，催熟后红阳猕猴桃硬度及果心硬度下降速度也越快，10ppm与50ppm、75ppm处理之间硬度差异较显著(p<0.05)，但25ppm、50ppm、75ppm相互之间硬度差异不显著(p>0.05)，10ppm与25ppm之间硬度差异也不显著(p>0.05)。
而通过比较催熟与不催熟结果可知，果实红阳猕猴桃在20℃条件下25ppm乙烯催熟24h后放置熟化4-5d其果实硬度即可降低至可食化状态(硬度0.6-0.8kgf)，此时果实可溶性固形物≥17％，可滴定酸≤0.3％，货架期可保持6-9d(硬度≥0.3kgf)。未经催熟的果实在20℃条件下至21-23d才能达到可食化状态(硬度0.6-0.8kgf)，货架期可保持在10-15d(硬度≥0.3kgf)。与不催熟果实相比，采用本发明所述熟化的方法可实现红阳猕猴桃提前17-18d成熟，在达到可食化程度条件下相比果实品质之间无显著差异(p>0.05)，即催熟对猕猴桃品质无影响。而实施例7在10℃条件下，经25ppmc2h4催熟的红阳猕猴桃其各项理化指标变化趋势与未催熟果实相似，不能有效缩短猕猴桃熟化进程，需要25d以上其硬度才能够达到可食化状态(0.6-0.8kgf)。
实施例8结果显示红阳猕猴桃在20℃条件下，经25ppmc2h4催熟12h后，熟化3d后其果实硬度无法降低至可食化状态，达到可食化状态时间明显延长，需要9-10d，但货架期约为8-11天。而实施例9红阳猕猴桃在20℃条件下，经25ppmc2h4催熟36h后，只需要1-2d就能达到可食状态，3d后果实过熟，硬度较低，货架期较短仅2-3d。
由上述实施例10-15的结果可见，金实1号猕猴桃在催熟后的第3d，采摘后未经催熟的金实1号猕猴桃(相当于放置5d)硬度虽然发生了显著的硬度下降(p<0.05)，但依然保持在较高的水平，可溶性固形物含量也较低，总酸含量较高。经10ppm、25ppmc2h4催熟的果实硬度下降极为显著(p<0.01)，浓度之间硬度差异均不显著(p>0.05)，其他各指标差异也不显著。
而通过比较催熟与不催熟结果可知，金实1号猕猴桃催熟后果实品质变化趋势与红阳猕猴桃相似，在催熟后放置熟化2-3d达到可食化状态(硬度0.6-0.8kgf)，此时果实可溶性固形物≥18％，可滴定酸≈0.4％，货架期保持6-8d(硬度≥0.3kgf)。未经催熟的果实在20℃条件下至15-18d才能达到可食化状态(硬度0.6-0.8kgf)，货架期可保持在6-9d(硬度≥0.3kgf)，与不催熟果实相比采用本发明所述熟化的方法可实现金实1号猕猴桃提前约13d成熟，在达到可食化程度条件下相比果实品质之间无显著差异(p>0.05)，即催熟对猕猴桃品质无显著影响。而实施例13在10℃条件下，经25ppmc2h4催熟的金实1号猕猴桃其各项理化指标变化趋势与未催熟果实相似，不能有效缩短猕猴桃熟化进程，需要35-40d以上其硬度才能够达到可食化状态(0.6-0.8kgf)。
而实施例14结果显示金实1号猕猴桃在20℃条件下，经25ppmc2h4催熟12h后，熟化3d后其果实硬度无法降低至可食化状态，达到可食化状态时间明显延长，需要8-9d，但货架期约为12-14天。而实施例15金实1号猕猴桃在20℃条件下，经25ppmc2h4催熟36h后，果实快速熟化，1d就达到可食状态，果实硬度较低，货架期较短仅1-2天。