本发明涉及一种油橄榄加工设备,更具体地说，它涉及一种油橄榄针刺机。
背景技术：
油橄榄果营养丰富，不仅能榨制高级橄榄油，也可以加工成果脯、罐头等食品。在制作果脯时，由于果实表面的角质层较厚，糖液不易侵入，一般连续煮24小时才能达到含糖量要求。这样，不仅是加工时间长使得生产率受到影响，而且许多营养物质都被破坏。用刀划破表皮后，只加热到沸点后倒出，在容器内自然浸糖8小时即可，大大提高了工作效率和产品质量。但是用刀片划表面加工的油橄榄果浸糖后破坏了原果形状，在划丝处沟痕明显，不是很美观。
为了解决这一问题，本领域技术人员提供设计了一种以针刺代替刀划的加工方法，授权公告号为cn205432035u的中国专利公开了一种油橄榄刺孔机，它包括机架，机架一端固定连接进料斗，机架另一端固定连接出料斗，机架上设有输送带主动轴，输送带主动轴上设有输送带，在输送带的出口处设有刺孔板，所述刺孔板靠近输送带的一面有规律地插有不锈钢针，刺孔板下四角处设有螺栓杆，所述螺栓杆包括限位套和顶丝，刺孔板上两端均设有弹簧柱，弹簧柱上套有压缩弹簧，刺孔板旁设有传动辊，所述传动辊固定连接在所述输送带主动轴上。这种油橄榄刺孔机通过针刺孔的方式加工油橄榄，使得油橄榄浸糖后果形饱满，无印痕，同时提高了工作效率，但这一油橄榄刺孔机是通过针刺板抵触实现对油橄榄的针刺加工，势必会对被加工的油橄榄造成某一方向上的挤压，有可能对油橄榄造成不均匀的挤压甚至造成挤压伤，会损伤油橄榄果脯成品的品质。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油橄榄针刺机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种油橄榄针刺机，包括机架、动力装置、进料斗、出料斗和输送加工制造，所述进料斗和出料斗分设在机架两端，所述输送加工装置设置在机架上且位于进料斗和出料斗之间，所述输送加工装置包括上下两排同向转动的转动辊，上下两排所述转动辊之间的间距为2.5～3cm，所述转动辊包括光滑辊和带针辊，所述光滑辊和带针辊间隔设置，上下两排所述转动辊之间设有两道分别紧贴上排转动辊和下排转动辊的油橄榄果实限位布。
作为优选的，所述带针辊为表面安置有穿刺针的辊，所述穿刺针在带针辊表面均匀分布，且穿刺针与带针辊的各个连接点之间的间距为0.2～0.3cm。
作为优选的，所述穿刺针的长度为0.4～0.5cm。
本发明相对现有技术相比具有具有如下优点：由于油橄榄的尺寸为长1.6～2.5厘米，径1～2厘米，因此将上下两排转动辊之间的间距设置为2.5～3cm，不会对油橄榄造成挤压，由光滑辊和带针辊间隔设置构成输送加工装置，能够实现对油橄榄的均匀针刺，不会造成挤压伤。
附图说明
图1为本发明油橄榄针刺机实施例的结构示意图。
图中：1、机架；2、动力装置；3、进料斗；4、出料斗；5、光滑辊；6、带针辊；7、油橄榄果实限位布。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步说明。
一种油橄榄针刺机，包括机架1、动力装置2、进料斗3、出料斗4和输送加工制造，进料斗3和出料斗4分设在机架1两端，输送加工装置设置在机架1上且位于进料斗3和出料斗4之间，输送加工装置包括上下两排同向转动的转动辊，上下两排转动辊之间的间距为2.5～3cm，转动辊包括光滑辊5和带针辊6，光滑辊5和带针辊6间隔设置，上下两排转动辊之间设有两道分别紧贴上排转动辊和下排转动辊的油橄榄果实限位布7。由于油橄榄的尺寸为长1.6～2.5厘米，径1～2厘米，因此将上下两排转动辊之间的间距设置为2.5～3cm，不会对油橄榄造成挤压，由光滑辊5和带针辊6间隔设置构成输送加工装置，能够实现对油橄榄的均匀针刺，不会造成挤压伤，设置两道分别紧贴上排转动辊和下排转动辊的油橄榄果实限位布7，是为了使被加工的油橄榄果实能够顺利行进，不会在带针辊6的带动下被卡进转动辊之间的缝隙中，避免了油橄榄果实被挤压损坏导致损失。
带针辊6为表面安置有穿刺针的辊，穿刺针在带针辊6表面均匀分布，且穿刺针与带针辊6的各个连接点之间的间距为0.2～0.3cm。穿刺针的长度为0.4～0.5cm。由于油橄榄的尺寸为长1.6～2.5厘米，径1～2厘米，将穿刺针与带针辊6的各个连接点之间的间距设置为0.2～0.3cm，穿刺针的长度设置为0.4～0.5cm，能够使油橄榄果实被均匀扎孔而又不至于被扎的过于紧实导致穿刺针无法顺利脱出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。