本发明涉及保健食品的技术领域，更具体地说是涉及降尿酸保健食品的技术领域。
背景技术：
当人体对嘌呤的代谢发生紊乱时，就会导致血液中的尿酸含量长期居高不下，进而引发各种并发症，对人体造成极大的危害。当血液中的尿酸水平过高超出自身溶解度时，会形成细小的尿酸盐沉积在关节腔内，引发急性炎性反应，导致剧烈的关节疼痛，尿酸偏高还会诱发各种急慢性肾病，当血液长期处于高尿酸状态时，还会导致动脉粥样硬化，引发心绞痛和心梗，此外，尿酸水平过高还会大大降低人体对葡萄糖的利用能力，影响胰岛素的正常机能，导致血糖上升，进而提高了糖尿病并发症的发生率。目前，市面上常见的降尿酸产品多为通过抑制尿酸合成或促进肾脏排泄尿酸类的药物，然而这些药物一般直接作用在肾脏上，对肾脏的危害较大，并且只能起到暂时降尿酸的作用，病人必须长期服用这些药物，以维持尿酸水平，对药物有很强的依赖性。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种配方合理，可起到很好的降尿酸效果，并且对人体无毒副作用，保健效果好的降尿酸组合物。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种降尿酸组合物，其成分及重量份配比如下：葛根粉60~75份、黄精粉21~29份、木瓜粉12~18份、淡竹叶粉9~15份、茯苓粉11~17份、麦芽糊精9~18份、木糖醇10~18份、番茄粉12~17份和芹菜粉9~15份。
其优选的成分及重量份配比如下：葛根粉68份、黄精粉25份、木瓜粉15份、淡竹叶粉12份、茯苓粉14份、麦芽糊精13份、木糖醇14份、番茄粉14份和芹菜粉12份。
所述木瓜粉的制备方法如下：
a、取新鲜的木瓜去皮去籽后切成块状，然后使用破碎机对切成块状的木瓜进行破碎，制成木瓜酱；
b、向木瓜酱中加入质量浓度为36%的乙酸溶液，将木瓜酱的ph调至6.1~6.4，然后向木瓜酱中加入重量百分比为4%~6%、质量浓度为2%~2.3%的纤维素酶和重量百分比为3%~5%、质量浓度为2.6%~3%的果胶酶，然后将木瓜酱加热至35~40℃，并保温4.5~5.2小时结束，接着对纤维素酶和果胶酶进行灭活后制得木瓜果浆；
c、将经步骤b制得的木瓜果浆装入托盘内，然后将托盘置于-40~-36℃的环境下进行急冻，使木瓜果浆的中心温度降至-18~-15℃；
d、将经步骤c急冻好的物料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的真空度控制在0~60pa，将烘干室内的初始温度控制在32~36℃，对物料烘干2.8~3.2小时，然后利用2~4分钟，将烘干室的温度升至62~68℃，对物料烘干4~4.5小时，接着利用2~3分钟，将烘干室的温度降至44~50℃，对物料烘干3~3.5小时，最后利用1~3分钟，将烘干室的温度升为53~57℃，对物料烘干1.7~2.3小时结束；
e、将经步骤d烘干后的物料进行粉碎，将物料粉碎至粒径为40目以下，制成木瓜粉。
所述番茄粉的制备方法如下：
a、取新鲜的番茄切成块状，然后使用破碎机对切成块状的番茄进行破碎，制成番茄酱；
b、向番茄酱中加入质量浓度为36%的乙酸溶液，将番茄酱的ph调至5.6~6.2，然后向番茄酱中加入重量百分比为1.6%~2%、质量浓度为1.3%~2%的纤维素酶和重量百分比为2.4%~2.8%、质量浓度为1.7%~2.1%的果胶酶，然后将番茄酱加热至42~45℃，并保温3.6~4.2小时结束，接着对纤维素酶和果胶酶进行灭活后制得番茄果酱；
c、向番茄果酱中加入麦芽糊精粉，并充分搅拌均匀，制成番茄浆，麦芽糊精粉与番茄果酱的重量比为1:60~65，然后使用3道打浆机对番茄浆进行打浆，接着使用均质机对番茄浆进行均质处理；
d、对经步骤c均质处理后的番茄浆进行喷雾干燥，制成番茄粉。
所述淡竹叶粉的制备方法如下：
a、取新鲜的淡竹叶，将其清洗干净，然后将淡竹叶放入95~100℃的沸水中漂烫1~1.2分钟，将漂烫后的淡竹叶捞起沥干，然后将淡竹叶切碎捣烂，并按淡竹叶与水的重量比为1:8~9的配比向切碎捣烂后的淡竹叶中加水搅拌均匀，制成淡竹叶浆；
b、将经步骤a制得的淡竹叶浆装入托盘内，然后将托盘置于-34~-30℃的环境下进行急冻，使淡竹叶浆的中心温度降至-17~-14℃；
c、将经步骤b急冻好的物料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的真空度控制在0~30pa，将烘干室内的初始温度控制在28~31℃，对物料烘干1.6~2.3小时，然后利用3~5分钟，将烘干室的温度升至58~63℃，对物料烘干4.6~5.4小时，接着利用2~3分钟，将烘干室的温度升至67~75℃，对物料烘干1~1.6小时，接着利用1~3分钟，将烘干室的温度降至52~56℃，对物料烘干1~1.6小时，最后利用1~3分钟，将烘干室的温度降为40~45℃，对物料烘干1.2~1.5小时结束；
d、将经步骤c烘干后的物料进行粉碎，将物料粉碎至粒径为40目以下，制成淡竹叶粉。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本降尿酸组合物的成分中含有大量的维生素和膳食纤维等营养物质，具有很好的补肾健脾、清热解毒等功效，可促进新陈代谢，帮助排泄尿酸，清除体内毒素，同时具有很好的保健效果。木瓜粉和淡竹叶粉在制备过程中选取最佳的冻干曲线进行烘干，最大程度保留了原材料中的营养物质和活性成分，其中淡竹叶粉具有清热利尿的作用，可起到很好的降尿酸作用。本组合物木瓜粉、番茄粉和淡竹叶粉的制备方法相对于传统的制备方法，制备方法更加简单合理，可降低制备成本，并能更大程度地保留原材料中的营养成分。
具体实施方式
实施例1：一种降尿酸组合物，其成分及重量配比如下：葛根粉60千克、黄精粉21千克、木瓜粉12千克、淡竹叶粉9千克、茯苓粉11千克、麦芽糊精9千克、木糖醇10千克、番茄粉12千克和芹菜粉9千克。
该降尿酸组合物可按如下步骤进行加工制成成品：
1、称量：将所有物料按上述重量配比称量好，装入塑料袋包扎好后送入下一工序，称量操作要尽快进行，以减少物料与空气的接触时间；
2、粉碎：将木糖醇用40目粉碎机打成粉末，装袋备用，要求损耗率＜0.5%；
3、过筛：将全部物料过40目筛，要求损耗率＜0.5%；
4、预混：将葛根粉、黄精粉、茯苓粉、麦芽糊精和部分木糖醇采取等量稀释，逐级混合的方式进行预混20min；
5、总混：将预混物料和剩余物料投入三维混合机中总混40min；
6、压片：
6.1试压：准备好冲头和冲模，先调节好填充量，然后调节压力，接着进行试压，使所压片子的外观色泽均匀、无肉眼可见的外来杂质；
6.2压片过程中，每隔15分钟各取10片称一次平均片重、确保平均片重≥1g,片重差异在允许范围（±10%）之内，随时检查片子外观；测量片子硬度大于20kgf、脆碎度检测仪中旋转4分钟，减失重量不得超过1%，且不得检出断裂、龟裂及粉碎的片子；
6.3压片结束后，将压片好的片子装入聚乙烯塑料袋中；
7、金检：在压片出料口安装金属探测仪，以排除有金属异物的片子，压片时及压片前均用测试块检测金属探测仪是否正常；
8、包装：对压片好的片子先进行塑料瓶内包装，然后进行纸盒外包装、装箱及打包，制成成品。
所述木瓜粉的制备方法如下：
a、取新鲜的木瓜去皮去籽后切成块状，然后使用破碎机对切成块状的木瓜进行破碎，制成木瓜酱；
b、向木瓜酱中加入质量浓度为36%的乙酸溶液，将木瓜酱的ph调至6.1，然后向木瓜酱中加入重量百分比为4%、质量浓度为2%的纤维素酶和重量百分比为3%、质量浓度为2.6%的果胶酶，然后将木瓜酱加热至35℃，并保温4.5小时结束，接着对纤维素酶和果胶酶进行灭活后制得木瓜果浆；
c、将经步骤b制得的木瓜果浆装入托盘内，然后将托盘置于-40℃的环境下进行急冻，使木瓜果浆的中心温度降至-18℃；
d、将经步骤c急冻好的物料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的真空度控制在0pa，将烘干室内的初始温度控制在32℃，对物料烘干2.8小时，然后利用2分钟，将烘干室的温度升至62℃，对物料烘干4小时，接着利用2分钟，将烘干室的温度降至44℃，对物料烘干3小时，最后利用1分钟，将烘干室的温度升为53℃，对物料烘干1.7小时结束；
e、将经步骤d烘干后的物料进行粉碎，将物料粉碎至粒径为40目以下，制成木瓜粉。
所述番茄粉的制备方法如下：
a、取新鲜的番茄切成块状，然后使用破碎机对切成块状的番茄进行破碎，制成番茄酱；
b、向番茄酱中加入质量浓度为36%的乙酸溶液，将番茄酱的ph调至5.6，然后向番茄酱中加入重量百分比为1.6%、质量浓度为1.3%的纤维素酶和重量百分比为2.4%、质量浓度为1.7%的果胶酶，然后将番茄酱加热至42℃，并保温3.6小时结束，接着对纤维素酶和果胶酶进行灭活后制得番茄果酱；
c、向番茄果酱中加入麦芽糊精粉，并充分搅拌均匀，制成番茄浆，麦芽糊精粉与番茄果酱的重量比为1:60，然后使用3道打浆机对番茄浆进行打浆，接着使用均质机对番茄浆进行均质处理；
d、对经步骤c均质处理后的番茄浆进行喷雾干燥，制成番茄粉。
所述淡竹叶粉的制备方法如下：
a、取新鲜的淡竹叶，将其清洗干净，然后将淡竹叶放入95℃的沸水中漂烫1分钟，将漂烫后的淡竹叶捞起沥干，然后将淡竹叶切碎捣烂，并按淡竹叶与水的重量比为1:8的配比向切碎捣烂后的淡竹叶中加水搅拌均匀，制成淡竹叶浆；
b、将经步骤a制得的淡竹叶浆装入托盘内，然后将托盘置于-34℃的环境下进行急冻，使淡竹叶浆的中心温度降至-17℃；
c、将经步骤b急冻好的物料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的真空度控制在0pa，将烘干室内的初始温度控制在28℃，对物料烘干1.6小时，然后利用3分钟，将烘干室的温度升至58℃，对物料烘干4.6小时，接着利用2分钟，将烘干室的温度升至67℃，对物料烘干1小时，接着利用1分钟，将烘干室的温度降至52℃，对物料烘干1小时，最后利用1分钟，将烘干室的温度降为40℃，对物料烘干1.2小时结束；
d、将经步骤c烘干后的物料进行粉碎，将物料粉碎至粒径为40目以下，制成淡竹叶粉。
实施例2：一种降尿酸组合物，其成分及重量配比如下：葛根粉68千克、黄精粉25千克、木瓜粉15千克、淡竹叶粉12千克、茯苓粉14千克、麦芽糊精13千克、木糖醇14千克、番茄粉14千克和芹菜粉12千克。
所述木瓜粉的制备方法如下：
a、取新鲜的木瓜去皮去籽后切成块状，然后使用破碎机对切成块状的木瓜进行破碎，制成木瓜酱；
b、向木瓜酱中加入质量浓度为36%的乙酸溶液，将木瓜酱的ph调至6.2，然后向木瓜酱中加入重量百分比为5%、质量浓度为2.1%的纤维素酶和重量百分比为4%、质量浓度为2.8%的果胶酶，然后将木瓜酱加热至38℃，并保温4.8小时结束，接着对纤维素酶和果胶酶进行灭活后制得木瓜果浆；
c、将经步骤b制得的木瓜果浆装入托盘内，然后将托盘置于-38℃的环境下进行急冻，使木瓜果浆的中心温度降至-16℃；
d、将经步骤c急冻好的物料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的真空度控制在30pa，将烘干室内的初始温度控制在34℃，对物料烘干3小时，然后利用3分钟，将烘干室的温度升至65℃，对物料烘干4.2小时，接着利用2分钟，将烘干室的温度降至47℃，对物料烘干3.3小时，最后利用2分钟，将烘干室的温度升为55℃，对物料烘干2小时结束；
e、将经步骤d烘干后的物料进行粉碎，将物料粉碎至粒径为40目以下，制成木瓜粉。
所述番茄粉的制备方法如下：
a、取新鲜的番茄切成块状，然后使用破碎机对切成块状的番茄进行破碎，制成番茄酱；
b、向番茄酱中加入质量浓度为36%的乙酸溶液，将番茄酱的ph调至5.9，然后向番茄酱中加入重量百分比为1.8%、质量浓度为1.7%的纤维素酶和重量百分比为2.6%、质量浓度为1.9%的果胶酶，然后将番茄酱加热至43℃，并保温3.9小时结束，接着对纤维素酶和果胶酶进行灭活后制得番茄果酱；
c、向番茄果酱中加入麦芽糊精粉，并充分搅拌均匀，制成番茄浆，麦芽糊精粉与番茄果酱的重量比为1:62，然后使用3道打浆机对番茄浆进行打浆，接着使用均质机对番茄浆进行均质处理；
d、对经步骤c均质处理后的番茄浆进行喷雾干燥，制成番茄粉。
所述淡竹叶粉的制备方法如下：
a、取新鲜的淡竹叶，将其清洗干净，然后将淡竹叶放入98℃的沸水中漂烫1.1分钟，将漂烫后的淡竹叶捞起沥干，然后将淡竹叶切碎捣烂，并按淡竹叶与水的重量比为1:8的配比向切碎捣烂后的淡竹叶中加水搅拌均匀，制成淡竹叶浆；
b、将经步骤a制得的淡竹叶浆装入托盘内，然后将托盘置于-32℃的环境下进行急冻，使淡竹叶浆的中心温度降至-16℃；
c、将经步骤b急冻好的物料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的真空度控制在15pa，将烘干室内的初始温度控制在30℃，对物料烘干2小时，然后利用4分钟，将烘干室的温度升至60℃，对物料烘干5小时，接着利用2分钟，将烘干室的温度升至71℃，对物料烘干1.3小时，接着利用2分钟，将烘干室的温度降至54℃，对物料烘干1.3小时，最后利用2分钟，将烘干室的温度降为42℃，对物料烘干1.3小时结束；
d、将经步骤c烘干后的物料进行粉碎，将物料粉碎至粒径为40目以下，制成淡竹叶粉。
实施例3：一种降尿酸组合物，其成分及重量配比如下：葛根粉75千克、黄精粉29千克、木瓜粉18千克、淡竹叶粉15千克、茯苓粉17千克、麦芽糊精18千克、木糖醇18千克、番茄粉17千克和芹菜粉15千克。
所述木瓜粉的制备方法如下：
a、取新鲜的木瓜去皮去籽后切成块状，然后使用破碎机对切成块状的木瓜进行破碎，制成木瓜酱；
b、向木瓜酱中加入质量浓度为36%的乙酸溶液，将木瓜酱的ph调至6.4，然后向木瓜酱中加入重量百分比为6%、质量浓度为2.3%的纤维素酶和重量百分比为5%、质量浓度为3%的果胶酶，然后将木瓜酱加热至40℃，并保温5.2小时结束，接着对纤维素酶和果胶酶进行灭活后制得木瓜果浆；
c、将经步骤b制得的木瓜果浆装入托盘内，然后将托盘置于-36℃的环境下进行急冻，使木瓜果浆的中心温度降至-15℃；
d、将经步骤c急冻好的物料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的真空度控制在60pa，将烘干室内的初始温度控制在36℃，对物料烘干3.2小时，然后利用4分钟，将烘干室的温度升至68℃，对物料烘干4.5小时，接着利用3分钟，将烘干室的温度降至50℃，对物料烘干3.5小时，最后利用3分钟，将烘干室的温度升为57℃，对物料烘干2.3小时结束；
e、将经步骤d烘干后的物料进行粉碎，将物料粉碎至粒径为40目以下，制成木瓜粉。
所述番茄粉的制备方法如下：
a、取新鲜的番茄切成块状，然后使用破碎机对切成块状的番茄进行破碎，制成番茄酱；
b、向番茄酱中加入质量浓度为36%的乙酸溶液，将番茄酱的ph调至6.2，然后向番茄酱中加入重量百分比为2%、质量浓度为2%的纤维素酶和重量百分比为2.8%、质量浓度为2.1%的果胶酶，然后将番茄酱加热至45℃，并保温4.2小时结束，接着对纤维素酶和果胶酶进行灭活后制得番茄果酱；
c、向番茄果酱中加入麦芽糊精粉，并充分搅拌均匀，制成番茄浆，麦芽糊精粉与番茄果酱的重量比为1:65，然后使用3道打浆机对番茄浆进行打浆，接着使用均质机对番茄浆进行均质处理；
d、对经步骤c均质处理后的番茄浆进行喷雾干燥，制成番茄粉。
所述淡竹叶粉的制备方法如下：
a、取新鲜的淡竹叶，将其清洗干净，然后将淡竹叶放入100℃的沸水中漂烫1.2分钟，将漂烫后的淡竹叶捞起沥干，然后将淡竹叶切碎捣烂，并按淡竹叶与水的重量比为1:9的配比向切碎捣烂后的淡竹叶中加水搅拌均匀，制成淡竹叶浆；
b、将经步骤a制得的淡竹叶浆装入托盘内，然后将托盘置于-30℃的环境下进行急冻，使淡竹叶浆的中心温度降至-14℃；
c、将经步骤b急冻好的物料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的真空度控制在30pa，将烘干室内的初始温度控制在31℃，对物料烘干2.3小时，然后利用5分钟，将烘干室的温度升至63℃，对物料烘干5.4小时，接着利用3分钟，将烘干室的温度升至75℃，对物料烘干1.6小时，接着利用3分钟，将烘干室的温度降至56℃，对物料烘干1.6小时，最后利用3分钟，将烘干室的温度降为45℃，对物料烘干1.5小时结束；
d、将经步骤c烘干后的物料进行粉碎，将物料粉碎至粒径为40目以下，制成淡竹叶粉。