一种乳制品闪蒸杀菌机组及方法与流程

本发明属于乳制品生产设备技术领域，尤其涉及一种乳制品闪蒸杀菌机组及方法。

背景技术：

在乳制品生产加工过程中，需要对乳制品进行杀毒、除异味的处理，传统的处理方法需要将乳制品进行蒸煮，长时间的高温杀菌容易破坏产品的营养成分，并且无法去除乳制品中的异味。在传统生产过程中，杀菌、调质、脱气的步骤需要单独进行，无法与整条生产线连贯作业，无法实现自动化生产。

技术实现要素：

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解为这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的技术方案：

一种乳制品闪蒸杀菌机组，包括第一杀菌管、第二杀菌管、闪蒸分离罐、冷凝器、水箱、蒸汽管，所述第一杀菌管底部侧面通过管路连接有供料泵，第一杀菌管顶部通过管路与第二杀菌管的顶部连接，第二杀菌管的底部通过管路与闪蒸分离罐连接，闪蒸分离罐的底部通过管路连接有出料泵；所述蒸汽管具有两个分支，第一分支连接第一杀菌管，第二分支连接第二杀菌管；所述水箱通过管路分别连接冷凝器进水泵和冷凝器出水泵，所述冷凝器进水泵通过管路连接冷凝器顶部，所述冷凝器出水泵通过管路连接冷凝器底部；所述冷凝器其顶部通过管路连接有真空泵，其中部通过管路连接闪蒸分离罐顶部。

进一步地，所述第一杀菌管内部为文丘里管。

进一步地，所述蒸汽管的第一分支连接于第一杀菌管的底部，第二分支连接第二杀菌管的顶部侧面上。

进一步地，所述供料泵与闪蒸分离罐之间的管路具有弯曲的蛇形结构。

进一步地，所述冷凝器与冷凝器进水泵之间的管路在冷凝器内部具有向上弯曲的弯管接头，冷凝器与真空泵之间的管路在冷凝器内部具有向下弯曲的弯管接头。

进一步地，所述冷凝器内部具有伞形的淋水板。

一种乳制品闪蒸杀菌方法，包括以下步骤：

步骤一：通过蒸汽管和供料泵分别将水蒸气和乳制品引入第一杀菌管和第二杀菌管内进行混合，利用水蒸气瞬间汽化进行杀菌；

步骤二：利用真空泵将冷凝器和闪蒸分离罐内部抽成远小于大气压的负压状态；

步骤三：将杀菌后的乳制品通入闪蒸分罐，利用闪蒸分离罐内的低压降低水的沸点，使水蒸发，进而去除乳制品内多余的水分，对乳制品进行调制和除异味；

步骤四：将冷却水通入冷凝器内使乳制品中蒸发出的水蒸气液化，从冷凝器底部排出。

进一步地，所述步骤一中第一杀菌管内的温度为100度，第二杀菌管内的温度为132度。

进一步地，所述步骤二中冷凝器和闪蒸分离罐内的大气压力为0.025mpa。

本发明的有益效果为：

本发明是采用将蒸汽直通入杀菌管与乳制品进行混合，利用蒸汽瞬间汽化的直喷式杀菌方法，通过将杀菌后的乳制品利用蛇形弯管散热后，通入闪蒸分离罐进行闪蒸脱气浓缩。物料受热时间短、温升快、蒸汽瞬间汽化杀菌，保持了物料的营养成分不变，杀菌后物料经闪蒸分离脱气冷凝蒸发后，除去了异味，其中的蛋白质分解酶使脂肪氧化酶失活，蛋白质合成酶清除由羧氨造成的苦味，乳酸菌使产品产生乳香味，使产品的品质、口味达到最佳，部分水分也随之蒸发，达到杀菌、调质、脱气之目的。是大型豆粉厂连续化、自动化生产的理想设备。

附图说明

图1为一种乳制品闪蒸杀菌机组的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图中：1-第一杀菌管；2-第二杀菌管；3-闪蒸分离罐；4-冷凝器；5-水箱；6-供料泵；7-出料泵；8-蒸汽管；9-冷凝器进水泵；10-真空泵。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行详细说明：

结合图1至图3所示，本实施例公开的一种乳制品闪蒸杀菌机组，包括第一杀菌管1、第二杀菌管2、闪蒸分离罐3、冷凝器4、水箱5、蒸汽管8，第一杀菌管1底部侧面通过管路连接有供料泵6，第一杀菌管1顶部通过管路与第二杀菌管2的顶部连接，第二杀菌管2的底部通过管路与闪蒸分离罐3连接，闪蒸分离罐3的顶部设置有清洗口，闪蒸分离罐3的底部通过管路连接有出料泵7，出料泵7与供料泵6之间设置有回流阀；蒸汽管8具有两个分支，两个分支上均设置有压力表和控制阀，第一分支连接第一杀菌管1，第二分支连接第二杀菌管2；水箱5通过管路分别连接冷凝器进水泵9和冷凝器出水泵10，冷凝器进水泵9通过管路连接冷凝器4顶部，冷凝器出水泵10通过管路连接冷凝器4底部；冷凝器4其顶部通过管路连接有真空泵11，其中部通过管路连接闪蒸分离罐3顶部。

具体地，第一杀菌管1内部为文丘里管，增加蒸汽的杀菌效果。

具体地，蒸汽管8的第一分支连接于第一杀菌管1的底部，第二分支连接第二杀菌管2的顶部侧面上，便于蒸汽与乳制品的混合。

具体地，供料泵6与闪蒸分离罐3之间的管路具有弯曲的蛇形结构，利用增大的管面积进行散热。

具体地，冷凝器4与冷凝器进水泵9之间的管路在冷凝器4内部具有向上弯曲的弯管接头，增加冷却水的喷淋效果，冷凝器4与真空泵11之间的管路在冷凝器4内部具有向下弯曲的弯管接头，避免冷却水进入真空泵11。

具体地，冷凝器4内部具有伞形的淋水板，使冷却水滴淋，增加冷却效果。

一种乳制品闪蒸杀菌方法，包括以下步骤：

步骤一：通过蒸汽管8和供料泵6分别将水蒸气和乳制品引入第一杀菌管1和第二杀菌管2内进行混合，利用水蒸气瞬间汽化进行杀菌；

步骤二：利用真空泵11将冷凝器4和闪蒸分离罐3内部抽成远小于大气压的负压状态；

步骤三：将杀菌后的乳制品通入闪蒸分罐3，利用闪蒸分离罐3内的低压降低水的沸点，使水蒸发，进而去除乳制品内多余的水分，对乳制品进行调制和除异味；

步骤四：将冷却水通入冷凝器3内使乳制品中蒸发出的水蒸气液化，从冷凝器4底部排出。

具体地，步骤一中第一杀菌管1内的温度为100度，避免温度过高破坏乳制品，第二杀菌管2内的温度为132度，对细菌进行彻底杀灭。

具体地，步骤二中冷凝器4和闪蒸分离罐3内的大气压力为0.025mpa，使乳制品中分离出适量的水，同时有利于去除异味。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明属于乳制品生产设备技术领域，尤其涉及一种乳制品闪蒸杀菌机组及方法，包括第一杀菌管、第二杀菌管、闪蒸分离罐、冷凝器、水箱、蒸汽管，第一杀菌管顶部与第二杀菌管的顶部连接，第二杀菌管的底部与闪蒸分离罐连接，闪蒸分离罐的底部连接有出料泵；蒸汽管具有两个分支，分别连接第一杀菌管和第二杀菌管；冷凝器顶部连接有真空泵，中部连接闪蒸分离罐顶部。本发明利用蒸汽瞬间汽化的直喷式杀菌方法，物料受热时间短、温升快、蒸汽瞬间汽化杀菌，保持了物料的营养成分不变，杀菌后物料经闪蒸分离脱气冷凝蒸发后，除去了异味，部分水分也随之蒸发，达到杀菌、调质、脱气之目的。是大型豆粉厂连续化、自动化生产的理想设备。

技术研发人员：潘爽;周磊;王革;尚宏宇
受保护的技术使用者：黑龙江大三源乳品机械有限公司
技术研发日：2017.07.22
技术公布日：2017.09.19