谷物干燥机的箱板的制作方法

本发明涉及米麦等的谷物用干燥机，特别是涉及构成位于谷物干燥机的上部侧且贮存谷物的箱状的谷物箱的箱板。

背景技术：

目前，在这种谷物干燥机中，例如，如特开2001－41657号公报所记载，在内置干燥部等的干燥机主体上于前后左右组装多段钢板制的箱板(面板)而形成谷物箱(上箱)时，使用在各板的上下左右四边分别所形成的凸缘部(折弯壁)将与上下左右侧缘相邻的板彼此接合。

另外，上述凸缘部通常是对比构成箱板的钢板厚的其它部件进行弯曲加工而形成，将其焊接于上述箱板的周围四边，并且利用楔形金属件及楔形配合金属件或螺丝、螺母等，经由在该凸缘部所设置的接合用开口而紧固上述凸缘部彼此的接合部。

即，在日本特开2001－41657号公报中(参照图1等)，在前后方向上对置的一对侧板(长的面板)在其各左右边侧的凸缘部的上下方向上分别形成凹槽，向这些各凹槽间分别嵌入左右方向的一对箱板(短的面板)的纵向的两凸缘部而接合，形成由四张箱板构成的四边的围框，另一方面，在设置于这四张箱板的上边的各凸缘部(折弯壁)，从上方接合在将其它四张箱板组合成四边的围框而成的箱板的各下边所设置的凸缘部。为了加强该凸缘部和使与下侧箱板的凸缘部接合时的定位容易，在上述下边的凸缘部的外面侧，横贯全长向下方折弯成大致直角而形成肋壁。然后，利用楔形金属件及楔形配合金属件，经由多个接合用开口部而紧固上述各凸缘部的接合部。

如上所述，在上述箱板的制造中，由于对其它部件进行用于凸缘部形成的弯曲加工、接合用开口的开孔加工，并且进行该凸缘部的焊接，因此导致成本高，在该谷物干燥机的现场组装作业中，也需要使用楔形件、螺栓等来组装箱板，此时，存在失误将上述楔形件、螺栓等落到干燥机主体底部的问题等，现场组装作业繁琐。

另外，也存在下述问题，当在箱板彼此的接合部产生极小的偏差、间隙时，对谷物的顺畅的流动产生障碍、损害气密性，对谷物干燥功能产生障碍。

技术实现要素：

本发明鉴于上述问题点，目的在于，提供一种谷物干燥机的箱板，不需要将板厚更厚的其它部件焊接于箱板用钢板上来形成凸缘，另外，在组装时不需要进行利用楔形件等进行固定的工作。

为了实现上述目的，本发的谷物干燥机的箱板由在前后方向上对置的第一箱板组和在左右方向上对置的第二箱板组构成，上述第一箱板组和上述第二箱板组构成在干燥机主体上部所设置的谷物箱，上述干燥机主体具备夹着谷物干燥室的热风室和排风室而成，上述谷物干燥机的箱板的特征在于，就各上述箱板而言，将矩形的钢板的上边部折弯，形成双重壁部，使用该双重壁部分别形成朝向上述谷物箱的外方侧的第一水平壁和从该第一水平壁端部朝向下方的第一肋壁，从而形成上边凸缘，另一方面，将上述钢板的下边部折弯，形成双重壁部，使用该双重壁部分别形成朝向上述谷物箱的下方侧的自立壁和从该自立壁上部朝向上述谷物箱的外方侧的第二水平壁，再形成从上述第二水平壁端部朝向下方的第二肋壁，从而形成下边凸缘。

而且，也可以将上述下边凸缘的钢板的终端缘部夹于上述自立壁的双重壁之间，形成三重壁，并且使上述自立壁下端延伸至上述下边凸缘的比肋壁下端靠下方。

另外，为了实现上述目的，本发的谷物干燥机的箱板由在前后方向上对置第一箱板组和在左右方向上对置的第二箱板组构成，上述第一箱板组和上述第二箱板组构成在干燥机主体上部所设置的谷物箱，上述干燥机主体具备夹着谷物干燥室的热风室和排风室而成，上述谷物干燥机的箱板的特征在于，将上述第一箱板的左右边部向上述谷物箱的外侧分别折弯，形成筒状的滑动嵌合部，形成左边凸缘及右边凸缘，并且将与上述左边凸缘及右边凸缘分别呈直角状相邻的上述第二箱板的各左右边部折弯，形成与上述第一箱板的滑动嵌合部嵌合的左边内侧凸缘及右边内侧凸缘，以使上述左边内侧凸缘及右边内侧凸缘从上方分别嵌入上述第一箱板的滑动嵌合部内的方式横贯各上述滑动嵌合部的全长设置有开放部。

优选的是，上述第一箱板的滑动嵌合部的内径形成为比上述第二箱板的左右边的各内侧凸缘的外径稍大，并且，上述滑动嵌合部及上述左右边的各内侧凸缘以各筒径朝向下方缩径的方式形成为锥状。

本发明将钢板的上下边的端部分别折弯而形成上边和下边的凸缘，因此不需要在钢板上焊接由其它部件所形成的凸缘部。

另外，各上述凸缘是将钢板折弯作成双重壁而形成，因此牢固。即，用该双重壁形成自立壁、水平壁以及肋壁，向由该自立壁、水平壁以及肋壁所形成的下边凸缘的空间嵌入上边凸缘，贴紧接合，上述上边凸缘由与上述同样地用双重壁所形成的水平壁和肋壁构成，因此，即使不用楔形件类或螺栓类紧固，也能够保持强度。特别是，上述自立壁向下方的箱板侧延伸，因此更牢固地支撑接合部，在将上方的箱板的下边凸缘与下方的箱板的上边凸缘嵌合后的阶段，上方的箱板自立起，因此，该上方的箱板在组装中不会倾倒，容易进行组装作业。而且，上述自立壁与下方侧的箱板上部呈重合状延伸，因此不会在箱板彼此的接合部产生间隙、产生偏移，因此气密性高，另外，谷粒向下方的流动不会停滞。

在本发明的一实施方式中，将上述自立壁的一部分作成三重壁，因此强度进一步增加，并且，将该自立壁的下端延伸至比上述肋壁的下端更靠下方，从而能够更牢固地贴紧下方侧的箱板的上边凸缘而保持。

在本发明的其它实施方式中，仅通过向在上述第一箱板的左右的凸缘所形成的滑动嵌合部滑动嵌入第二箱板的左边内侧凸缘或右边内侧凸缘，即便不使用楔形件或螺栓类等，也能够将第一箱板和第二箱板容易且牢固地接合。

在本发明的其它实施方式中，将上述滑动嵌合部以及上述左边内侧凸缘及右边内侧凸缘作成朝向下方缩径的锥形状，因此第一箱板与第二箱板的接合更牢固地贴紧。

能够通过上述的箱板的任一种来形成谷物箱，能够构成具备上述谷物箱的谷物干燥机。

附图说明

根据参照附图对以下的实施方式的说明，本发明的上述及其它目的及特征将变得明确，这些图中：

图1是表示本发明实施方式的谷物干燥机的整体的主视图。

图2是上述谷物干燥机的谷物箱的立体图和构成该谷物箱的两种箱板(第一及第二箱板)的放大立体图。

图3是表示上述各箱板上的上边凸缘及下边凸缘的局部放大剖视图和将上述上边凸缘和下边凸缘相互嵌合而接合的情况下的剖视图。

图4a是表示上述第一箱板的右边凸缘的局部放大立体图和表示上述第二箱板的左边内侧凸缘的局部放大立体图，是对将这些第一箱板和第二箱板相互接合的情况进行说明的图。

图4b是第一箱板和第二箱板接合后的接合部分的放大剖视图。

图5是以主视视角表示上述图4a中的第一箱板与第二箱板的接合的说明图。

具体实施方式

对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明实施方式的谷物干燥机1的整体的主视图。

本发明的实施方式的谷物干燥机1一体设置干燥机主体5和载置于该干燥机主体5上的谷物箱6，干燥机主体5内置有具备被热风室2和排风室3夹着的谷物干燥室4等而成的谷物干燥部，在上述干燥机主体5的前面侧竖立设置斗式提升机7，用于向上述谷物箱6回流在上述谷物干燥室4中受过从上述热风室2通向排风室3通过的热风的谷物。

图2是上述谷物箱6的立体图，该谷物箱6包括在谷物干燥机1的前后方向上相互对置的多个第一箱板6a和在该谷物干燥机1的左右方向上相互对置的多个第二箱板6b，这些第一箱板6a和第二箱板6b由矩形的钢板形成，两者的高度尺寸相同，但就长度尺寸而言，第二箱板6b比第一箱板6a稍长。

上述谷物箱6通过将一对上述第一箱板6a和一对上述第二箱板6b相互呈直角地接合而形成长方形的框状体，并且将上述框状体叠堆多段而形成。

在上述第一箱板6a及第二箱板6b的各四边、即上边、下边、左边及右边，分别折弯一张钢板而一体形成凸缘。

图3是表示上述各箱板6a、6b上的上边凸缘7及下边凸缘8的局部放大剖视图。

就上述上边凸缘7而言，将矩形的钢板的上边部向上述谷物箱6的外侧方向折弯，形成双重壁部，使用该双重壁部，向上述箱6的外侧方向呈直角折弯而形成水平壁7a，并且，再将该水平壁7a的偏端部部分向下方呈直角折弯而形成肋壁7b，从而截面构成钩状。

另一方面，就上述下边凸缘8而言，将上述钢板的下边部向上述谷物箱6的外侧方向折弯，形成双重壁部，使用该双重壁部来形成朝向上述箱的下方侧的自立壁8a，从该自立壁8a的上部向上述箱6外方侧呈直角折弯，形成水平壁8b，再从上述水平壁8b的端部向下方呈直角折弯，形成肋壁8c。此时，由上述自立壁8a、水平壁8b以及肋壁8c的内壁面形成的凹部形成能够与上述上边凸缘7的水平壁7a及肋壁7b贴紧的大小及形状。

另外，将上述下边凸缘8的钢板的终端缘部夹于上述自立壁8a的双重壁间而形成三重壁，并且使上述自立壁8a的下端位置向上述肋壁8c下端位置的更下方延伸，从而提高上述下边凸缘8的强度，并且，与上述上边凸缘7的贴紧、保持力变得更牢固。

图4a是表示上述第一箱板6a的右边凸缘9的局部放大立体图和表示上述第二箱板6b的左边内侧凸缘12的局部放大立体图。

如图4b所示，将上述第一箱板6a的左右边部向上述谷物箱6的外侧方向分别呈直角折弯，形成第一折弯面9a，然后，向互相远离的方向呈直角折弯，形成第二折弯面9b，再以与上述第一折弯面9a成为平行的方式分别呈直角折弯而形成折弯面9c，之后，以与上述第二折弯面9b成为平行的方式分别呈直角折弯，形成第四折弯面9d，从而形成截面为大致长方形的一对筒状体。于是，将上述各筒状体的内部作为滑动嵌合部13，在形成该滑动嵌合部13的上述第四折弯面9d分别形成贯穿其全长朝向上述第二箱板6b侧的开放部14。

另一方面，将上述第二箱板6b的左边部向上述谷物箱6的外侧方向呈直角折弯，再以与上述第一箱板6a的右边凸缘9的第二折弯面9b成为平行的方式呈直角折弯，形成第一折弯面12a，然后，向与上述右边凸缘9的第三折弯面9c相同的方向呈直角折弯，形成第二折弯面12b，之后，向与上述右边凸缘9的第四折弯面相同的方向折弯，形成第三折弯面12c，形成截面为大致长方形的筒状体，形成左边内侧凸缘12。

此外，右边内侧凸缘11也与上述左边内侧凸缘12同样地形成。

在此，上述左边内侧凸缘12及右边内侧凸缘11形成能够与分别在上述第一箱板6a的左边凸缘10及右边凸缘9形成的滑动嵌合部13贴紧的大小及形状。

另外，上述第一箱板6a的各滑动嵌合部13的内径形成为比上述第二箱板6b的左边内侧凸缘12及右边内侧凸缘11的各外径尺寸稍大，并且，上述各滑动嵌合部13、上述左边内侧凸缘12以及右边内侧凸缘11以各筒径朝向下方而缩径的方式形成为锥状。此时，可以使上述滑动嵌合部13的锥角比上述第二箱板6b的左边内侧凸缘12及右边内侧凸缘11稍大。

本发明的实施方式中，将第一箱板6a的右边凸缘9、该第一箱板6a的左边凸缘10、第二箱板6b的右边内侧凸缘11以及该第二箱板6b的左边内侧凸缘12作成截面长方形的方筒，但不排除以其它方筒或圆筒来实施。

为了在上述干燥机主体5上组装谷物箱6，使第一箱板6a的形成于右边凸缘9或其左边凸缘10的滑动嵌合部13从上方滑动、嵌入第二箱板6b的右边内侧凸缘11或其左边内侧凸缘12，使互相贴紧，从而进行第一箱板6a与第二箱板6b的接合。此时，上述第二箱板6b沿着在上述第一箱板6a的滑动嵌合部13所设置的开放部14而插通。另外，上述各凸缘为下细的锥形状，因此能够实现更牢固的贴紧度。因此，不需要将互相接合的凸缘用楔形件类、螺丝、螺母类紧固。

按照上述要领，将对置的一对第一箱板6a和一对第二箱板6b互相接合，形成长方形的框体，将该框体载置于上述谷物干燥机主体5上而作成下段框体。如果是小型的谷物干燥机，则该框体能够由数人抬起，在大型机种的情况下，可以用起重机等吊起而载置于上述谷物干燥机主体5上。

然后，与上述相同，将一对第一箱板6a的各右边凸缘9及其左边凸缘10、和一对第二箱板6b的右边内侧凸缘11及其左边内侧凸缘12互相接合，形成成为中段的框体，将该中段框体载置于上述下段的框体上。此时，从上方将构成上述中段框体的上述一对第一箱板6a和一对第二箱板6b的各下边凸缘8的凹部与构成上述下段框体的上述一对第一箱板6a和一对第二箱板6b的各上边凸缘7嵌合而呈贴紧状接合。以下，同样地在上述中段的框体上载置上段的框体。

此外，上述干燥机主体5的外壁四面的上端缘部的形状也可以形成为与上述第一箱板6a及第二箱板6b的各上边凸缘7的形状相同，使上述外壁的上端缘部嵌入、嵌合形成上述下段的框体的上述第一箱板6a及第二箱板6b的各下边凸缘8。

以上，对以下情况进行了说明，即，一对第一箱板6a和一对第二箱板6b形成为框体状，将它们依次组装而构筑谷物箱6，但是，不言而喻，也能够将上述第一箱板6a及第二箱板6b一片一片地提升到上述干燥机主体5上而依次进行组装。

如上所述，仅通过将本发明实施方式中的第一箱板6a及第二箱板6b的各凸缘彼此嵌合，便能够容易地组装谷物箱6。另外，在上段的箱板与下段的箱板的接合部所产生的间隙被下边凸缘8的自立壁8a堵塞(参照图3)，不存在目前产生谷物的下流障碍或间隙风的问题。

如上所述，本发明的谷物干燥机的箱板的组装作业容易，而且牢固，因此，利用价值极高。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，通过添加适宜的变更，能够以其它方式实施。