一种自动化振动式茶叶冷却机械的制作方法

本发明涉及一种自动化振动式茶叶冷却机械，属于食品加工机械技术领域。

背景技术：

现有的茶叶在制作过程中，多个工序都需要将茶叶进行冷却，但是现有的冷却装置通常将茶叶经过冷却腔输送后进行冷却，该方式冷却存在茶叶表层冷却，而茶叶内部的温度并未达到合适温度，从而造成冷却效果差，制得的茶叶质量差，品质不好，另外，采用该方式的冷却，若加长冷却腔，会造成占用厂房面积，建造成本大大增加，冷却设备更加耗能，这些都是需要急切解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种自动化振动式茶叶冷却机械，冷却效果好，制得的茶叶质量好，品质更佳，占用空间小，建造成本低，更加节能，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案是：一种自动化振动式茶叶冷却机械，它包括连接有冷却装置的冷却腔，冷却腔顶部左侧设置有进料口，其内部设置有从上至下依次排列的若干倾斜的振动输送槽，其右下侧设置有出料口，第一个和最后一个振动输送槽能将茶叶向右输送，每相邻两振动输送槽输送方向相反，所述冷却装置包含有风机和变频电机及其控制器。

每个振动输送槽采用薄钢片制作，其底部两端通过两柔性薄钢片连接到支撑架上，其底侧中部连接有振动驱动机构。

两柔性薄钢片间的振动输送槽下还设置有两块。

每个振动输送槽水平倾斜角度为10-18度。

振动输送槽截面为凹槽形结构。

出料口在冷却腔内部设置有出料斗，出料斗正对最后一个振动输送槽的右端。

出料斗为v型结构，上大下小，倾斜地安装在出料口的上方处。

冷却腔内还设置有温度传感器，温度传感器连接到控制器，控制器连接到驱动电机和风机的变频电机上。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用多个从上至下交叉倾斜层叠放置的振动输送槽置于冷却腔内对茶叶进行s型输送，进过多次倾斜输送后，大大提高了冷却效果，制得的茶叶质量更好，茶叶品质更佳，而且该结构的冷却装置不占用空间，大大降低了设备的建造和维护成本，对于冷却设备来说更加节能，有效解决了现有技术中存在的冷却效果差、制得的茶叶质量差、茶叶品质不能保证和占用空间大导致的建造成本高的问题，本发明还具有结构简单、成本低、操作方便快捷和维护方便的特点。采用变频控制，能根据装置内的温度进行自动调节电机的转速，达到节能的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1所示，一种叠放式茶叶制作冷却装置，包括连接有冷却装置11的冷却腔1，冷却腔1顶部左侧设置有进料口2，其内部设置有从上至下依次排列的多个倾斜的振动输送槽3，呈“s”型布置，其右下侧设置有出料口4，第一个和最后一个振动输送槽3能将茶叶向右输送，每相邻两振动输送槽3输送方向相反，所述冷却装置11包含有风机和变频电机及其控制器。

优选的，上述每个振动输送槽3采用薄钢片制作，其底部两端通过两柔性薄钢片5连接到支撑架6上，其底侧中部连接有振动驱动机构，振动驱动机构包括连杆和驱动电机，连杆一端较接到振动输送槽3上，振动输送槽3通过连接座与连杆6相连，另一端通过偏心轮连接到驱动电机上，驱动电机固定连接在电机座上，电机座固定连接在支撑架6上，采用驱动电机连接偏心轮传动连杆，实现的振动输送槽3循环振动，从而让茶叶顺着倾斜的振动输送槽3的滑槽向前推动，振动结构简单，控制方便，输送方便，冷却效果更好，两柔性薄钢片5可设置成高度可调结构，采用上下两部分的柔性薄钢片中部通过竖直的条形通孔搭接，并采用螺栓紧固，调整方便快捷，可寻求一种最佳角度的调整。

优选的，上述两柔性薄钢片5间的振动输送槽3下还设置有两块，提高振动输送槽的支撑刚性和强度，支撑稳定性更好。

优选的，上述连杆6与振动输送槽3保持平行，能够提高电机输出有用功的利用，减少摩擦力带来的能量损耗，提高设备使用寿命。

优选的，上述每个振动输送槽3水平倾斜角度为18度，能够满足输送设备输送要求。

优选的，上述振动输送槽3截面为凹槽形结构，利于进行茶叶收集和输送。

优选的，上述出料口4在冷却腔1内部设置有出料斗10，出料斗10正对最后一个振动输送槽3的右端，便于将茶叶送出出料口。

优选的，上述出料斗10为v型结构，上大下小，倾斜地安装在出料口4处，集料方便，更利于将茶叶送出出料口。

优选的，冷却腔（1）内还设置有温度传感器，温度传感器连接到控制器，控制器连接到驱动电机和风机的变频电机上，通过温度传感器及时监测温度变化，保持冷却腔内的温度恒定。

实施例2：如图1所示，一种叠放式茶叶制作冷却装置，包括连接有冷却装置11的冷却腔1，冷却腔1顶部左侧设置有进料口2，其内部设置有从上至下依次排列的多个倾斜的振动输送槽3，呈“s”型布置，其右下侧设置有出料口4，第一个和最后一个振动输送槽3能将茶叶向右输送，每相邻两振动输送槽3输送方向相反，所述冷却装置11包含有风机和变频电机及其控制器。

优选的，上述每个振动输送槽3采用薄钢片制作，其底部两端通过两柔性薄钢片5连接到支撑架6上，其底侧中部连接有振动驱动机构，振动驱动机构包括连杆和驱动电机，连杆一端较接到振动输送槽3上，振动输送槽3通过连接座与连杆6相连，另一端通过偏心轮连接到驱动电机上，驱动电机固定连接在电机座上，电机座固定连接在支撑架6上，采用驱动电机连接偏心轮传动连杆，实现的振动输送槽3循环振动，从而让茶叶顺着倾斜的振动输送槽3的滑槽向前推动，振动结构简单，控制方便，输送方便，冷却效果更好，两柔性薄钢片5可设置成高度可调结构，采用上下两部分的柔性薄钢片中部通过竖直的条形通孔搭接，并采用螺栓紧固，调整方便快捷，可寻求一种最佳角度的调整。

优选的，上述两柔性薄钢片5间的振动输送槽3下还设置有两块，提高振动输送槽的支撑刚性和强度，支撑稳定性更好。

优选的，上述连杆6与振动输送槽3保持平行，能够提高电机输出有用功的利用，减少摩擦力带来的能量损耗，提高设备使用寿命。

优选的，上述每个振动输送槽3水平倾斜角度为10度，能够满足输送设备输送要求。

优选的，上述振动输送槽3截面为凹槽形结构，利于进行茶叶收集和输送。

优选的，上述出料口4在冷却腔1内部设置有出料斗10，出料斗10正对最后一个振动输送槽3的右端，便于将茶叶送出出料口。

优选的，上述出料斗10为v型结构，上大下小，倾斜地安装在出料口4处，集料方便，更利于将茶叶送出出料口。

优选的，冷却腔（1）内还设置有温度传感器，温度传感器连接到控制器，控制器连接到驱动电机和风机的变频电机上，通过温度传感器及时监测温度变化，保持冷却腔内的温度恒定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。