一种绝缘皱纹纸管抽钎回运装置的制作方法

本发明涉及一种绝缘皱纹纸管抽钎回运装置,属于绝缘皱纹纸管加工技术领域。

背景技术：

电工绝缘皱纹纸管可以安全地承受变压器中的巨大机械应力，具有多种内外径规格，被广泛用作线管包裹变压器等电器元件。绝缘皱纹纸管在加工时，可通过内置钎条，折弯并在一侧涂抹胶水后搓卷搓紧成管形，再将钎条抽去，方面搓卷成管加工，并获得定内径规格的管形，采用机械加工可以明显提高工作效率、降低生产成本，由于钎条经抽出后，还需回运到传送搓卷的上游机械上，因此连续抽钎回运装置在变压绝缘皱纹纸管的生产链条中至关重要，若采用抽钎后积聚多根钎条，再集中转运抱送的机械或方法，不仅钎条成本较高，且单独传动的能耗较高，需人工辅助处理和单独控制上钎速度，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种绝缘皱纹纸管抽钎回运装置,整机相互传动联动，可连续抽钎回运至绝缘皱纹纸管上钎的上游设备，以适应绝缘皱纹纸管机械连续加工的间隔时间，省时省力，节约成本和能耗。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种绝缘皱纹纸管抽钎回运装置,包括机架，其中，所述机架上设有传送带，所述传送带内设有主动辊和从动辊，所述主动辊上设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动主动辊旋转，所述传动带尾端两侧设有第一弧形导板，所述第一弧形导板一侧设有料架，所述料架与机架之间设有料槽，所述料槽一端设有平行设置的第一链条，所述第一链条与主动辊之间设有第一传动机构，所述第一传动机构用于带动第一链条回转；

所述第一链条内设有第一链轮轴和第二链轮轴，所述第一传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第一伞齿，所述第一齿轮位于主动辊外部、且与第二齿轮啮合，所述第二齿轮内设有第二轴体，且一侧设有第二伞齿，所述第一伞齿位于第一链轮轴外部，且与第二伞齿啮合，所述第一链轮轴与第二轴体垂直设置；

所述第一链条上设有若干爪勾、且一侧设有挡板、至少两个导向架和两个第二链条，另一侧设有至少两个弹性拨动机构，所述导向架位于传送带侧底部，所述第二链条一端位于导向架侧底端，且与第一传动机构之间设有第二传动机构，所述第二传动机构用于带动第二链条回转，所述第二链条另一端位于传送带侧顶部，且侧部设有与机架连接的第二弧形导板，所述第二链条表面设有若干推板；

所述弹性拨动机构包括拨板和支撑架，所拨板位于第一链条顶部且与第一链条垂直设置，所述拨板一端设有v形凹口、另一端两侧与支撑架之间均设有弹簧，所述拨板与支撑架顶部之间设有支撑轴；

相邻第二链条内部两侧分别设有第三链轮轴和第四链轮轴，所述第二传动机构包括第三齿轮和第三轴体，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，且与第三轴体同轴相连，所述第三轴体用于驱动第三链轮轴旋转。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，(1)采用第一传动机构随主动辊驱动旋转的第一弹簧，可在爪勾作用下，勾取沿传送带、第一弧形导板下落至料槽内绝缘皱纹纸管内的钎条，以节约能耗，同步连续抽钎；(2)采用挡板和弹性拨动机构，使对爪勾勾取的钎条随第一链条载运后，拨板偏转，夹持钎条，直至尾端过位挡板，首端随爪勾回转脱离，被拨板弹性回正推落在导向架，至第二链条上，无能耗实现垂直方向上的回运；(3)采用第二传动机构与第一传动机构配合驱动第二链条回转，使推板推动钎条回运至第二弧形导板，以节约能耗，同时整机联动控制转运速度，以便直接用于绝缘皱纹纸管上钎的上游设备，适应绝缘皱纹纸管机械连续加工的间隔时间，省时省力，节约成本和能耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明仰视结构图。

图3为本发明俯视图。

(图中，机架1，传送带2，主动辊3和从动辊4，旋转驱动机构5，第一带轮6、第二带轮7、第三带轮8和第四带轮9，第一皮带10，第一轴体11，第二皮带12，旋转电机13，通孔14，第一弧形导板15，料架16，料槽17，第一链条18，第一传动机构19，爪勾20，挡板21、第二链条22，弹性拨动机构23，第二传动机构24，第二弧形导板25，推板26，拨板27和支撑架28，v形凹口29、弹簧30，支撑轴31，e形架32和u形架33，托板34，导向架35，档条36，第一斜板37和第二斜板38，第一链轮轴39和第二链轮轴40，第一齿轮41、第二齿轮42和第一伞齿43，第二轴体44，第二伞齿45，第三链轮轴46和第四链轮轴47，第三齿轮48和第三轴体49，调节机构50，调节螺套51和调节螺杆52)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种绝缘皱纹纸管抽钎回运装置,包括机架1，其中，所述机架1上设有传送带2，所述传送带2内设有主动辊3和从动辊4，所述主动辊3上设有旋转驱动机构5，所述旋转驱动机构5用于驱动主动辊3旋转；

所述旋转驱动机构5包括第一带轮6、第二带轮7、第三带轮8和第四带轮9，所述第一带轮6设置在主动辊3外部、且与第二带轮7之间设有第一皮带10，所述第三带轮8和第二带轮7与机架1之间设有第一轴体11，所述第四带轮9与第三带轮8之间设有第二皮带12，且连接有旋转电机13，所述第一带轮6和第三带轮8上均设有若干通孔14，所述第一带轮6的外径大于第二带轮7的外径，所述第三带轮8的外径大于第二带轮7和第四带轮9的外径；

旋转电机13的电机轴与第四带轮9相连，第四带轮9通过第二皮带12带动第三带轮8旋转，第一轴体11上的第二带轮7随之旋转，并通过第一皮带10带动第一带轮6旋转，采用大小齿轮通过第一皮带10和第二皮带12二级传动，以节约旋转电机13能耗，保证主动辊3转速；

所述传动带尾端两侧设有第一弧形导板15，所述第一弧形导板15一侧设有料架16，所述料架16与机架1之间设有料槽17，所述料槽17一端设有平行设置的第一链条18，所述第一链条18与主动辊3之间设有第一传动机构19，所述第一传动机构19用于带动第一链条18回转；

所述第一链条18上设有若干爪勾20、且一侧设有挡板21、至少两个导向架35和两个第二链条22，另一侧设有至少两个弹性拨动机构23，所述导向架35位于传送带2侧底部，所述第二链条22一端位于导向架35侧底端，且与第一传动机构19之间设有第二传动机构24，所述第二传动机构24用于带动第二链条22回转，所述第二链条22另一端位于传送带2侧顶部，且侧部设有与机架1连接的第二弧形导板25，所述第二链条22表面设有若干推板26；

所述弹性拨动机构23包括拨板27和支撑架28，所拨板27位于第一链条18顶部且与第一链条18垂直设置，所述拨板27一端设有v形凹口29、另一端两侧与支撑架28之间均设有弹簧30，所述拨板27与支撑架28顶部之间设有支撑轴31；

当钎条经爪勾20勾住，沿第一链条18运送，至经过拨板27，带动拨板27在支撑轴31上偏转，两侧的弹簧30分别伸长和收缩，并在挡板21的限位下，多个v形凹口29对钎条形成夹持，直至爪勾20随第一链条18回转下行时，钎条随惯性向前在移动一段距离，爪勾20回转脱离钎条，钎条尾部脱离挡板21，在弹簧30弹性回复下，拨板27回正，将钎条推至导向架35上；

所述挡板21与第一链条18垂直设置，且靠近第一链轮轴39一侧，用于限位，直至钎条随第一链条18运行过挡板21时，被弹性拨动机构23推出；

所述支撑架28包括垂直相连的e形架32和u形架33，所述e形架32与机架1相连、且设有位于第一链条18内顶部的托板34，所述e形架32顶部设有档条36，所述档条36呈z形结构，所述u形架33端部与弹簧30相连，所述导向架35包括倾斜相连的第一斜板37和第二斜板38，所述第一斜板37端部与托板34相连，所述第二斜板38端部与机架1相连；

采用e形架32和u形架33结构设计，既保证支撑稳定，也有效保证弹簧30伸缩方向和长度，并以托板34防止第一链条18在跨度较长时存在的过松的情形，保证承载钎条的稳定性，z形档条36用于与导向架35配合，防止拨板27回正推动钎条时，不至于因力过大而飞出未落在导向架35上，并经第一斜板37下落，回落到与第二斜板38的夹角处，以便第二链条22传送；

所述第一链条18内设有第一链轮轴39和第二链轮轴40，所述第一传动机构19包括第一齿轮41、第二齿轮42和第一伞齿43，所述第一齿轮41位于主动辊3外部、且与第二齿轮42啮合，所述第二齿轮42内设有第二轴体44，且一侧设有第二伞齿45，所述第一伞齿43位于第一链轮轴39外部，且与第二伞齿45啮合，所述第一链轮轴39与第二轴体44垂直设置；

旋转的主动轴带动第一齿轮41旋转，带动第二轴体44上啮合的第二齿轮42和第二伞齿45旋转，垂直的第一伞齿43啮合旋转，带动第一链轮轴39旋转，第二链轮轴40设置在机架1上并从动，带动第一链条18回转，采用第一传动机构19传动，联动控制第一链条18的回转速度，方便连续抽钎；

相邻第二链条22内部两侧分别设有第三链轮轴46和第四链轮轴47，所述第二传动机构24包括第三齿轮48和第三轴体49，所述第三齿轮48与第二齿轮42啮合，且与第三轴体49同轴相连，所述第三轴体49用于驱动第三链轮轴46旋转；

将第三轴体49与第三链轮轴46通过联轴器同轴相连，或端部齿轮啮合传动、或链条传动，当第二齿轮42旋转时，啮合的第三齿轮48同步旋转，使旋转的第三轴体49带动第三链轮轴46旋转，驱动第二链条22回转，以节约电机能耗，并依次传动，控制第二链条22的回转速度，以控制通过推板26随第二链条22上升推动钎条回转下料的间隔时间，以便直接利用连续生产；

所述第四链轮轴47与机架1之间设有至少两个调节机构50，所述调节机构50包括调节螺套51和调节螺杆52，所述调节螺套51与机架1相连，所述调节螺杆52端部与第四链轮轴47相连，且与调节螺套51之间设有配合螺纹。通过旋动调节螺杆52，在配合螺纹下与调节螺套51相对移动，改变第四链轮轴47在机架1上的位置，以张紧第二链条22。

本发明的工作方式为：

旋转驱动机构5带动传送带2回转，带钎条的绝缘皱纹纸管通过传动带传送，钎条两端突出于绝缘皱纹纸管，且靠近第一链条18的一端设有凸台，钎条沿传送带2经第一弧形导板15下落至料槽17中，第一传动机构19带动第一链条18旋转，至勾爪运行至勾住钎条的凸台时，被从绝缘皱纹纸管中抽出，并沿第一链条18运载，拨板27偏转，在挡板21限位下，直至爪勾20回转脱离钎条，钎条尾部行过挡板21，拨板27弹性回正，将钎条推入导向架35上，回落在导向架35第一斜板37和第二斜板38的夹角处，第二传动机构24带动第二链条22回转，至推板26从钎条后方沿第二链条22一端推至另一端，并沿第二弧形导板25下落。整机运行仅需一个电机带动传动，实现了连续的抽钎，并机械回运至传动带首端，以便直接至绝缘皱纹纸管上钎的上游设备，以适应绝缘皱纹纸管机械连续加工的间隔时间，省时省力，节约成本和能耗。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。