一种用于板栗的往复式拨壳装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种用于板栗的往复式拨壳装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

目前在板栗食品食用之前都需要首先要将板栗从带有刺的外壳中剥离出来后才能进行后一步的加工，但现在针对剥离外壳的方法和设备较少，剥离外壳的机械设备在剥离过程中容易损伤到板栗的内壳，影响板栗的食用和后一步的加工，所以需要一种用于板栗的往复式拨壳装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于板栗的往复式拨壳装置，解决了剥离外壳的机械设备在剥离过程中容易损伤到板栗的内壳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于板栗的往复式拨壳装置，包括支撑腿和接料箱，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有挤压台，所述挤压台的上表面开设有挤压槽，所述挤压台和支撑板的内部均开设有导料孔，所述导料孔的顶部与挤压槽的内底壁连通，所述导料孔的底端延伸至支撑板的下表面，所述接料箱位于导料孔的正下方，所述挤压台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有摇杆，所述摇杆的底端固定连接有挤压碾台。

所述挤压碾台的内部分别开设有弹簧孔和限位槽，所述弹簧孔的底端与限位槽的内壁连通，所述限位槽和弹簧孔的内壁均滑动连接有限位管，所述限位管的内底壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部与弹簧孔的内顶壁固定连接，所述限位管的底端延伸至弹簧孔的底端，所述限位管的底端固定连接有碾压板。

优选的，所述摇杆的底端固定连接有把手，所述把手的长度大于挤压碾台的宽度。

优选的，所述挤压槽的内壁与碾压板的外表面均呈圆弧形状，所述挤压槽的直径大于碾压板的直径。

优选的，所述挤压槽的内壁与碾压板的外表面均固定连接有缓冲皮垫，所述碾压板的数量为三个。

优选的，所述限位管的表面呈t字形状，所述限位管的最大伸出长度小于碾压板的厚度。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于板栗的往复式拨壳装置，具备以下有益效果：

(1)、该用于板栗的往复式拨壳装置，通过设置限位槽和弹簧孔的内壁均滑动连接有限位管，限位管的内底壁固定连接有压力弹簧，压力弹簧的顶部与弹簧孔的内顶壁固定连接，限位管的底端延伸至弹簧孔的底端，限位管的底端固定连接有碾压板，挤压槽的内壁与碾压板的外表面均呈圆弧形状，挤压槽的直径大于碾压板的直径，达到了对板栗外壳进行挤压的效果，利用挤压槽和碾压板之间的直径差，将对不同大小的板栗外壳进行挤压，最后板栗从导料孔内导入至接料箱内，当板栗外壳进入至挤压槽内，碾压板对其表面进行碾压，由于板栗具有一定的硬度，碾压板碾压到板栗时，板栗会挤压碾压板，进而使得限位管内的压力弹簧收缩，避免破坏板栗的外表面，从而有效的解决了剥离外壳的机械设备在剥离过程中容易损伤到板栗的内壳的问题。

(2)、该用于板栗的往复式拨壳装置，通过设置挤压槽的内壁与碾压板的外表面均固定连接有缓冲皮垫，碾压板的数量为三个，缓冲皮垫能够有效避免了碾压板对板栗表面进行破损的伤害，三个碾压板能够从不同方向对板栗外壳进行碾压，从而有效的解决了剥离外壳的机械设备在剥离过程中容易损伤到板栗的内壳的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位管结构剖视图。

图中：1支撑腿、2接料箱、3支撑板、4挤压台、5挤压槽、6导料孔、7支撑柱、8轴承、9转轴、10摇杆、11挤压碾台、12弹簧孔、13限位槽、14限位管、15压力弹簧、16碾压板、17把手、18缓冲皮垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于板栗的往复式拨壳装置，包括支撑腿1和接料箱2，支撑腿1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有挤压台4，挤压台4的上表面开设有挤压槽5，挤压台4和支撑板3的内部均开设有导料孔6，导料孔6的顶部与挤压槽5的内底壁连通，导料孔6的底端延伸至支撑板3的下表面，接料箱2位于导料孔6的正下方，挤压台4的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有轴承8，轴承8的内圈固定连接有转轴9，转轴9的表面固定连接有摇杆10，摇杆10的底端固定连接有挤压碾台11，摇杆10的底端固定连接有把手17，把手17的长度大于挤压碾台11的宽度，便于操作，方便户外使用。

挤压碾台11的内部分别开设有弹簧孔12和限位槽13，弹簧孔12的底端与限位槽13的内壁连通，限位槽13和弹簧孔12的内壁均滑动连接有限位管14，限位管14的内底壁固定连接有压力弹簧15，压力弹簧15的顶部与弹簧孔12的内顶壁固定连接，限位管14的底端延伸至弹簧孔12的底端，限位管14的底端固定连接有碾压板16，限位管14的表面呈t字形状，限位管14的最大伸出长度小于碾压板16的厚度，挤压槽5的内壁与碾压板16的外表面均呈圆弧形状，挤压槽5的直径大于碾压板16的直径，便于挤压，利用板栗的自身重力对其进行碾压，挤压槽5的内壁与碾压板16的外表面均固定连接有缓冲皮垫18，碾压板16的数量为三个，通过设置挤压槽5的内壁与碾压板16的外表面均固定连接有缓冲皮垫18，碾压板16的数量为三个，缓冲皮垫18能够有效避免了碾压板16对板栗表面进行破损的伤害，三个碾压板16能够从不同方向对板栗外壳进行碾压，通过设置限位槽13和弹簧孔12的内壁均滑动连接有限位管14，限位管14的内底壁固定连接有压力弹簧15，压力弹簧15的顶部与弹簧孔12的内顶壁固定连接，限位管14的底端延伸至弹簧孔12的底端，限位管14的底端固定连接有碾压板16，挤压槽5的内壁与碾压板16的外表面均呈圆弧形状，挤压槽5的直径大于碾压板16的直径，达到了对板栗外壳进行挤压的效果，利用挤压槽5和碾压板16之间的直径差，将对不同大小的板栗外壳进行挤压，最后板栗从导料孔6内导入至接料箱2内，当板栗外壳进入至挤压槽5内，碾压板16对其表面进行碾压，由于板栗具有一定的硬度，碾压板16碾压到板栗时，板栗会挤压碾压板16，进而使得限位管14内的压力弹簧收缩，避免破坏板栗的外表面，从而有效的解决了剥离外壳的机械设备在剥离过程中容易损伤到板栗的内壳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。