本发明涉及海产品加工领域，特别是涉及一种快速复水干海参的制作方法。
背景技术：
海参肉质细腻，营养价值高且滋味腴美，被视作“海中人参”。海参是一种典型的高蛋白低脂肪无胆固醇食物，具有较高的食用和药用价值，其体壁中含有海参特有的多糖、皂苷、胶原蛋白、脑苷酯、神经节苷酯等生物活性物质，具有消炎、抗菌、抗肿瘤、抗氧化、降血脂、降血压、抗凝血、增强免疫力、抗血栓形成、促进伤口愈合等多种生理调节功能。由于鲜海参体内存在一种自溶酶，不易保存，多被加工成各类干制品。
用传统干制方法加工而成的干海参后期食用时需要复杂繁冗的发制步骤，给消费者的食用带来诸多不便。即食海参又存在冷链运输，低温冷冻储存等不足之处。而目前市场上出现的速发海参虽然已省去了传统干海参食用前反复泡发的过程，也做到了常温保存，但其泡发时需要使用特制保温杯，且用热水泡发后存在口感绵软，营养成分损失过多等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种快速复水干海参的制作方法，需要解决的技术问题是：利用蛋白酶液处理海参，再在低温熟化条件下进行真空、超声波交替处理，最后低温干燥，使加工出的海参可以最大程度保留营养活性物质，同时复水速度快，冷水泡发后口感筋道，并且加工周期短，操作简便，可以弥补现有技术的上述不足。
一种快速复水干海参的制作方法，其特征在于将半干海参浸泡脱盐，去除沙嘴，清洗干净；海参放入浓度为0.5～5.0%的蛋白酶液中，浸泡30～100min；将酶处理后的海参取出，放入去离子水中，在控制熟化温度70～85℃条件下进行真空、超声波交替处理，首先抽真空至水沸腾后保压10～30min，泄压，再经超声波处理10～30min，二者交替循环处理1～5h；再将海参进行低温干燥，干燥后制得快速复水干海参。
本发明的优点在于加工后的干海参具有营养物质流失少，口感筋道，复水时间短，可冷水泡发的优点。
具体实施方式
本发明以半干海参为原料，经过蛋白酶处理，低温熟化条件下真空、超声波交替处理后，进行低温干燥，成为快速复水干海参，其制作步骤是：
(1)半干海参浸泡脱盐，去除沙嘴，清洗干净；
(2)海参放入浓度为0.5～5.0%的蛋白酶液中，浸泡30～100min；
(3)将酶处理后的海参取出，放入去离子水中，在控制熟化温度70～85℃条件下进行真空、超声波交替处理，首先抽真空至水沸腾后保压10～30min，泄压，再经超声波处理10～30min，二者交替循环处理1～5h；
(4)再将海参进行低温干燥，干燥后制得快速复水干海参。
所述蛋白酶为风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、中性蛋白酶中的一种；所述低温干燥为冷风干燥、冰温干燥、真空干燥中的一种。
实施例1
(1)半干海参浸泡脱盐，去除沙嘴，清洗干净；
(2)海参放入浓度为0.5%的风味蛋白酶液中，浸泡50min；
(3)将酶处理后的海参取出，放入去离子水中，在控制熟化温度75℃条件下进行真空、超声波交替处理，首先抽真空至水沸腾后保压15min，泄压，再经超声波处理20min，二者交替循环处理3h；
(4)再将海参进行冷风干燥，干燥后制得快速复水干海参。
实施例2
(1)半干海参浸泡脱盐，去除沙嘴，清洗干净；
(2)海参放入浓度为1.5%的木瓜蛋白酶液中，浸泡60min；
(3)将酶处理后的海参取出，放入去离子水中，在控制熟化温度80℃条件下进行真空、超声波交替处理，首先抽真空至水沸腾后保压30min，泄压，再经超声波处理10min，二者交替循环处理2h；
(4)再将海参进行真空干燥，干燥后制得快速复水干海参。
实施例3
(1)半干海参浸泡脱盐，去除沙嘴，清洗干净；
(2)海参放入浓度为3%的中性蛋白酶液中，浸泡30min；
(3)将酶处理后的海参取出，放入去离子水中，在控制熟化温度82℃条件下进行真空、超声波交替处理，首先抽真空至水沸腾后保压20min，泄压，再经超声波处理15min，二者交替循环处理1.5h；
(4)再将海参进行冰温干燥，干燥后制得快速复水干海参。