一种全自动板栗去毛壳机的制作方法

本发明涉及食品生产领域，特别涉及一种全自动板栗去毛壳机。

背景技术：

板栗，又名栗、板栗、栗子、风栗，是壳斗科栗属的植物，原产于中国，分布于越南、中国台湾以及中国大陆地区，生长于海拔370－2800米的地区，多见于山地，已由人工广泛栽培，栗子营养丰富，维生素c含量比西红柿还要高，更是苹果的十几倍，栗子中的矿物质也很全面，有钾、锌、铁等，虽然含量没有榛子高，但仍比苹果等普通水果高得多，尤其是含钾量比苹果高出3倍。

板栗的毛壳具有针刺，人工在剥除板栗的毛壳时容易扎到自己手，人工剥除板栗的毛壳，操作不当还会损坏板栗并且比较费力，传统的板栗除壳机噪音比较大，板栗和板栗毛壳有时不能完全分离，需要人工二次筛选造成了成本的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动板栗去毛壳机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种全自动板栗去毛壳机，包括分离组件、承托组件、落料组件和竖直设置的柜体，所述柜体顶部设有将板栗放入的柜体内的进料口，所述进料口呈漏斗状，所述柜体内设有容纳分离组件、承托组件和落料组件的容纳腔，所述分离组件、承托组件和落料组件沿柜体长度方向依次间隔设置于容纳腔内并与容纳腔固定连接，柜体旁侧设有驱动分离组件的第一驱动组件和驱动承托组件的第二驱动组件，第一驱动组件位于第二驱动组件顶部，第二驱动组件底部设有用以承托第二驱动组件的固定块，所述固定块竖直设置，固定块内设有与承托组件相配合的限位件，所述限位件正下方位于容纳腔内设有第一收料箱，所述第一收料箱用以承接自承托组件落下的板栗。

进一步的，所述分离组件包括间隔设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒上设有螺旋设置的第一刀片，且第一刀片与第一滚筒固定连接，所述第二滚筒上设有与第一刀片错位设置的第二刀片，且第二刀片与第二滚筒固定连接。

进一步的，所述第一驱动组件包括间隔设置的第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端贯穿柜体并与第一滚筒固定连接，所述第二电机的输出端贯穿柜体并与第二滚筒固定连接。

进一步的，所述第一滚筒和第二滚筒底部设有倾斜设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板对称设置，且第一限位板和第二限位板与柜体固定连接。

进一步的，所述承托组件包括与固定块固定连接的固定板，所述固定板上设有水平设置的第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆间隔设置，且第一旋转杆和第二旋转杆上分别套设有第一挡板和第二挡板。

进一步的，所述第二驱动组件包括间隔设置的第三电机和第四电机，所述第三电机的输出端贯穿固定板并与第一旋转杆固定连接，所述第四电机的输出端贯穿固定板并与第二旋转杆固定连接。

进一步的，所述落料组件包括倾斜设置的落料板，所述落料板与固定板底部固定连接，所述落料板上设有供板栗通过的通槽，所述落料板旁侧设有第二落料箱，所述第二落料箱用以承接自落料板落下的板栗。

进一步的，所述固定块顶部设有用以承托第三电机和第四电机的承托板，所述承托板竖直设置并与固定块顶部固定连接。

进一步的，所述限位件包括水平设置的第一气缸，所述固定块内设有供第一气缸安装的第一凹槽，所述第一气缸的输出端上设有与自身固定连接的l型板，所述l型板包括竖直设置的第一固定板和水平设置的第二固定板，所述第二固定板上设有竖直设置第二气缸，且第二气缸与第二固定板固定连接，所述第二气缸的输出端设有用以与通槽卡接配合的卡条板。

进一步的，所述固定块内设有用以第一气缸复位状态下卡条板存放的第二凹槽。

有益效果：本发明一种全自动板栗去毛壳机，对板栗进行去毛壳时，将未去除毛壳的板栗从进料口放入至柜体内，第一电机驱动第一滚筒上旋转，第一滚筒带动第一刀片旋转，第二电机驱动第二滚筒旋转，第二滚筒带动第二刀片旋转，板栗的毛壳在第一刀片和第二刀片的切割下被切碎，从毛壳中剥离出来的板栗从第一限位板和第二限位板之间通过，从第一限位板和第二限位板之间通过的板栗因自身重力首先落下，第三电机驱动第一旋转杆旋转，第一旋转杆带动第一挡板旋转，第四电机驱动第二旋转杆旋转，第二旋转杆带动第二挡板旋转，第一挡板和第二挡板向下旋转使第一挡板和第二挡板呈竖直状态，落下的板栗从第一挡板和第二挡板之间通过，板栗通过落料板上的通槽落入至第一收料箱内，当板栗全落入第一收料箱内，在第三电机和第四电机的工作下，第一旋转杆和第二旋转杆旋转使第一挡板和第二挡板呈水平状态，板栗的毛壳落入至第一挡板和第二挡板上，第一气缸驱动l型板上的第二气缸沿固定块宽边线方向移动，第二气缸工作将第二气缸输出端上的卡条板与通槽卡接配合，使落入落料板上的板栗毛壳不会通过通槽落入至第一收料箱内，第三电机和第四电机工作将第一挡板和第二挡板向下旋转使第一挡板和第二挡板呈竖直状态，板栗的毛壳全部落下至落料板上，板栗毛壳在落料板上滑入至第二收料箱内，这样的收集方式能够区分板栗和板栗毛壳，避免了人工再次筛选。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为图4中a-a线处剖视示意图；

图6为本发明的分离组件的侧视图；

图7为图6中b-b处线剖视示意图；

附图标记说明：分离组件1，第一滚筒1a，第二滚筒1b，第一限位板1c，第二限位板1d，承托组件2，固定板2a，第一旋转杆2b，第二旋转杆2c，第一挡板2d，第二挡板2e，落料组件3，落料板3a，第二收料箱3b，柜体4，进料口4a，第一驱动组件5，第一电机5a，第二电机5b，第二驱动组件6，第三电机6a，第四电机6b，固定块7，承托板7a，限位件8，第一气缸8a，l型板8b，第二气缸8c，卡条板8d，第一收料箱9，第二凹槽10。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的一种全自动板栗去毛壳机，包括分离组件1、承托组件2、落料组件3和竖直设置的柜体4，所述柜体4顶部设有将板栗放入的柜体4内的进料口4a，所述进料口4a呈漏斗状，所述柜体4内设有容纳分离组件1、承托组件2和落料组件3的容纳腔，所述分离组件1、承托组件2和落料组件3沿柜体4长度方向依次间隔设置于容纳腔内并与容纳腔固定连接，柜体4旁侧设有驱动分离组件1的第一驱动组件5和驱动承托组件2的第二驱动组件6，第一驱动组件5位于第二驱动组件6顶部，第二驱动组件6底部设有用以承托第二驱动组件6的固定块7，所述固定块7竖直设置，固定块7内设有与承托组件2相配合的限位件8，所述限位件8正下方位于容纳腔内设有第一收料箱9，所述第一收料箱9用以承接自承托组件2落下的板栗。

本发明工作原理：对板栗进行去毛壳时，将未去除毛壳的板栗从进料口4a放入至柜体4内，第一电机5a驱动第一滚筒1a上旋转，第一滚筒1a带动第一刀片旋转，第二电机5b驱动第二滚筒1b旋转，第二滚筒1b带动第二刀片旋转，板栗的毛壳在第一刀片和第二刀片的切割下被切碎，从毛壳中剥离出来的板栗从第一限位板1c和第二限位板1d之间通过，从第一限位板1c和第二限位板1d之间通过的板栗因自身重力首先落下，第三电机6a驱动第一旋转杆2b旋转，第一旋转杆2b带动第一挡板2d旋转，第四电机6b驱动第二旋转杆2c旋转，第二旋转杆2c带动第二挡板2e旋转，第一挡板2d和第二挡板2e向下旋转使第一挡板2d和第二挡板2e呈竖直状态，落下的板栗从第一挡板2d和第二挡板2e之间通过，板栗通过落料板3a上的通槽落入至第一收料箱9内，当板栗全落入第一收料箱9内，在第三电机6a和第四电机6b的工作下，第一旋转杆2b和第二旋转杆2c旋转使第一挡板2d和第二挡板2e呈水平状态，板栗的毛壳落入至第一挡板2d和第二挡板2e上，第一气缸8a驱动l型板8b上的第二气缸8c沿固定块7宽边线方向移动，第二气缸8c工作将第二气缸8c输出端上的卡条板8d与通槽卡接配合，使落入落料板3a上的板栗毛壳不会通过通槽落入至第一收料箱9内，第三电机6a和第四电机6b工作将第一挡板2d和第二挡板2e向下旋转使第一挡板2d和第二挡板2e呈竖直状态，板栗的毛壳全部落下至落料板3a上，板栗毛壳在落料板3a上滑入至第二收料箱3b内。

如图2和图4所示，所述分离组件1包括间隔设置的第一滚筒1a和第二滚筒1b，所述第一滚筒1a上设有螺旋设置的第一刀片，且第一刀片与第一滚筒1a固定连接，所述第二滚筒1b上设有与第一刀片错位设置的第二刀片，且第二刀片与第二滚筒1b固定连接，第一电机5a驱动第一滚筒1a上旋转，第一滚筒1a带动第一刀片旋转，第二电机5b驱动第二滚筒1b旋转，第二滚筒1b带动第二刀片旋转，板栗的毛壳在第一刀片和第二刀片的切割下被切碎。

所述第一驱动组件5包括间隔设置的第一电机5a和第二电机5b，所述第一电机5a的输出端贯穿柜体4并与第一滚筒1a固定连接，所述第二电机5b的输出端贯穿柜体4并与第二滚筒1b固定连接，第一电机5a驱动第一滚筒1a上旋转，第一滚筒1a带动第一刀片旋转，第二电机5b驱动第二滚筒1b旋转，第二滚筒1b带动第二刀片旋转。

如图7所示，所述第一滚筒1a和第二滚筒1b底部设有倾斜设置的第一限位板1c和第二限位板1d，所述第一限位板1c和第二限位板1d对称设置，且第一限位板1c和第二限位板1d与柜体4固定连接，第一限位板1c和第二限位板1d之间设有间隙，去除毛壳的板栗从第一限位板1c和第二限位板1d之间通过。

如图2和图3所示，所述承托组件2包括与固定块7固定连接的固定板2a，所述固定板2a上设有水平设置的第一旋转杆2b和第二旋转杆2c，所述第一旋转杆2b和第二旋转杆2c间隔设置，且第一旋转杆2b和第二旋转杆2c上分别套设有第一挡板2d和第二挡板2e，所述第一挡板2d和第二挡板2e倾斜设置，第三电机6a驱动第一旋转杆2b旋转，第一旋转杆2b带动第一挡板2d旋转，第四电机6b驱动第二旋转杆2c旋转，第二旋转杆2c带动第二挡板2e旋转，第一挡板2d和第二挡板2e向下旋转使第一挡板2d和第二挡板2e呈竖直状态，落下的板栗从第一挡板2d和第二挡板2e之间通过。

如图3和图5所示，所述第二驱动组件6包括间隔设置的第三电机6a和第四电机6b，所述第三电机6a的输出端贯穿固定板2a并与第一旋转杆2b固定连接，所述第四电机6b的输出端贯穿固定板2a并与第二旋转杆2c固定连接，第三电机6a驱动第一旋转杆2b旋转，第一旋转杆2b带动第一挡板2d旋转，第四电机6b驱动第二旋转杆2c旋转，第二旋转杆2c带动第二挡板2e旋转，第一挡板2d和第二挡板2e向下旋转使第一挡板2d和第二挡板2e呈竖直状态，落下的板栗从第一挡板2d和第二挡板2e之间通过。

所述落料组件3包括倾斜设置的落料板3a，所述落料板3a与固定板2a底部固定连接，所述落料板3a上设有供板栗通过的通槽，所述落料板3a旁侧设有用第二落料箱3b，所述第二落料箱3b用以承接自落料板3a落下的板栗，板栗通过落料板3a上的通槽落入至第一收料箱9内，板栗毛壳在落料板3a上滑入至第二收料箱3b内。

如图1和图2所示，所述固定块7顶部设有用以承托第三电机6a和第四电机6b的承托板7a，所述承托板7a竖直设置并与固定块7顶部固定连接，承托板7a用于承托第三电机6a和第四电机6b。

如图3和图5所示，所述限位件8包括水平设置的第一气缸8a，所述固定块7内设有供第一气缸8a安装的第一凹槽，所述第一气缸8a的输出端上设有与自身固定连接的l型板8b，所述l型板8b包括竖直设置的第一固定板2a和水平设置的第二固定板2a，所述第二固定板2a上设有竖直设置第二气缸8c，且第二气缸8c与第二固定板2a固定连接，所述第二气缸8c的输出端设有用以与通槽卡接配合的卡条板8d，第一气缸8a驱动l型板8b上的第二气缸8c沿固定块7宽边线方向移动，第二气缸8c工作将第二气缸8c输出端上的卡条板8d与通槽卡接配合，使落入落料板3a上的板栗毛壳不会通过通槽落入至第一收料箱9内。

如图5所示，所述固定块7内设有用以第一气缸8a复位状态下卡条板8d存放的第二凹槽10，第二气缸8c复位时，卡条板8d进入第二凹槽10避免卡条板8d与固定块7碰撞。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。