一种茶叶连续自动初揉机的制作方法

本发明涉及制茶设备技术领域，尤其是涉及一种茶叶连续自动初揉机。

背景技术：

揉捻机是用来完茶叶加工揉捻作业的机械，其工序有两个目的：一是将杀青叶卷紧条索，利于干燥成形；二是适度破碎叶细胞组织，挤出部分茶汁，使干茶容易冲泡。对于红茶而言，则还有促进发酵的作用。目前，随着现代茶饮料产业的飞速发展，对茶叶的形、味要求也越来越高，国内现有的茶叶揉捻机，主要由机架，传动机构，揉盘和出茶门机构，揉桶和曲臂回转机构，加压机构五个主要部分组成，在茶叶揉捻过程中，先将茶叶加入揉桶中，然后密封揉桶并在茶叶上方施加一个压力，转动揉桶使茶叶和揉盘相互摩擦达到揉捻的目的。由于茶叶比较蓬松，在揉捻之前茶叶占揉桶空间体积较大，揉捻之后茶叶体积较小，加料后经过揉捻后的茶叶出料率较低，严重影响了茶叶揉捻效率。

中国专利公开号cn106490221a公开了一种制茶用初揉机，该机机架上设置有转臂，转臂与电机相连接，揉桶固定在揉捻支架上，揉捻支架与转臂相连接；在揉桶的下部以及机架上设有揉盘，揉盘中设有凸出的揉筋，揉盘下部设有出茶装置，在揉捻支架一端上设有调压支架，另一端上设有限位杆；调压管座的一端通过转轴连接在调压支架上，另一端与限位杆相衔接；在调压管座上设有螺杆，螺杆上的螺母与调压块相连接，螺杆的一端与手轮相连接；压盖位于揉桶中且连接在调压管座上。该初揉机初揉茶叶不能连续生产，需要停机出料再加料，茶叶的出料率较低，耗费时间，影响了茶叶的初揉效率。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术揉捻效率低的问题，提供一种能够在设备运转过程中持续出料、使茶叶体积初步减小的初揉机，提升后续揉捻效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种茶叶连续自动初揉机，包括机架、设在机架上的电机、揉茶组件和设于揉茶组件外部并与之相适配的揉桶，所述揉桶顶部和底部开口，所述揉茶组件包括中心转轴、螺旋片、揉盘，所述揉盘中心轴方向固定设有中心转轴，所述中心转轴的圆周面上固定设有呈螺旋状盘绕的螺旋片，所述螺旋片位于揉盘的上部，所述电机与中心转轴相连，所述揉盘包括圆盘和棱骨，所述棱骨为设于圆盘上表面的条状凸起，条状凸起围绕圆盘中心向四周依次排列，所述棱骨和圆盘之间形成从圆盘中心通向圆盘外部的凹槽通道，所述揉盘转动时棱骨阻挡茶叶脱离圆盘。

目前市场上对茶叶进行揉捻的方法是直接将茶叶加入揉捻设备中一步式对茶叶进行揉捻，由于揉捻工序特殊，实现连续化揉捻非常困难，只有通过先停机出料，出料完成后再加料开机的方式对茶叶进行揉捻，由于茶叶比较蓬松，在揉捻之前茶叶占揉桶空间体积较大，揉捻之后茶叶体积较小，导致茶叶的出料率较低，严重影响了茶叶揉捻效率。本发明采用两步法来实现茶叶的揉捻，先使用本发明的初揉装置对茶叶进行初揉，使茶叶的体积初步减小，初揉装置能够实现对茶叶的连续初揉，不用停机出料再加料开机；然后再将初揉后的茶叶加入市场上揉捻设备的揉桶中进行揉捻，由于茶叶体积减小，加入揉捻设备揉桶的茶叶量较多，大幅提升了设备对茶叶的揉捻效率。

茶叶初揉过程中，将茶叶倒入揉桶的上部，茶叶经过螺旋片落入靠近圆盘的中心位置，螺旋片对茶叶进行翻滚摩擦，并且对落到螺旋片下部茶叶进行挤压，增加茶叶间的摩擦力，提高茶叶的初揉效果；在揉盘转动过程中，茶叶伴随着揉盘做圆周运动，茶叶随着揉盘旋转速度的加快，将茶叶从圆盘内向外甩出，圆盘上部设有条状凸起，条状凸起能够给即将从圆盘上甩出的茶叶提供向心力，阻挡茶叶从圆盘上脱离，圆盘转速越大，茶叶所受向心力越大，茶叶之间和茶叶与棱骨之间相互挤压、摩擦，使茶叶体积变小，达到初揉的目的；茶叶体积变小后自身会膨胀，伴随着高速旋转茶叶从棱骨和圆盘之间形成的凹槽通道翻滚移动，茶叶顺着凹槽通道从圆盘中心向圆盘外溢出，达到在设备工作时持续出料的目的，有效的避免了在机器运转过程中停机出料，大大提高工作效率。

作为优选，所述机架上设有接茶圆盘，接茶圆盘位于揉盘的正下部，所述接茶圆盘包括圆柱形内壁、套设于圆柱形内壁外部的圆柱形外壁和盘底，所述圆柱形内壁和圆柱形外壁底部之间通过盘底密封形成一个圆形凹槽，所述揉盘的直径介于圆柱形内壁和圆柱形外壁两者的直径之间，所述揉盘边缘下部竖直设有至少1块刮茶板，所述刮茶板位于圆形凹槽的内部且与其相适配，所述盘底设有出茶口。

茶叶从揉盘的边缘被挤出掉落后，落在了接茶圆盘的圆形凹槽内部，伴随揉盘旋转的刮茶板将圆形凹槽内部的茶叶刮到出茶口的位置，茶叶从出茶口掉落，方便收集，省时省力。

作为优选，所述机架包括第一矩形固定架、位于第一矩形固定架正下方且与其平行的第二矩形固定架和第二矩形固定架下方固定连接的支撑腿，所述上揉桶竖直固定连接在第一矩形固定架的内部中心，所述接茶圆盘固定连接在第二矩形固定架的上部中心。

作为优选，所述棱骨为弧形凸起且弧形凸起的内凹一侧朝向圆盘的中心。

棱骨为弧形凸起，且弧形凸起的内侧朝向圆盘的中心，这样设置使茶叶不易从圆盘上脱离，能够增加茶叶初揉的效果。

作为优选，所述棱骨在揉盘上的分布组成至少1对相对于揉盘中心呈中心对称的棱骨组，棱骨组中的棱骨由圆盘中心向圆盘外依次排列且棱骨长度逐渐增长，所述所有从圆盘中心通向圆盘外部的凹槽通道呈交错曲折状。

作为优选，所述揉桶包括上揉桶和下揉桶，所述上揉桶和下揉桶为顶部和底部开口的圆柱形结构，所述螺旋片位于上揉桶的内部且与之相适配，下揉桶位于揉盘的外部且与之相适配，上揉桶的底部和下揉桶的顶部相连通，所述下揉桶的直径大于上揉桶的直径。

上揉桶使茶叶顺着螺旋片落到靠近圆盘的中心位置，下揉桶能阻止茶叶飞到揉盘外部。

作为优选，所述下揉桶的直径与上揉桶的直径比为2~3:1。

下揉桶的直径与上揉桶的直径比为2~3:1范围时，初揉效果较好。

作为优选，所述揉盘上设有喇叭状的翻转板，所述揉盘的中心轴与翻转板的中心轴重合，翻转板横截面积大的一端与圆盘固定连接，所述棱骨围绕翻转板向四周依次排列。

茶叶在揉盘靠近中心的位置堆积，下部的茶叶会受到上部茶叶和螺旋片对其施加的压力，翻转板将茶叶竖直方向所受压力的一部分转化为水平方向的挤压力，在凹槽通道内茶叶之间的挤压摩擦增加，增强了初揉效果。

作为优选，所述揉盘的直径与翻转板底部的直径比为4~6:1。

作为优选，所述翻转板的高度与棱骨的高度比为1~1.5:1。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）使可连续化生产的揉盘对茶叶进行初揉，茶叶体积得到初步较小，提升了后续揉捻效率；（2）翻转板增加了茶叶之间的相互挤压，大大增强了茶叶的初揉效果；（3）利用螺旋片对茶叶进行翻滚摩擦，并且对落到螺旋片下部茶叶进行挤压，增加茶叶间的摩擦力，提高茶叶的初揉效果；（4）经过初揉后的茶叶出料收集方便，省时省力。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明的一种俯视结构示意图。

图3是本发明的揉盘的一种结构示意图。

图4是本发明的揉盘和刮茶板结构示意图。

图5是本发明的接茶圆盘结构示意图。

附图标记

机架1、电机2、揉茶组件3、揉桶4、接茶圆盘5、翻转板6、刮茶板7、第一矩形固定架11、第二矩形固定架12、支撑腿13、中心转轴31、螺旋片32、揉盘33、圆盘331、棱骨332、凹槽通道333、棱骨组334、上揉桶41、下揉桶42、圆柱形内壁51、圆柱形外壁52、盘底53、出茶口54。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1、图2分别为本发明的一种结构示意图和俯视结构示意图，包括机架1、设在机架上的电机2、揉茶组件3和设于揉茶组件外部并与之相适配的揉桶4，所述揉茶组件包括中心转轴31、螺旋片32、揉盘33，所述揉盘33中心轴方向固定设有中心转轴31，所述中心转轴31的圆周面上固定设有呈螺旋状盘绕的螺旋片32，所述螺旋片32位于揉盘33的上部，所述电机2与中心转轴31的下端相连，所述揉盘上设有喇叭状的翻转板6，所述揉盘33的中心轴与翻转板6的中心轴重合，翻转板6横截面积大的一端与揉盘33上部固定连接，揉盘33的直径与翻转板6底部的直径比为4:1；所述揉盘包括圆盘331和棱骨332，所述棱骨332为设于圆盘331上表面的条状弧形凸起且弧形凸起内凹一侧朝向圆盘中心，条状弧形凸起围绕翻转板6向四周依次排列，棱骨332在揉盘33上的分布组成2对相对于揉盘33中心呈中心对称的棱骨组334，棱骨组334中的棱骨332由圆盘331中心向圆盘331外依次排列且棱骨332长度逐渐增长，所述所有从圆盘中心通向圆盘外部的凹槽通道呈交错曲折状，所述棱骨332和圆盘331之间形成从圆盘331中心通向圆盘331外部的凹槽通道333，翻转板6的高度与棱骨332的高度比为1.5:1；所述揉桶4顶部和底部开口，揉桶包括上揉桶41和下揉桶42，所述上揉桶41和下揉桶42为顶部和底部开口的圆柱形结构，所述上揉桶41套设于螺旋片32的外部且与之相适配，下揉桶42套设于揉盘33的外部且与之相适配，上揉桶41的底部和下揉桶42的顶部相连通，所述下揉桶42的直径与上揉桶41的直径比为2:1；所述机架包括第一矩形固定架11、位于第一矩形固定架下方且与其平行的第二矩形固定架12和第二矩形固定架下方固定连接的支撑腿13，所述上揉桶41竖直固定连接在第一矩形固定架11的内部中心，所述第二矩形固定架12的上部中心设有接茶圆盘5，接茶圆盘位于揉盘33的正下部，所述接茶圆盘5包括圆柱形内壁51、套设于圆柱形内壁外部的圆柱形外壁52和盘底53，所述圆柱形内壁51和圆柱形外壁52底部之间通过盘底53密封形成一个圆形凹槽，所述揉盘33的直径介于圆柱形内壁51和圆柱形外壁52两者的直径之间，所述揉盘边缘下部的四周上均匀设有4块刮茶板7，刮茶板垂直于揉盘且长度方向指向揉盘中心，所述刮茶板位于圆形凹槽的内部且与其相适配，刮茶板7的长度略小于圆形凹槽通道的宽度，所述盘底设有出茶口54。

茶叶初揉过程中，将茶叶倒入揉桶4的上部进茶口，茶叶经过旋转的螺旋片32落入靠近圆盘331的中心位置，螺旋片32对茶叶进行翻滚摩擦，并且对落到螺旋片32下部茶叶进行挤压，增加茶叶间的摩擦力，提高茶叶的初揉效果；茶叶在揉盘33靠近中心的位置堆积，下部的茶叶会受到上部茶叶和螺旋片32对其施加的压力，翻转板6将茶叶竖直方向所受压力的一部分转化为水平方向的挤压力，在凹槽通道333内茶叶之间的挤压摩擦增加，增强了初揉效果。

在揉盘33转动过程中，茶叶伴随着揉盘33做圆周运动，茶叶随着揉盘33旋转速度的加快，将茶叶从圆盘331内向外甩出，圆盘331上部设有条状弧形凸起的棱骨332，能够给即将从圆盘331上甩出的茶叶提供向心力，阻挡茶叶从圆盘331上脱离，圆盘331转速越大，茶叶所受向心力越大，茶叶之间和茶叶与棱骨332之间相互挤压、摩擦，使茶叶体积变小，达到初揉的目的；茶叶体积变小后自身会膨胀，伴随着高速旋转茶叶从棱骨332和圆盘331之间形成的凹槽通道333翻滚移动，茶叶顺着凹槽通道333从圆盘331中心向圆盘外溢出，落入接茶圆盘5的圆形凹槽内部，伴随揉盘旋转的刮茶板7将圆形凹槽内部的茶叶刮到出茶口54的位置，茶叶从出茶口54掉落，达到在设备工作时持续出料的目的，有效的避免了在机器运转过程中停机出料，大大提高工作效率。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于揉盘33的直径与翻转板6底部的直径比为6:1，翻转板6的高度与棱骨332的高度比为1:1，下揉桶42的直径与上揉桶41的直径比为3:1，揉盘边缘下部设有1块刮茶板7。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。