本发明涉及远洋捕鱿鱼的加工技术领域，具体是指一种远洋捕捞鱿鱼的鱿鱼圈加工方法。
背景技术：
由于我国近海渔业资源日益萎缩，近海捕捞长期处于一种“僧多粥少”的局面，发展远洋捕捞已成为我国捕捞业的主要趋势。鱿鱼是远洋捕捞中常获得的渔获，由于远洋捕捞时间跨度长，因此远洋捕捞所获得的鱿鱼一般都需要进行速冻冷藏保鲜，待远洋捕捞船靠岸后再进行加工处理，例如加工成鱿鱼圈之后进行出售。远洋捕捞后的鱿鱼经过长途跋涉到达加工厂进行加工处理，然后进行出售时，价格就大大提升。为什么不直接在远洋捕捞船上直接对鱿鱼进行加工处理呢，究其原因就是加工处理后的鱿鱼保鲜难度大。因此，研发一款能够直接在远洋捕捞船上对鱿鱼进行加工，且能够有效对加工处理后的鱿鱼进行稳定的保鲜，确保产品品质的远洋捕捞鱿鱼的鱿鱼圈加工方法是本发明的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种远洋捕捞鱿鱼的鱿鱼圈加工方法，该远洋捕捞鱿鱼的鱿鱼圈加工方法能够直接在远洋捕捞船上对鱿鱼进行加工成鱿鱼圈，且能够有效对加工处理后的鱿鱼进行稳定的保鲜。
本发明的技术方案是：
一种远洋捕捞鱿鱼的鱿鱼圈加工方法，具体加工步骤如下：
（1）分级剖杀：对远洋捕捞所得的鱿鱼进行清洗后按重量进行分级，对分级后的鱿鱼进行剖杀，并进行再次清洗；
（2）杀菌处理：对完成步骤（1）剖杀后的鱿鱼进行杀菌处理，所述杀菌处理采用臭氧水进行消毒杀菌处理，臭氧水浓度为1.0～1.5mg/l，灭菌时间3～5min；
（3）保鲜液浸渍：将完成步骤（2）杀菌处理后的鱿鱼浸泡于保鲜液中，浸渍处理30-50min；所述保鲜液是由质量浓度0.05～0.45％的氯化钠，0.4～0.6％的食品级海藻糖，0.5～1.5％的褐藻酸钠裂解物组成；
（4）切圈：将完成步骤（3）保鲜液浸渍的鱿鱼捞出后进行沥干，然后进行清洗后进行自然风干，将自然风干后的鱿鱼切制成鱿鱼圈，所述鱿鱼圈宽度为1-3cm；
（5）定形：将完成步骤（4）切圈后的鱿鱼圈放入沸水中漂烫，定形，所述漂烫时间1-2min，然后取出，立刻放入冰水中冷却；
（6）速冻存储：将完成步骤（5）漂烫定型后的鱿鱼捞出后进行沥干，然后送入控制温度为-35℃以下的船载单冻机中进行速冻处理，冻结后的鱿鱼中心温度控制在-20℃；
（7）贮藏：放入-20℃的冷库中进行保鲜放置。
本发明的优点：
由上述可知，本发明在远洋捕捞船上直接对捕获的鱿鱼进行剖杀处理，并通过杀菌、保鲜液进行浸渍后进行切圈、定型，通过杀菌和保鲜液浸渍两道工序有效提高鱿鱼的保鲜效果。而且本发明是在鱿鱼新鲜时直接进行加工成鱿鱼圈，与原来相比，减少了解冻的时间，提高了生产效率。实现直接在远洋捕捞船上对鱿鱼进行加工成鱿鱼圈，且能够有效对加工处理后的鱿鱼进行稳定的保鲜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现通过实施例对本发明作进一步详细描述：
一种远洋捕捞鱿鱼的鱿鱼圈加工方法，具体加工步骤如下：
（1）分级剖杀：对远洋捕捞所得的鱿鱼进行清洗后按重量进行分级，对分级后的鱿鱼进行剖杀，并进行再次清洗；
（2）杀菌处理：对完成步骤（1）剖杀后的鱿鱼进行杀菌处理，所述杀菌处理采用臭氧水进行消毒杀菌处理，臭氧水浓度为1.2mg/l，灭菌时间4min；
（3）保鲜液浸渍：将完成步骤（2）杀菌处理后的鱿鱼浸泡于保鲜液中，浸渍处理40min；所述保鲜液是由质量浓度0.15％的氯化钠，0.5％的食品级海藻糖，1％的褐藻酸钠裂解物组成；
（4）切圈：将完成步骤（3）保鲜液浸渍的鱿鱼捞出后进行沥干，然后进行清洗后进行自然风干，将自然风干后的鱿鱼切制成鱿鱼圈，所述鱿鱼圈宽度为1-3cm；
（5）定形：将完成步骤（4）切圈后的鱿鱼圈放入沸水中漂烫，定形，所述漂烫时间1.5min，然后取出，立刻放入冰水中冷却；
（6）速冻存储：将完成步骤（5）漂烫定型后的鱿鱼捞出后进行沥干，然后送入控制温度为-35℃以下的船载单冻机中进行速冻处理，冻结后的鱿鱼中心温度控制在-20℃；
（7）贮藏：放入-20℃的冷库中进行保鲜放置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。