一种全自动化工红薯粉皮装置的制作方法

本发明涉及一种全自动化工红薯粉皮装置。

背景技术：

现有粉皮都采用加工一般都采用人工冷却和切条，不但需要大量的劳动力成本，生产效率也相对低，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动化工红薯粉皮装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动化工红薯粉皮装置，包括搅拌桶，安装架一，传动轴，电机一，搅拌叶片，减速器，安装架二，液压缸，液压杆，连接管，电磁阀一，料泵，压板，压料桶，出料口，电磁阀二，挤出箱，冷却箱，传动辊，安装轴，电机二，冷凝装置，输送带，烘干装置，剪切装置，收集桶，粉皮，其特征在于：所述的搅拌桶安装在安装架上，所述的传动轴安装在搅拌桶内，所述的搅拌叶片安装在传动轴上，所述的减速器与传动轴连接，所述的电机一与减速器连接，所述的液压杆安装在安装架二上，所述的液压杆一端与液压缸连接，所述的液压杆另一端与压板连接，所述的压板在压料桶内，所述的压料桶通过连接管与搅拌桶连接，所述的连接管上设有电磁阀一，所述的料泵安装在连接管上，所述的压料桶下方设有出料口，所述的出料口上设有电磁阀二，所述的出料口与挤出箱连接，所述的挤出箱下方设有冷却箱，所述的传动辊安装在冷却箱内，所述的电机二与传动辊连接，所述的粉皮绕过传动辊，所述的冷却箱下方设有冷凝装置，所述的输送带在冷却箱的一侧，所述的输送带上安装有烘干装置，所述的输送带与收集桶之间设有剪切装置。

作为一种优选，所述的传动辊两端安装有安装轴。

作为一种优选，所述的压板上设有泄压阀。

作为一种优选，所述的冷凝装置包括冷凝板，冷凝机，所述的冷凝板与冷凝机电连接。

作为一种优选，所述的烘干装置包括烘干架和烘干灯，所述的烘干灯安装在烘干架上。

作为一种优选，所述的剪切装置包括安装架三，气缸，气杆，切刀，切板，固定架，所述气缸安装在安装架三上，所述的气杆一端与气缸连接，所述气杆另一端与切刀连接，所述的切板在粉皮的下方，所述的切板安装在固定架上，所述的切板上设有切缝。

作为一种优选，所述的挤出箱包括液体腔，出粉口，加热圈，所述的出粉口阵列在液体腔的下方，所述的加热圈在出粉口上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过全自动化工红薯粉皮装置的设置，实现了自动化冷却，自动烘干和自动化切条，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种全自动化工红薯粉皮装置的正视图。

图2为本发明一种全自动化工红薯粉皮装置的右视图的局部视图。

图中：1、搅拌桶，2、安装架一，3、传动轴，4、电机一，5、搅拌叶片，6、减速器，7、安装架二，8、液压缸，9、液压杆，10、连接管，11、电磁阀一，12、料泵，13、压板，14、压料桶，141、出料口，142、电磁阀二，17、挤出箱，171、液体腔，172、出粉口，173、加热圈，18、冷却箱，19、传动辊，20、安装轴，21、电机二，22、冷凝装置，221、冷凝板，222、冷凝机，23、输送带，24、烘干装置，241、烘干架，242、烘干灯，25、剪切装置，251、安装架三，252、气缸，253、气杆，254、切刀，255、切板，256、固定架，257、切缝，26、收集桶，27、粉皮，28、泄压阀。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种全自动化工红薯粉皮装置，包括搅拌桶1，安装架一2，传动轴3，电机一4，搅拌叶片5，减速器6，安装架二7，液压缸8，液压杆9，连接管10，电磁阀一11，料泵12，压板13，压料桶14，挤出箱17，冷却箱18，传动辊19，安装轴20，电机二21，冷凝装置22，输送带23，烘干装置24，剪切装置25，收集桶26，粉皮27，其特征在于：所述的搅拌桶1安装在安装架2上，所述的传动轴3安装在搅拌桶1内，所述的搅拌叶片5安装在传动轴3上，所述的减速器6与传动轴3连接，所述的电机一4与减速器6连接，所述的液压杆9安装在安装架二7上，所述的液压杆9一端与液压缸8连接，所述的液压杆9另一端与压板13连接，所述的压板13在压料桶14内，所述的压料桶14通过连接管10与搅拌桶1连接，所述的连接管10上设有电磁阀一11，所述的料泵12安装在连接管10上，所述的压料桶14下方设有出料口141，所述的出料口141上设有电磁阀二142，所述的出料口141与挤出箱17连接，所述的挤出箱17下方设有冷却箱18，所述的传动辊19安装在冷却箱18内，所述的电机二21与传动辊19连接，所述的粉皮27绕过传动辊19，所述的冷却箱18下方设有冷凝装置22，所述的输送带23在冷却箱28的一侧，所述的输送带23上安装有烘干装置24，所述的输送带23与收集桶26之间设有剪切装置25。

进一步的，所述的传动辊19两端安装有安装轴20，通过安装轴20的设置，实现了传动辊19的定位。

进一步的，所述的压板13上设有泄压阀28，通过泄压阀的设置，实现了压料桶的液压。

进一步的，所述的冷凝装置22包括冷凝板221，冷凝机222，所述的冷凝板221与冷凝机222电连接，通过冷凝装置22的设置，实现了冷却箱18的冷凝，确保了粉皮27的冷凝。

进一步的，所述的烘干装置24包括烘干架241和烘干灯242，所述的烘干灯242安装在烘干架241上，通过烘干装置24的设置，实现了粉皮27的烘干。

进一步的，所述的剪切装置25包括安装架三251，气缸252，气杆253，切刀254，切板255，固定架256，所述气缸252安装在安装架三251上，所述的气杆253一端与气缸252连接，所述气杆253另一端与切刀254连接，所述的切板255在粉皮27的下方，所述的切板255安装在固定架256上，所述的切板255上设有切缝257，通过自动剪切装置27的设置，实现了粉皮的自动剪切，提高了生产效率。

进一步的，所述的挤出箱17包括液体腔171，出粉口172，加热圈173，所述的出粉口172阵列在液体腔171的下方，所述的加热圈173在出粉口172上，通过加热圈173对挤出的粉皮27进行加热，从而完成粉皮的成型。

本发明中，原料在搅拌桶1内通过电机一4搅拌后，通过连接管10和料泵12将原料泵入压料桶14内，随后电磁阀一11关闭，电磁阀二16打开，通过液压缸8推动液压杆9下行，随后通过液压杆9带动压板13下行，原料进入到挤出箱17，通过加热圈173对出粉口172瞬间加热，粉皮27成型，成型后进入冷却箱18进行冷却，通过冷凝板221对冷却箱18内的水进行降温冷却，对粉皮27进行冷却成型，通过电机二21带动传动辊19转动，从而实现带动传动辊19上的粉皮27输送到输送带23上，通过输送带23带动粉皮到达烘干装置24下方，通过烘干灯242对粉皮27进行烘干，烘干后的粉皮27进入到剪切装置25，通过气缸252带动气杆253下行，从而实现了切刀254的下行，通过控制器控制气缸252下行的间隔来控制粉皮27的长度，切后的粉皮27进入到收集桶26内。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过全自动化工红薯粉皮装置的设置，实现了自动化冷却，自动烘干和自动化切条，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。