一种新型烧结机的制作方法

本实用新型涉及烧结机设备技术领域，尤其涉及一种新型烧结机。

背景技术：

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，烧结机并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程。其中粉碎工序至关重要，铁矿石的粉碎程度直接影响后续烧结工序的作业，对烧结出来的物料的质量其决定作用，然而现有的粉碎装置对铁矿石的粉碎不够充分，效果较差。为此，我们提出一种新型烧结机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型烧结机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型烧结机，包括基座，所述基座的上侧侧壁通过支架连接有粉碎室和烧结室，且粉碎室和烧结室相互平行设置，所述粉碎室的一侧侧壁竖直设有齿圈，且齿圈的一侧端面与粉碎室的侧壁固定连接，所述粉碎室的一侧侧壁还设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎室的内壁并连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端连接有第一齿轮，所述粉碎室的侧壁转动连接有多个第二齿轮，且多个第二齿轮均与齿圈和第一齿轮相互啮合设置，所述第一齿轮和第二齿轮远离第一驱动电机的一端端面均横向设有辊轴，所述粉碎室的底部设有第一开口，所述基座的上侧侧壁设有水平放置的传送带，且传送带位于第一开口的正下方，所述粉碎室的上侧侧壁设有多个进料斗，且多个进料斗相互平行设置，所述烧结室中设有第二开口，且传送带通过第二开口贯穿烧结室设置，所述传送带远离粉碎室的一端设有储料盒。

优选地，所述粉碎室的上侧侧壁设有横向设置的条形开口，所述粉碎室的侧壁上还设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴贯穿条形开口的侧壁并连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二驱动电机的一端设有凸轮，所述条形开口中横向设有移动杆，且移动杆的侧壁通过连接杆与进料斗固定连接，所述条形开口的两侧侧壁设有挡板，且移动杆靠近第二驱动电机的一端贯穿挡板并连接有滚轮，位于所述挡板和滚轮之间的移动杆部分套设有弹簧。

优选地，所述粉碎室的一侧侧壁中设有圆形转槽，且圆形转槽中设有双列圆锥滚子轴承，所述双列圆锥滚子轴承与圆形转槽滑动连接，所述辊轴远离第一齿轮和第二齿轮的一端通过键与双列圆锥滚子轴承连接。

优选地，所述第一齿轮的直径大小大于第二齿轮的直径大小。

优选地，所述辊轴的外侧侧壁设有多个锥形齿刀。

本实用新型结构简单，操作方便，工作人员在需要用此设备对铁矿石进行烧结作业时，首先，启动第二驱动电机，第二转轴带动凸轮转动，滚轮沿着凸轮的侧壁滚动，由于挡板的限制作用和通过弹簧的回弹作用，移动杆来回移动，进而多个进料斗随之来回移动，使得铁矿石均匀落入粉碎室中，与此同时，启动第一驱动电机，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得辊轴转动，对落下的铁矿石进行粉碎，同时第二齿轮与齿圈相互啮合，使得多个第二齿轮绕着第一齿轮转动，对铁矿石的粉碎更加充分，粉碎效率较高，粉碎后的铁矿石落入传送带后，由传送带运输至烧结室中进行烧结作业，最后，烧结完毕的物料落入储料盒中，完成了对铁矿石的烧结作用，整个装置对铁矿石的粉碎充分，粉碎效果明显，进而有利于烧结作业的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型烧结机的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为粉碎室俯视的结构示意图。

图中：1基座、2支架、3粉碎室、4烧结室、5齿圈、6第一驱动电机、7第一转轴、8第一齿轮、9第二齿轮、10辊轴、11第一开口、12传送带、13进料斗、14第二开口、15储料盒、16双列圆锥滚子轴承、17锥形齿刀、18条形开口、19第二驱动电机、20第二转轴、21凸轮、22移动杆、23挡板、24滚轮、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型烧结机，包括基座1，基座1的上侧侧壁通过支架2连接有粉碎室3和烧结室4，且粉碎室3和烧结室4相互平行设置，粉碎室3的上侧侧壁设有横向设置的条形开口18，粉碎室3的侧壁上还设有第二驱动电机19，且第二驱动电机19的输出轴贯穿条形开口18的侧壁并连接有第二转轴20，第二转轴20远离第二驱动电机19的一端设有凸轮21，条形开口18中横向设有移动杆22，且移动杆22的侧壁通过连接杆与进料斗13固定连接，条形开口18的两侧侧壁设有挡板23，且移动杆22靠近第二驱动电机19的一端贯穿挡板23并连接有滚轮24，位于挡板23和滚轮24之间的移动杆22部分套设有弹簧25，使得铁矿石能够均匀的落入粉碎室3中，使得辊轴10的各个部位都能够对铁矿石进行粉碎作业，粉碎室3的一侧侧壁中设有圆形转槽，且圆形转槽中设有双列圆锥滚子轴承16，所述双列圆锥滚子轴承16与圆形转槽滑动连接，所述辊轴10远离第一齿轮8和第二齿轮9的一端通过键与双列圆锥滚子轴承16连接，便于辊轴10的固定，使得辊轴10转动稳定，粉碎室3的一侧侧壁竖直设有齿圈5，且齿圈5的一侧端面与粉碎室3的侧壁固定连接，粉碎室3的一侧侧壁还设有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出轴贯穿粉碎室3的内壁并连接有第一转轴7，第一转轴7远离第一驱动电机6的一端连接有第一齿轮8，粉碎室3的侧壁转动连接有多个第二齿轮9，且多个第二齿轮9均与齿圈5和第一齿轮8相互啮合设置，第一齿轮8的直径大小大于第二齿轮9的直径大小，使得第二齿轮9转动的圈数更多，进而与铁矿石的接触时间更长，粉碎更充分，第一齿轮8和第二齿轮9远离第一驱动电机6的一端端面均横向设有辊轴10，辊轴10的外侧侧壁设有多个锥形齿刀17，对铁矿石的粉碎作用更充分，粉碎室3的底部设有第一开口11，基座1的上侧侧壁设有水平放置的传送带12，且传送带12位于第一开口11的正下方，粉碎室3的上侧侧壁设有多个进料斗13，且多个进料斗13相互平行设置，烧结室4中设有第二开口14，且传送带12通过第二开口14贯穿烧结室4设置，传送带12远离粉碎室3的一端设有储料盒15。

本实用新型结构简单，操作方便，工作人员在需要用此设备对铁矿石进行烧结作业时，首先，启动第二驱动电机19，第二转轴20带动凸轮21转动，滚轮24沿着凸轮21的侧壁滚动，由于挡板23的限制作用和通过弹簧25的回弹作用，移动杆22来回移动，进而多个进料斗13随之来回移动，使得铁矿石均匀地落入粉碎室3中，与此同时，启动第一驱动电机6，第一转轴7转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8与第二齿轮9相互啮合，使得辊轴10转动，对落下的铁矿石进行粉碎，同时第二齿轮9与齿圈5相互啮合，使得多个第二齿轮9绕着第一齿轮8转动，对铁矿石的粉碎更加充分，粉碎效率较高，粉碎后的铁矿石落入传送带12后，由传送带12运输至烧结室4中进行烧结作业，最后，烧结完毕的物料落入储料盒15中，完成了对铁矿石的烧结作用，整个装置对铁矿石的粉碎充分，粉碎效果明显，进而有利于烧结作业的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。