脱硝触媒的烧成方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明脱硝触媒的烧成方法及其装置，涉及一种催化剂连续烧成装置以及使用该装置的烧成方法，一种催化剂连续烧成装置，含有催化剂燃烧方式的热风发生装置和热风温度控制装置。将含有氧化活性成分和有机成型助剂的蜂窝状催化剂成型体在导入造气气体的条件下进行预烧成，在温度高于预烧成区域的条件下，连续的进行正式烧成。该装置即使是在烧成时大量地供给所必需的低氧浓度造气氛气体也可以防止因有机质结合剂高温燃烧引起的催化剂活性降低，本发明提供的连续烧成方法可以防止由于必需的高温加热和还原性气体带来的活性成分的下降，而连续烧成高活性的催化剂。适用于制造高活性催化剂。
【专利说明】脱硝触媒的烧成方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种催化剂连续烧成装置以及使用该装置的烧成方法，尤其是涉及抑制氧化热的发生、防止催化剂成型体过热升温，是适用于制造高活性触媒体的连续烧成装置以及使用该装置的烧成方法。
【背景技术】
[0002]在气体处理量大的环境中使用的催化剂，例如:氧化催化和脱硝催化剂，为了减少与气体接触面积的压力损失，一般做成蜂窝形状。将催化剂成型为蜂窝形状时，除了载体、催化剂活性成分、无机结合剂之外，通常还要加入结合剂、润湿剂、可塑剂等有机质成型助齐U，这种有机质成型助剂伴随着蜂窝成型体的烧成而消失。
[0003]但是，添加有机质成型助剂会成为具有氧化活性的催化剂活性降低的原因。也就是说，催化剂烧成时，由于有机质成型助剂燃烧后产生的氧化热，会使催化剂成型体被加热到可承受的温度以上，带来了其活性降低的问题。尤其是散热性差的大型催化剂的中心部分其活性降低显著。有机质成型助剂在烧成时不完全燃烧放出的一氧化碳和醛等气体会残留在蜂窝成型体内不动，在高温加热时，催化剂成分被该种还原性气体还原是活性下降。
[0004]为了避免这种问题，开发了蜂窝催化剂两阶段烧成装置。也就是说进行预烧和正是烧成，预烧在较低的温度下，一面向成型体内通入造气氛气体，一面加热。抑制由于有机成型助剂的氧化热带来的热量和由于还原性气体带来的活性成分的还原。烧成在氧化性气氛、预定的温度下进行加热，去除残留的成型助剂。
[0005]然而，在以前的这种装置中，存在这样的问题:即在预烧成区域的低温下不能充分的让有机质成型助剂消失，防止催化剂活性降低。也就是说，因为上述的以前的连续催化剂烧成装置，需要大量的造气氛气体，将杂质含量少的气体燃料在燃烧器燃烧，为了得到预烧成时的气氛，需要有维持燃烧器稳定燃烧的过剩空气，因此，供给预烧区域的造气氛气中的氧浓度居高不下，上述有机质成型助剂在高氧浓度气氛下燃烧，催化剂成型体在过高的温度下加热，成为其活性降低的原因。另外，目前，制造批量制造低氧浓度的造气氛气是非常困难的。虽然也可以考虑通过其他途径购买，但对于造气氛气消耗量巨大的连续式催化剂烧成装置没有实用性。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种连续烧成装置及其使用该装置的烧成办法。该装置和方法即使是在烧成时，大量地供给所必需的低氧浓度造气氛气体也可以防止因有机质结合剂高温燃烧引起的的催化剂活性降低。
[0007]—种催化剂连续烧成装置，含有催化剂燃烧方式的热风发生装置和热风温度控制
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[0008]上述催化剂连续烧成装置的使用方法。
[0009]所述方法指将含有氧化活性成分和有机成型助剂的蜂窝状催化剂成型体在导入造气气体的条件下进行预烧成，在温度高于预烧成区域的条件下，连续的进行正式烧成。
[0010]所述预烧成区域温度为50?300°C，正式烧成领域进行连续烧成的温度100?600。。。
[0011]所述导入的造气气体的氧浓度为5%以下，以0.lm/sec以上的流速导入到上述预备烧成领域。
[0012]使用预烧成区域中氛围气燃气发生装置的触媒燃烧式热风发生装置大量制造低酸素浓度的氛围气燃气可以用非氧化性氛围气消除有机成形助剤，可以防止因触媒过分加热而导致饿催化剂活性降低。
[0013]把氧浓度为5%以下的氛围气燃气以0.lm/sec以上的流速导入到预备烧成领域，可以防止因还原触媒成分而导致活性降低。
[0014]本发明提供的连续烧成方法可以防止由于必需的高温加热和还原性气体带来的活性成分的下降，而连续烧成高活性的催化剂。
【具体实施方式】
[0015]实施例1,燃料气为丙烷,在触媒燃烧装置中以理论空气比燃烧来得到氧气浓度为3%，温度为700?800°C的热风，将该热风导入到热交换器中冷却到150?160°C后以0.5m/sec的流速导入到预备烧成区域，形成预备烧成领域的氛围气。另一方面，经过螺旋浆喷嘴在热交换器预热的空气在热风发生装置中加热得到氧气浓度为15%、温度为550?570°C的氛围气燃气。该氛围气燃气以0.5m/sec的流速导入到本发明正式烧成区域中形成正式烧成区域的氛围气。
[0016]形成两种烧成区域的氛围气在连续触媒烧成装置中，得到的蜂窝状脱硝触媒在其周边部分及中心部分没有出现活性降低的现象，保持了高活性的成分。
[0017]另外，经过螺旋桨喷嘴以热交换器预热导入到热风发生装置的空气，是从燃料气喷嘴导入并经过螺旋桨喷嘴的空气，用燃烧时的燃烧热量加热到所定温度，氛围气燃气从喷嘴供给到本发明连续烧成装置的烧成领域。供给到预备烧成领域及烧成领域氛围气经过各区域后集中到排气装置中，经过净化处理后排放到空气中。
[0018]以这种方法，本发明的低温、低氧浓度预备烧成领域及高温高氧浓度的烧成领域以蜂窝成型体于连续烧成装置的网带输上，装载到含有有机成型助剂的触媒成型体，伴随着驱动装置所定速度移动的网带输送机的移动进入到预备烧成领域。进入到预备烧成领域的蜂窝触媒成型体加热到氛围气温度为止，含在其中的有机系成型助剂以非氧化性氛围气燃烧的方法来消除。另外，因有机系成型助剂不完全燃烧而产生的还原性燃气随着从喷嘴按一定流速导入的前述氛围气燃气的流动从蜂窝触媒烧成体流出。因此，预烧成的蜂窝触媒成型体没有受到有机成型助剂的氧化热及分解还原性燃气的影响，依次移动到烧成区域成为高温高氧浓度氛围气燃烧的触媒烧成体，之后经过降温区域渐渐冷却到室内温度为止。
【权利要求】
1.一种催化剂连续烧成装置，含有催化剂燃烧方式的热风发生装置和热风温度控制装置。
2.权利要求1所述催化剂连续烧成装置的使用方法。
3.根据权利要求2所述的使用方法，是指将含有氧化活性成分和有机成型助剂的蜂窝状催化剂成型体在导入造气气体的条件下进行预烧成，在温度高于预烧成区域的条件下，连续的进行正式烧成。
4.根据权利要求3所述的使用方法，所述预烧成区域温度为50?300°C，正式烧成领域进行连续烧成的温度100?600°C。
5.根据权利要求3所述的使用方法，所述导入的造气气体的氧浓度为5%以下，以.0.lm/sec以上的流速导入到上述预备烧成领域。
【文档编号】B01J37/08GK104324766SQ201410427480
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】施霞虹 申请人:南宁市磁汇科技有限公司