本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种花卉绿茶食品以及该花卉绿茶食品的制备方法，具体还涉及该花卉绿茶食品的应用。
背景技术：
植物花卉不仅具备该植物的类似功效，同时花卉中还含有丰富的氨基酸、蛋白质、色素、维生素、微量元素、糖、香味物质、易挥发性芳香物质等营养物质外，尚含有多种活性的酶、黄酮、类胡萝卜素、激素等，花卉资源在我国十分丰富，大量的野生花卉，还有近年来不断增长的人工栽培，其温藏量十分庞大。随着人们生活高质量的追求，食用花卉的消费已成为人们日常的消费品，目前利用花卉生产的产品有保健产品、化妆品、茶饮料、保健酒等，此外，还有调味品、糕点、休闲食品等等，就这些富含花卉的产品，一般是以采用鲜花或干花，经干燥、粉碎后的简单混合，或用常规方法以水和/或乙醇等溶剂常规方法浸提后制得，这些工艺上的不足一是简单的粉碎，很难使得花卉成分得到足够的溶出，影响机体的吸收，二是现有常规的浸提方法，很难做到成分的完全提取，再就是提取过程中其营养成分，特别是易挥发或低熔点的成分容易造成大量损失，因而影响产品的功效，直接影响使用效果。
本发明的目的是将植物花卉与现有市售成品茶结合，采用现代固态生物发酵技术，通过生物化学转化，提升花卉和茶的营养性改观，提高产品口感和风味，继而进行有效提取，并将提取液采用环糊精进行包合，进一步增强产品的稳定性，提升溶出速率，增强人体的机体吸收，提高产品的使用效果，为植物花卉和茶在食品加工业等行业中得到更好、更广泛的应用，提供一种新的产品和制备方法。
技术实现要素：
本发明的技术方案是提供一种花卉绿茶食品以及该食品的制备方法及该食品的应用。该食品是以植物花卉和现有市售成品绿茶为主要原料，经花卉超细粉碎，与绿茶粉混合，通过固态生物发酵，进而进行提取，离心分离、过滤、浓缩制得浓缩液制成产品，其中对提取液采用环糊精进行包合，目的是能很好的将其中花卉和茶中的香料物质、可挥发性香味物质和可挥发的水溶性物质经包裹，形成较为稳定的溶液，这不仅可提升其营养成分的稳定性，且能进一步改善产品品质，且能使产品利于人体的吸收，达到提高应用效果和目的。本发明加工花卉绿茶食品的制备工艺，能够克服现有技术的不足，使之溶出率高，转化效率高，损失少，对花卉和绿茶的利用率高，其生物发酵过程的生物反应，可产生较多的新的营养和功效成分，增强了产品的应用功效，改善了口感，提升了产品的品质，为食品制品、调味品、营养补充品制品、化妆品等加工业提供了新的原料产品。
本发明的目的是提供一种花卉绿茶食品。
本发明的目的还在于提供一种该花卉绿茶食品的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种花卉绿茶食品是以花卉与绿茶经分别烘干、粉碎、混合、乳酸菌发酵、水提、浓缩制备而成，其花卉粉与绿茶粉的重量百分比为：花卉粉5-50%、绿茶粉50-95%组成，按以下方法制得：（1）分别取洁净的花卉与绿茶经烘干、粉碎成花卉粉和绿茶粉备用；（2）称取配方量的花卉粉与绿茶粉，混合均匀，得混合粉；（3）将混合粉用含有重量百分比为1.5-3.5%葡萄糖、0.15-0.35%水苏糖、0.05-0.2%酵母提取物、0.25-0.5%葡萄糖酸钙、0.25-0.5%葡萄糖酸镁的水溶液逐渐湿润让其混合粉湿透，拌和均匀，静置3h后，用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在56%-65%；（4）将步骤（3）湿润后的混合粉物料按花卉粉与绿茶粉重量百分比加入7.5%-12%的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后装入不锈钢方盘内，料厚不超过8cm，盘口用塑料薄膜覆盖，移入净化无菌室内，进行缓速发酵；（5）发酵结束后，移出发酵室，倾入夹层罐中，分别按花卉粉与绿茶粉的混合粉重量份20倍、10倍、5倍量加水热提3次；（6）合并提取液，经过滤，待滤液温度降至室温，移入0-5℃冷藏室静置24h后，进行离心除杂，精滤，得精滤液；（7）精滤液按花卉粉与绿茶粉原料重量比加入2%-5%β-环糊精或其衍生物并加热至52℃-58℃，在转速为90-120转/min的搅拌状态下搅拌45-80min；（8）搅拌结束后，在温度为85℃-95℃、真空度为-0.085～-0.1mpa条件下，浓缩至液体比重为1.18-1.38/40℃测，得浓缩液；（9）浓缩液经温度为100℃杀菌30-35min，冷却即得。
本发明所述的产品中，将得到的浓缩液经干燥后粉碎、过筛，得到花卉绿茶粉产品。
下面是对上述技术方案的进一步优化和/或选择：
上述所述花卉是百合花、金银花、菊花、野菊花、雪菊、万寿菊、葛花、槐花、枣花、刺槐花、沙枣花、银杏花、桃花、玫瑰花、栀子花、茉莉花、芙蓉花、桂花、红花、啤酒花、槟榔花、木槿花、玉兰花、百合花、荷花、石榴花、三七花、丹参花、月季花、杜鹃花、苦刺花、攀枝花花、梅花、刺玫花、石竹花、勿忘我花、薰衣草花、茶花、丁香花、芍药花、草莓花、板蓝根花、油菜花、连翘花、芦荟花、仙人球花、当归花、桔梗花、牛蒡花、川芎花、冬青花、五味子花、南瓜花、甘草花、瓜蒌花、芥子花、紫金莲花、荆豆花、石楠花、海棠花、菩提花、沟酸浆花、洋甘菊、薄荷花、合欢花、牡丹花、紫罗兰花、迷迭香花、洛神花、玉蝴蝶花、千日红花、柠檬草花、龙芽草花、凤仙花、铁线莲花、金盏花、龙胆草花、矢车菊花、梨花、杏花、丝瓜花、蔷薇花、扁豆花、松树花、豌豆花、人参花、明日草花、竹茹花、仙人掌花、韭菜花、白荆条花、金花葵花、菜芙蓉花、石斛花、蓝莓花、龙眼花、何首乌花、绞股蓝花、淫羊藿花、墨旱莲花、积雪草花、黄精花、木香花、石决明花、侧柏花、黄连花、益母草花、香薷花、黄芥子花、鱼腥草花、荆芥花、菊苣花、榧子花、桑树花、紫苏花、姜花、荞麦花、葵花花、小蓟花、赤芍花、穿心莲花、紫花地丁花、黄花地丁花、枸杞花、山楂花、乌梅花、藿香花、沙棘花、白扁豆花、玄参花、厚朴花、金荞麦花、黄芪花、紫锥菊花、败酱草花、一串红花、鸡冠花、樱花、樱桃花、苦瓜花、菊芋花、兰花、腊梅花、九里香花、美人蕉花、扶桑花、树兰花、留兰香花、蝴蝶花、琵琶花、辛夷花、佛手花、含笑花、灯心花、树心花、糯米香花、木杨梅花、萱草花、野芝麻花、玉米花、桃金娘花、金雀花、款冬花、打碗花、大蓟花、郁金香花、苜蓿花、荷兰菊、地被菊、地被草花、小丽花、黄秋葵花、珠兰花、玳玳花、茵陈花、甜叶菊花、榆叶梅花、水翁花、茄花、炮仗花、密蒙花、木兰花（蕾）、杨枸花（雄花序）、丽春花、洋甘菊花、蚌兰花、鞑新菊花中的一种或两种以上任意组合；所述的花卉为上述花卉的花朵、花瓣、花苞、雄蕊、花穗或花骨朵。
上述所述花卉中的百合花、金银花、菊花、野菊花、雪菊、万寿菊、葛花、槐花、枣花、刺槐花、沙枣花、银杏花、桃花、玫瑰花、栀子花、茉莉花、芙蓉花、桂花、红花、啤酒花、槟榔花、木槿花、玉兰花、百合花、荷花、石榴花、三七花、丹参花、月季花、杜鹃花、苦刺花、攀枝花花、梅花、刺玫花、石竹花、勿忘我花、薰衣草花、茶花、丁香花、芍药花、草莓花、板蓝根花、油菜花、连翘花、芦荟花、仙人球花、当归花、桔梗花、牛蒡花、川芎花、冬青花、五味子花、南瓜花、甘草花、瓜蒌花、芥子花、紫金莲花、荆豆花、石楠花、海棠花、菩提花、沟酸浆花、洋甘菊、薄荷花、合欢花、牡丹花、紫罗兰花、迷迭香花、洛神花、玉蝴蝶花、千日红花、柠檬草花、龙芽草花、凤仙花、铁线莲花、金盏花、龙胆草花、矢车菊花、梨花、杏花、丝瓜花、蔷薇花、扁豆花、松树花、豌豆花、人参花、明日草花、竹茹花、仙人掌花、韭菜花、白荆条花、金花葵花、菜芙蓉花、石斛花、蓝莓花、龙眼花、何首乌花、绞股蓝花、淫羊藿花、墨旱莲花、积雪草花、黄精花、木香花、石决明花、侧柏花、黄连花、益母草花、香薷花、黄芥子花、鱼腥草花、荆芥花、菊苣花、榧子花、桑树花、紫苏花、姜花、荞麦花、葵花花、小蓟花、赤芍花、穿心莲花、紫花地丁花、黄花地丁花、枸杞花、山楂花、乌梅花、藿香花、沙棘花、白扁豆花、玄参花、厚朴花、金荞麦花、黄芪花、紫锥菊花、败酱草花、一串红花、鸡冠花、樱花、樱桃花、苦瓜花、菊芋花、兰花、腊梅花、九里香花、美人蕉花、扶桑花、树兰花、留兰香花、蝴蝶花、琵琶花、辛夷花、佛手花、含笑花、灯心花、树心花、糯米香花、木杨梅花、萱草花、野芝麻花、玉米花、桃金娘花、金雀花、款冬花、打碗花、大蓟花、郁金香花、苜蓿花、荷兰菊、地被菊、地被草花、小丽花、黄秋葵花、珠兰花、玳玳花、茵陈花、甜叶菊花、榆叶梅花水翁花、茄花、炮仗花、密蒙花、木兰花（蕾）、杨枸花（雄花序）、丽春花、洋甘菊花、蚌兰花、鞑新菊花为干花。
上述所述的绿茶为市售的成品绿茶。
上述步骤（1）所述的花卉粉，可采用超微粉碎设备粉碎成1800-2200目的超微粉。优选使用气流超微粉碎机或振动磨超微粉碎机。
上述步骤（1）所述的绿茶粉，可采用普通粉碎设备粉碎成50-65目中粉。
上述步骤（1）所述的绿茶粉，还可以采用普通粉碎设备粉碎成24-40目粗粉。
上述步骤（1）所述的烘干，为采用40-50℃的低温热风烘干2.5-5.0h。
上述步骤（4）所述的乳酸菌发酵剂为市场有售的所有用作食品添加剂的乳酸菌活菌浓度不少于每克一百亿的菌体干粉制剂。
上述的乳酸菌发酵剂的重量比由菌体干粉的菌体含量决定。
上述所述的乳酸菌发酵剂，可选择采用嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌。
上述所述的乳酸菌发酵剂，可选择采用嗜酸乳杆菌和双歧杆菌。
上述所述的乳酸菌发酵剂，可以选择采用乳酸乳球菌和植物乳杆菌。
上述所述的乳酸菌发酵剂，还可选择采用乳酸乳球菌和保加利亚乳杆菌。
上述所述的乳酸菌发酵剂也可以采用现有方法制备，例如乳酸菌的干粉可以通过液体发酵设备培养，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或用真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而制得，获得的菌体干粉的活菌浓度不少于每克一百亿的乳酸菌干粉。
上述步骤（4）所述的缓速发酵是先在温度为32-38℃条件下发酵24h，再调整温度为16-23℃发酵120h，然后再调整温度为24-28℃发酵48h。
上述步骤（5）所述的加水热提3次的条件是第一次水提温度为68-75℃，提取时间为50-90min；第二次水提温度为96-100℃，提取时间为20-30min；第三次水提温度为95-100℃，提取时间为15-25min；
上述步骤（6）所述的过滤使用硅藻土过滤或板框过滤器过滤。
上述步骤（6）所述的进行离心除杂，离心转速为12000-16000r/min,离心时间为18-25min。上述步骤（6）所述的离心除杂，优选使用室式离心机或碟式离心机。
上述步骤（6）所述的精滤，是采用0.22μm微孔滤膜进行精滤。
上述步骤（7）所述的β-环糊精衍生物为羟丙基-β-环糊精或sbe-β-环糊精。
为了改善花卉绿茶食品的口感和品质，还可以于步骤（8）所得浓缩液中加入花卉粉与绿茶粉总质量0-20%的添加剂；优选0.1-15%。
上述所述的添加剂为甜味剂、酸味剂、果蔬汁浓缩粉。
上述所述的甜味剂是白砂糖、红砂糖、果糖、饴糖、葡萄糖、果糖、麦芽糖、冰糖、甜菊糖、菊糖、l-阿拉伯糖、乳糖、木糖醇、果脯糖浆、乳糖醇、山梨糖醇、蜂蜜、海藻糖、甘露糖醇、麦芽糖醇中的一种或两种以上任意组合。
上述所述的酸味剂是柠檬酸、富马酸、苹果酸、酒石酸中的一种或两种以上任意组合。
上述所述的果蔬汁浓缩粉，是由果蔬经常规方法洁净处理后，利用现有方法经榨汁机直接榨取汁液或打浆机、胶体磨制取汁液，再经煮沸、沉淀、过滤、浓缩、干燥、粉碎、过筛制得的果蔬汁浓缩粉，其果蔬为苹果、葡萄、猕猴桃、桃、杏、李子、樱桃、梨、柿、枣、沙棘、杨梅、荔枝、柑橘、橙子、柚子、芒果、菠萝、香蕉、榴莲、火龙果、碧根果、桂圆、桑葚、草莓、酸浆、蓝莓、树莓、西瓜、哈密瓜、甜瓜、香瓜、枇杷、西红柿、黄瓜、苦瓜、木瓜、山楂、银杏、无花果、石榴、柠檬、人参果、奇异果、罗汉果、鱼腥草、桑叶、荷叶、鲜芦根、薤白、大麦苗、苜蓿、凉粉草、沙棘叶、仙人掌、芦荟、红萝卜、胡萝卜、石斛、牛蒡、魔芋、刺梨、洋葱、芹菜、山药、洋姜、生姜、苔干、马齿苋、苣荬菜汁浓缩粉中的任意一种。
上述步骤（8）所述优选的浓缩条件为温度89-95℃，真空度-0.085～-0.095mpa。低温浓缩有利于减少浓缩物料挥发性成分的损失，提升真空压力可有效缩短浓缩时间，减少浓缩物的受热时间可最大限度地使浓缩物活性成分减少损失。
上述步骤（8）所述浓缩优选使用升膜式蒸发浓缩器、刮板式蒸发浓缩器或旋转式蒸发浓缩器。
上述所述的产品中的干燥优选使用喷雾干燥、冷冻干燥或真空干燥。采用喷雾干燥可有效缩短干燥时间，冷冻干燥可有效避免因高温给干燥物质造成有益成分损失，真空干燥的温度较低，可减少干燥物活性物质因温度过高造成的损失。
上述产品中所述的粉碎为一般性常规粉碎。
本发明花卉绿茶食品可用于软饮料及酒制品、调味品如酱油、食醋、调味料、调味汁等，进一步制得的花卉绿蒜食品粉可用于普通食品如馒头、面条等，调味品如辣椒酱、沙拉酱、酱腌料、火锅底料等，还可以用于糕点如月饼、脆片、饼干、面包等，营养补充品如蜜丸、水丸、颗粒剂、片剂、泡腾片、咀嚼片、硬胶囊、软胶囊、膏剂、口服液、糖浆等剂型中。
根据本发明，除另有说明外，本发明中的“%”是重量百分比。
一种花卉绿茶食品的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下工艺步骤：
（1）分别取洁净的花卉、绿茶经烘干、粉碎成花卉粉和绿茶粉，备用；
（2）称取配方量的花卉粉与绿茶粉，混合均匀，得混合粉；
（3）将步骤（2）的混合粉用含有重量百分比为1.5-3.5%葡萄糖、0.15-0.35%水苏糖、0.05-0.2%酵母提取物、0.25-0.5%葡萄糖酸钙、0.25-0.5%葡萄糖酸镁的水溶液逐渐湿润让其混合粉湿透，拌和均匀，静置3h后，用上述水溶液继续调整湿度使混合粉物料含水量在56%-65%；
（4）将步骤（3）湿润后的混合粉物料按花卉粉与绿茶粉重量百分比加入7.5%-12%的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后装入不锈钢方盘内，料厚不超过8cm，盘口用塑料薄膜覆盖，移入净化无菌室内进行缓速发酵；
（5）发酵结束后，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，分别按花卉粉与绿茶粉混合粉重量份20倍、10倍、5倍量加水热提3次；
（6）合并提取液，经过滤，待滤液温度降至室温，移入0-5℃冷藏室静置24h后，进行离心除杂，精滤，得精滤液；
（7）精滤液按花卉粉与绿茶粉原料重量比加入2%-5%的β-环糊精或其衍生物，加热至52℃-58℃，在转速为90-120转/min的搅拌状态下搅拌45-80min；
（8）搅拌结束后，在温度为85℃-95℃、真空度为-0.085～-0.1mpa条件下，浓缩至液体比重为1.18-1.38/40℃测，得浓缩液，浓缩液经温度为100℃杀菌30-35min，冷却即得。
本发明制备方法中，将所得浓缩液进一步经干燥、粉碎、过筛即得花卉绿茶食品粉产品。
茶叶对人体的保健作用和药效作用，是茶叶中多种化学成分的综合作用，但其主要的活性成分为茶多酚中的儿茶素类化合物。茶儿茶素类化合物为自由基的捕获器，所谓自由基，即体内正常生理情况下能不断地产生，也不断地清除，以达到平衡的一些物质，这些物质有活性氧（o-）和氢氧基（oh-）等。由于病理因素和环境因素而使人体体内自由基产生过多，或不能及时清除而积聚在体内，造成体内自由基的堆积。自由基对生物大分子会产生毒性，特别是对细胞膜上的不饱和脂肪酸发生脂质过氧化，这种过氧化具有毒性，表现为免疫功能下降而易于出现感染——各种炎症，自身免疫性疾病，发生肿瘤，心血管疾病、易衰老等等。所以，自由基是威胁人类健康的罪魁祸首，茶儿茶素有清除自由基的良好功效，茶是天然植物产品，是理想的保健饮品。据近几年来的临床医学研究进一步证明，茶多酚中的儿茶素类具有抗氧化、防辐射、降脂、抗癌、抗衰老及其他作用。
绿茶为不发酵茶，是茶类中最具天然特性的茶。绿茶中所含的有效成分有茶多酚类、咖啡碱、氨基酸、维生素、脂多糖和各种微量元素等等。绿茶是各茶类中茶多酚含量保留最高的茶叶，一般保留有茶鲜叶多酚类的85%～90%，含量在25%左右，其他一些容易氧化损失的营养物质如维生素c等也比其他茶类保留得多得多。而且，由于绿茶初加工过程主要是一个热化学变化过程，适时的高温高湿有利于使某些成分有所增加，如氨基酸、可溶性糖、可溶性果胶，都由于蛋白质、淀粉和非水溶性果胶的水解作用得到补充，从而使含量有所增加。特别是绿茶中维生素c和维生素e的含量相当丰富，都有抗衰老与抗氧化的作用。
花卉不仅有美丽的外观，而且还含有多种生物活性物质，芳香物质和黄酮类胡萝卜素等物质，经常使用能松弛人的紧张情绪，还有美容、健肤，促进血液循环等作用。本发明选择使用的一种或两种以上的百合花、金银花、菊花、野菊花、雪菊、万寿菊、葛花、槐花、枣花、刺槐花、沙枣花、银杏花、桃花、玫瑰花、栀子花、茉莉花、芙蓉花、桂花、红花、啤酒花、槟榔花、木槿花、玉兰花、百合花、荷花、石榴花、三七花、丹参花、月季花、杜鹃花、苦刺花、攀枝花花、梅花、刺玫花、石竹花、勿忘我花、薰衣草花、茶花、丁香花、芍药花、草莓花、板蓝根花、油菜花、连翘花、芦荟花、仙人球花、当归花、桔梗花、牛蒡花、川芎花、冬青花、五味子花、南瓜花、甘草花、瓜蒌花、芥子花、紫金莲花、荆豆花、石楠花、海棠花、菩提花、沟酸浆花、洋甘菊、薄荷花、合欢花、牡丹花、紫罗兰花、迷迭香花、洛神花、玉蝴蝶花、千日红花、柠檬草花、龙芽草花、凤仙花、铁线莲花、金盏花、龙胆草花、矢车菊花、梨花、杏花、丝瓜花、蔷薇花、扁豆花、松树花、豌豆花、人参花、明日草花、竹茹花、仙人掌花、韭菜花、白荆条花、金花葵花、菜芙蓉花、石斛花、蓝莓花、龙眼花、何首乌花、绞股蓝花、淫羊藿花、墨旱莲花、积雪草花、黄精花、木香花、石决明花、侧柏花、黄连花、益母草花、香薷花、黄芥子花、鱼腥草花、荆芥花、菊苣花、榧子花、桑树花、紫苏花、姜花、荞麦花、葵花花、小蓟花、赤芍花、穿心莲花、紫花地丁花、黄花地丁花、枸杞花、山楂花、乌梅花、藿香花、沙棘花、白扁豆花、玄参花、厚朴花、金荞麦花、黄芪花、紫锥菊花、败酱草花、一串红花、鸡冠花、樱花、樱桃花、苦瓜花、菊芋花、兰花、腊梅花、九里香花、美人蕉花、扶桑花、树兰花、留兰香花、蝴蝶花、琵琶花、辛夷花、佛手花、含笑花、灯心花、树心花、糯米香花、木杨梅花、萱草花、野芝麻花、玉米花、桃金娘花、金雀花、款冬花、打碗花、大蓟花、郁金香花、苜蓿花、荷兰菊、地被菊、地被草花、小丽花、黄秋葵花、珠兰花、玳玳花、茵陈花、甜叶菊花、榆叶梅花、水翁花、茄花、炮仗花、密蒙花、木兰花（蕾）、杨枸花（雄花序）、丽春花、洋甘菊花、蚌兰花、鞑新菊花中的任意组合制得的茶制品不含刺激性物质，它不仅使产品增加香味令人赏心悦目，而且具有滋润肌肤，美容养颜和提神明目之功效，特别受到女性消费者的青睐。
本发明的有益效果
通过本发明有效地解决了花卉与绿茶的有机结合，制备一种可直接饮用的食品，同时还可以广泛的应用于普通食品、保健食品、营养补充品、调味品、酒制品、糕点食品和休闲食品中，为食品加工业增添了新的原料品种，满足了人们对花卉绿茶的需求，同时，使食用者得益于花卉与绿茶的有益功效，为消费者的需求提供了方便。本发明产品选用食用花卉的一种或两种以上的组合，保持了各种花卉特有的风味，应用后的产品风味宜人、爽口、清澈，且有诱人的色泽和口感，产品具有很好的潜在市场。
本发明中花卉粉是采用超微粉碎成1800-2200目的超微粉，采用的超微粉碎设备通过热量控制不形成高热量，故花卉的有益成分能最大限度的不被破坏，减少有益成分的损失；超微粉碎可有效地将其花粉的细胞壁进行破壁，使其有益成分得到溢出利于溶出和分离提取，增加其有益成分的溶出度，提升花卉的应用效果。
花卉经过超微粉碎，利于乳酸菌进行发酵，通过发酵，可提升花卉的香气，减少不良气味的产生。比现有技术中的热烫、护色、抗氧化等常规手段效果好，不仅能够减少花卉有益成分的损失，而且还提升了花卉的有益成分，改善了花卉的口感和品质。绿茶粉碎成相对较粗的中粉或粗粉，有利于花卉微粉的粘附，同时由于绿茶的中粉或粗粉结构，能够保持发酵时物料的疏松度和透气性，利于乳酸菌的代谢增殖，提升发酵效果。乳酸菌对花卉及绿茶粉的发酵，可有效地使其花卉和绿茶的有机成分得到转化，提升氨基酸、转化糖以及菌蛋白的含量，能更好地提升产品的营养价值，改善产品的口感和品质。
本发明中的乳酸菌发酵利用了缓速发酵方案，目的是通过阶段性调整发酵温度和时间，开始是在温度为32-38℃条件下发酵24h，使乳酸菌得到快速复苏和增殖，再调整温度为16-23℃低温发酵120h，目的是使乳酸菌在低温环境中缓慢增殖，菌种代谢健壮有力，其代谢物量增大，酸度升值慢，利于对物料长时间发酵，最终形成的菌蛋白量增大，最后再调整温度为24-28℃、发酵48h，形成菌种相对较快的代谢增殖，此段对改善发酵的风味效果颇佳。发酵物料中加入适宜的营养物质，有利于菌种的复壮、代谢和增殖，利于缓速发酵的营养供给，尤其是水苏糖能使乳酸菌种的繁殖代谢和菌体数量显著增加。
本发明采用低温短时间提取方案，实验对比较常规煮提的方法效果好，提取率能达到97%以上，且由于水提液加热至沸的时间短，使得花卉与绿茶的挥发性物质损失少，且提取液经离心过滤后颜色较淡，且澄清透明，使得最终产品在冲饮时有较好外观，令人悦目。
本发明中是将提取液采用高速离心的方法进行离心除杂，实践证明其离心液有较好的澄清度，然后再经0.22μm的微孔滤膜精滤，能够取得较好的澄清效果，使最终产品在冲饮时，有较好的外观澄明效果。尤其是在0-5℃的环境下冷藏后进行离心处理，其提取效果好，滤液澄清度高，且产品成分损失少。
本发明中经发酵后加水热提所得的精滤液，采用加入β-环糊精或其衍生物搅拌进行包合处理，能够有效地改善制品的口感；增加提取有机成分的溶解度；使得挥发性物质能够被包裹，提高制品的稳定性；增加提取成分的收吸度，提升产品应用效果。
为了改善产品的口感和品质，同时提高产品风味的多样性及营养功效，还于步骤（8）所得浓缩液中加入花卉粉与绿茶粉总重量0-20%，优选0.1-15%的添加剂，其添加剂主要是甜味剂、酸味剂、果蔬汁浓缩粉，上述添加剂的加入，使得口感、风味及营养多样化，形成产品不尽相同的多样性风格，不仅能够丰富和满足消费者对花卉绿茶食品的需求，还在饮食的过程中得到果蔬的滋养功效，不加入添加剂的产品能够突显花卉与绿茶的原生态风味，无疑给人们提供了更多的选择。其中所述的果蔬汁浓缩粉是采用常规工艺将果蔬进行洁净处理后，采用压榨机或打浆机或胶体磨进行压榨或打浆或胶磨取汁后，再经煮沸灭酶处理，沉淀、过滤、浓缩、干燥、粉碎制成浓缩粉，因而在加入到浓缩液中后容易混合均匀，且有较好的水溶性，不影响最终产品的澄清度，且能使产品营养丰富，使饮或食用者品享花卉、果蔬及茶的甘香和多营养性的滋养功效。本发明产品所述加入的添加剂仅限于甜味剂、酸味剂和果蔬汁浓缩粉，主要是为了提升营养成分和改善口感，本发明产品不添加任何香精、香料及食用色素，能够使产品保持原有成分物质的自然风味、感官和品质，使得产品更自然。
本发明配方、工艺科学合理，技术先进，工艺简单、实用，产品质量稳定，易于规范化、工厂化生产，产品能够给消费者带来“花、茶”饮品饮用和食品食用的极大方便性，使更多的人们不致因工作繁忙而影响对“花、茶”的饮用或食用，产品具有很好的市场前景。
具体实施方式
根据本发明，根据以下实施例作进一步的说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
（1）分别取菊花、柠檬花、金银花置于电热烘箱中，用40℃的低温热风烘干4.5h,使含水量控制在3%以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1800目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干2.5h，使含水量控制在3%以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成24目粗粉，备用；
（2）称取（1）菊花粉0.3kg，柠檬花粉0.1kg，金银花粉0.1kg与绿茶粉9.5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.25kg葡萄糖、0.025kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.655kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在56%；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.75kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚8cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为38℃发酵24h，再调整室内温度为23℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至68℃，提取90min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至96℃提取30min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为12000r/min条件下，离心处理25min，得离心液后，再将离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.25kg的β-环糊精并加热至52℃，设置转速为90r/min，搅拌80min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为89℃、真空度为-0.095mpa条件下，浓缩至液体比重为1.36/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃条件下杀菌35min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成调味品如酱油、食醋、调味汁作为制备调味品的用途，或制成膏剂、口服液、糖浆作为制备营养补充品的用途。
实施例2
（1）分别取葛花、枣花、洋甘菊花置于电热烘箱中，用42℃的低温热风烘干4.5h,使含水量控制在3%以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2200目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3h，使含水量控制在3%以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成30目粗粉，备用；
（2）称取（1）葛花粉2.5kg，枣花粉0.5kg，洋甘菊花粉2kg与绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.3kg葡萄糖、0.035kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.03kg葡萄糖酸钙、0.03kg葡萄糖酸镁，加入9.385kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在65%；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚6cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为35℃发酵24h，再调整室内温度为22℃发酵120h，然后再调整室内温度为25℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至75℃，提取50min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为15000r/min条件下，离心处理20min，得离心液后，再将离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至58℃，设置转速为120r/min，搅拌90min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为95℃、真空度为-0.085mpa条件下，浓缩至液体比重为1.20/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃条件下杀菌35min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成调味品如酱油、食醋、调味汁作为制备调味品的用途，或制成酒、饮料作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成膏剂、口服液、糖浆作为制备营养补充品的用途。
实施例3
（1）分别取雪菊花、沙棘花、栀子花置于电热烘箱中，用42℃的低温热风烘干4.5h,使含水量控制在3%以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2000目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干2.5h，使含水量控制在3%以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成40目粗粉，备用；
（2）称取（1）雪菊花粉2kg，沙棘花粉2kg，栀子花粉1kg与绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.35kg葡萄糖、0.025kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.555kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在60%；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.95kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为37℃发酵24h，再调整室内温度为22℃发酵120h，然后再调整室内温度为26℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至70℃，提取85min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至96℃提取30min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取25min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为14000r/min条件下，离心处理21min，得离心液后，再将离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.35kg的β-环糊精并加热至56℃，设置转速为100r/min，搅拌70min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为92℃、真空度为-0.092mpa条件下，浓缩至液体比重为1.20/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃条件下杀菌35min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成调味品如酱油、食醋、调味汁作为制备调味品的用途，或制成膏剂、口服液、糖浆作为制备营养补充品的用途。
实施例4
（1）分别取茶花、芍药花、芦荟花置于电热烘箱中，用43℃的低温热风烘干4.5h,使含水量控制在3%以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1900目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干2.5h，使含水量控制在3%以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成50目粗粉，备用；
（2）称取（1）茶花粉2kg，芍药花粉0.5kg，芦荟花粉0.5kg与绿茶粉7kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.25kg葡萄糖、0.025kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.655kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在62%；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.2kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为32℃发酵24h，再调整室内温度为16℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至73℃，提取85min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取30min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至95℃提取20min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为13000r/min条件下，离心处理22min，得离心液后，再将离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.38kg的β-环糊精并加热至55℃，设置转速为100r/min，搅拌80min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为92℃、真空度为-0.087mpa条件下，浓缩至液体比重为1.25/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃条件下杀菌30min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成调味品如酱油、食醋、调味汁作为制备调味品的用途，或制成膏剂、口服液、糖浆作为制备营养补充品的用途。
实施例5
（1）分别取益母草花、当归花和红花置于电热烘箱中，用40℃的低温热风烘干2.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2000目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干3h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成30目粗粉，备用；
（2）称取（1）益母草花粉0.4kg，当归花粉0.2kg，红花粉0.1kg与绿茶粉9.3kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.3kg葡萄糖、0.025kg水苏糖、0.015kg酵母提取物、0.03kg葡萄糖酸钙、0.03kg葡萄糖酸镁，加入9.6kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在65％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.0kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚7cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为35℃发酵24h，再调整室内温度为20℃发酵120h，然后再调整室内温度为26℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至75℃，提取50min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为16000r/min条件下，离心处理18min，得离心液后，再将离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至55℃，设置转速为110r/min，搅拌60min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为85℃、真空度为-0.1mpa条件下，浓缩至液体比重为1.20/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃条件下杀菌30min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料和酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、糖浆、颗粒剂作为制备营养补充品的用途。
实施例6
（1）分别取蓝莓花、石斛花和龙眼花置于电热烘箱中，用40℃的低温热风烘干2.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1800目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用46℃的低温热风烘干3h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成35目粗粉，备用；
（2）称取（1）蓝莓花粉1kg，石斛花粉0.5kg，龙胆粉0.5kg与绿茶粉8kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.3kg葡萄糖、0.02kg水苏糖、0.015kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.615kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在60％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.85kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚8cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为37℃发酵24h，再调整室内温度为21℃发酵120h，然后再调整室内温度为27℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至75℃，提取50min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至95℃提取25min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为12000r/min条件下，离心处理25min，得离心液后，再将离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.25kg的β-环糊精并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌80min。
（8）搅拌结束后，采用旋转式蒸发浓缩器在温度为95℃、真空度为-0.085mpa条件下，浓缩至液体比重为1.30/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃条件下杀菌30min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料和酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、糖浆、颗粒剂作为制备营养补充品的用途。
实施例7
（1）分别取益母草花、当归花和红花置于电热烘箱中，用40℃的低温热风烘干2.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2000目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干3h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成24目粗粉，备用；
（2）称取（1）益母草花粉3kg，当归花粉2kg，红花粉1kg与绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.35kg葡萄糖、0.035kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.05kg葡萄糖酸钙、0.05kg葡萄糖酸镁，加入9.495kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在63％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.2kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚7cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为32℃发酵24h，再调整室内温度为18℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至75℃，提取50min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至95℃提取25min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用碟式离心机在转速为16000r/min条件下，离心处理18min，得离心液后，再将离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌70min。
（8）搅拌结束后，采用旋转式蒸发浓缩器在温度为95℃、真空度为-0.085mpa条件下，浓缩至液体比重为1.35/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，采用真空干燥机进行干燥，粉碎，过100目筛，得花卉绿茶粉产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料和酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、糖浆、泡腾片、咀嚼片、硬胶囊、软胶囊、颗粒剂作为制备营养补充品的用途。
实施例8
（1）分别取金荞麦花、菊芋花和山楂花置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1800目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用43℃的低温热风烘干3h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成35目粗粉，备用；
（2）称取（1）金荞麦花粉2kg，菊芋花粉1kg，山楂花粉1kg与绿茶粉6kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.15kg葡萄糖、0.015kg水苏糖、0.01kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.775kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在62％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.75kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚8cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为38℃发酵24h，再调整室内温度为23℃发酵120h，然后再调整室内温度为25℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至70℃，提取70min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至98℃提取23min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用碟式离心机在转速为12000r/min条件下，离心处理22min，得离心液后，再将离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.3kg的β-环糊精并加热至58℃，设置转速为100r/min，搅拌60min。
（8）搅拌结束后，采用刮板式蒸发浓缩器在温度为85℃、真空度为-0.095mpa条件下，浓缩至液体比重为1.36/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃条件下杀菌30min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料和酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、糖浆、颗粒剂作为制备营养补充品的用途。
实施例9
（1）分别取黄秋葵花、山楂花和葛花置于电热烘箱中，用40℃的低温热风烘干2.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2200目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干3h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成30目粗粉，备用；
（2）称取（1）黄秋葵花粉2kg，山楂花粉2kg，葛花粉1kg与绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.32kg葡萄糖、0.03kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.035kg葡萄糖酸钙、0.035kg葡萄糖酸镁，加入9.56kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在63％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.1kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为37℃发酵24h，再调整室内温度为22℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至70℃，提取86min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至96℃提取24min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用碟式离心机在转速为15000r/min条件下，离心处理22min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.45kg的β-环糊精并加热至53℃，设置转速为110r/min，搅拌70min。
（8）搅拌结束后，采用刮板式蒸发浓缩器在温度为85℃、真空度为-0.1mpa条件下，浓缩至液体比重为1.30/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃杀菌35min条件下，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料喝酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、糖浆、泡腾片、咀嚼片、颗粒剂作为制备营养补充品的用途。
实施例10
（1）分别取黄花地丁花、板蓝根花和荆芥花置于电热烘箱中，用40℃的低温热风烘干3h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2000目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干3h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成35目粗粉，备用；
（2）称取（1）黄花地丁花粉2kg，板蓝根花粉1kg，荆芥粉1kg与绿茶粉6kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.32kg葡萄糖、0.03kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.035kg葡萄糖酸钙、0.035kg葡萄糖酸镁，加入9.56kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在62％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.55kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为38℃发酵24h，再调整室内温度为20℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至72℃，提取85min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至96℃提取24min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用碟式离心机在转速为12000r/min条件下，离心处理22min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.35kg的羟丙基并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌90min。
（8）搅拌结束后，采用旋转式蒸发浓缩器在温度为87℃、真空度为-0.092mpa条件下，浓缩至液体比重为1.28/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃杀菌30min条件下，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料喝酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、糖浆、颗粒剂、片剂、泡腾片、软胶囊剂作为制备营养补充品的用途。
实施例11
（1）分别取人参花、银杏花和红花置于电热烘箱中，用40℃的低温热风烘干2.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2200目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干3h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成24目粗粉，备用；
（2）称取（1）人参花粉1kg，银杏花粉1kg，红花粉0.5kg与绿茶粉7.5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.15kg葡萄糖、0.015kg水苏糖、0.0075kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.7775kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在58％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.80kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为38℃发酵24h，再调整室内温度为20℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至70℃，提取86min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至96℃提取30min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为13000r/min条件下，离心处理22min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.35kg的羟丙基β-环糊精并加热至53℃，设置转速为110r/min，搅拌70min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为85℃、真空度为-0.1mpa条件下，浓缩至液体比重为1.20/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，采用喷雾干燥机进行喷雾干燥，经粉碎，过100目筛，得花卉绿茶粉产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料喝酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、糖浆、片剂、泡腾片、颗粒剂作为制备营养补充品的用途。
实施例12
（1）分别取苦瓜花、菊苣花和甘草花置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成13000目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干3h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成30目粗粉，备用；
（2）称取（1）苦瓜花粉3kg，菊苣花粉1kg，甘草粉0.5kg与绿茶粉5.5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.32kg葡萄糖、0.03kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.035kg葡萄糖酸钙、0.035kg葡萄糖酸镁，加入9.56kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在60％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.75kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚6cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为37℃发酵24h，再调整室内温度为22℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至70℃，提取86min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至96℃提取24min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用碟式离心机在转速为13000r/min条件下，离心处理22min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.4kg的羟丙基β-环糊精并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌45min。
（8）搅拌结束后，采用刮板式蒸发浓缩器在温度为90℃、真空度为-0.088mpa条件下，浓缩至液体比重为1.18/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，加入蜂蜜1kg，菊苣浓缩粉1kg，混合均匀，采用真空干燥机进行干燥，经粉碎，过100目筛，得花卉绿茶粉产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料喝酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成片剂、硬胶囊、软胶囊、颗粒剂、泡腾片、咀嚼片、口服液、膏剂、糖浆剂作为制备营养补充品的用途。
实施例13
（1）称取南瓜花置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干2.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1800目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成35目粗粉，备用；
（2）称取（1）南瓜花粉5kg绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.15kg葡萄糖、0.015kg水苏糖、0.005kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.78kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在58％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.95kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚7cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为35℃发酵24h，再调整室内温度为20℃发酵120h，然后再调整室内温度为27℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至72℃，提取85min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为15000r/min条件下，离心处理20min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌70min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为90℃、真空度为-0.087mpa条件下，浓缩至液体比重为1.18/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，加入果糖0.5kg，柠檬酸0.2kg、山药汁浓缩液1kg，充分均匀后，经灌装，在温度100℃条件下杀菌35min，冷却后的得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成馒头、面条等作为制备普通食品的应用，或制成辣椒酱、沙拉酱等作为制备调味品制品的应用，或制作饼干、脆片、面包等作为营养糕点食品的应用，其制成膏剂、颗粒剂、咀嚼片剂作为制备营养补充品的应用。
实施例14
（1）称取南瓜花置于电热烘箱中，用50℃的低温热风烘干2.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1800目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成35目粗粉，备用；
（2）称取（1）南瓜花粉5kg绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.15kg葡萄糖、0.015kg水苏糖、0.005kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.78kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在58％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.95kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚7cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为35℃发酵24h，再调整室内温度为20℃发酵120h，然后再调整室内温度为27℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至72℃，提取85min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为15000r/min条件下，离心处理20min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌70min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为90℃、真空度为-0.087mpa条件下，浓缩至液体比重为1.25/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，加入木糖醇1kg，柠檬酸0.1kg，桑椹汁浓缩液0.9k，经充分均匀后，采用真空干燥机进行干燥，经粉碎，过80目筛，得花卉绿茶粉产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成馒头、面条等作为制备普通食品的应用，或制成辣椒酱、沙拉酱等作为制备调味品制品的应用，或制作饼干、脆片、面包等作为营养糕点食品的应用，其制成膏剂、颗粒剂、咀嚼片剂作为制备营养补充品的应用。
实施例15
（1）称取丝瓜花置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2000目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用42℃的低温热风烘干3.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成35目粗粉，备用；
（2）称取（1）丝瓜花粉4kg绿茶粉6kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.25kg葡萄糖、0.025kg水苏糖、0.01kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.575kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在62％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入0.89kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚6cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为38℃发酵24h，再调整室内温度为23℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至70℃，提取85min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至98℃提取18min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为13000r/min条件下，离心处理22min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至56℃，设置转速为100r/min，搅拌65min。
（8）搅拌结束后，采用刮板式蒸发浓缩器在温度为92℃、真空度为-0.085mpa条件下，浓缩至液体比重为1.25/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，加入菊糖0.2kg，洋姜汁浓缩粉0.5kg，充分均匀后，经灌装，在温度100℃条件下杀菌35min，冷却后的得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成馒头、面条等作为制备普通食品的应用，或制成辣椒酱、沙拉酱等作为制备调味品制品的应用，或制作饼干、脆片、面包等作为营养糕点食品的应用，其制成膏剂、颗粒剂、咀嚼片剂作为制备营养补充品的应用。
实施例16
（1）称取淫羊藿花置于电热烘箱中，用43℃的低温热风烘干4h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1800目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成30目粗粉，备用；
（2）称取（1）淫羊藿花粉5kg绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.30kg葡萄糖、0.015kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.025kg葡萄糖酸钙、0.025kg葡萄糖酸镁，加入9.48kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在62％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.15kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚6cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为37℃发酵24h，再调整室内温度为23℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至70℃，提取85min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至98℃提取25min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用卧式离心机在转速为15500r/min条件下，离心处理22min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌70min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为89℃、真空度为-0.083mpa条件下，浓缩至液体比重为1.20/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，加入海藻糖0.25kg，大麦苗汁浓缩粉1.5kg，充分均匀后，经灌装，在温度100℃条件下杀菌35min，冷却后的得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料和酒等作为制备软饮料和酒制品的应用，或制成辣椒酱、沙拉酱等作为制备调味品制品的应用，或制作饼干、脆片、面包等作为营养糕点食品的应用，其制成膏剂、颗粒剂、咀嚼片剂作为制备营养补充品的应用。
实施例17
（1）称取黄秋葵花置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1900目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成50目粉，备用；
（2）称取（1）黄秋葵花粉4kg绿茶粉6kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.32kg葡萄糖、0.025kg水苏糖、0.012kg酵母提取物、0.042kg葡萄糖酸钙、0.042kg葡萄糖酸镁，加入9.559kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在63％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.1kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为35℃发酵24h，再调整室内温度为20℃发酵120h，然后再调整室内温度为26℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至72℃，提取85min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为15000r/min条件下，离心处理20min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌80min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为86℃、真空度为-0.086mpa条件下，浓缩至液体比重为1.35/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，用真空干燥机进行真空干燥，经粉碎，过100目筛，得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成馒头、面条等作为制备普通食品的应用，或制成辣椒酱、沙拉酱等作为制备调味品的应用，或制作饼干、脆片、面包等作为营养糕点食品的应用，其制成膏剂、颗粒剂、泡腾片、咀嚼片剂作为制备营养补充品的应用。
实施例18
（1）称取茵陈花置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1900目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成50目粉，备用；
（2）称取（1）茵陈花粉5kg绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.32kg葡萄糖、0.025kg水苏糖、0.012kg酵母提取物、0.042kg葡萄糖酸钙、0.042kg葡萄糖酸镁，加入9.2591kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在63％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.15kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为37℃发酵24h，再调整室内温度为23℃发酵120h，然后再调整室内温度为24℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至75℃，提取56min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至98℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为15000r/min条件下，离心处理19min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至56℃，设置转速为90r/min，搅拌65min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为88℃、真空度为-0.083mpa条件下，浓缩至液体比重为1.38/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，加入糖果0.5kg，沙棘叶汁浓缩粉0.5kg，充分均匀后，用真空干燥机进行真空干燥，经粉碎，过100目筛，得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成馒头、面条等作为制备普通食品的应用，或制成辣椒酱、沙拉酱等作为制备调味品的应用，或制作饼干、脆片、面包等作为营养糕点食品的应用，其制成膏剂、颗粒剂、泡腾片、咀嚼片剂作为制备营养补充品的应用。
实施例19
（1）称取荷花置于电热烘箱中，用42℃的低温热风烘干3.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1900目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成35目粉，备用；
（2）称取（1）花粉5kg绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.35kg葡萄糖、0.025kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.042kg葡萄糖酸钙、0.042kg葡萄糖酸镁，加入9.521kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在65％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.2kg的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为38℃发酵24h，再调整室内温度为16℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至68℃，提取90min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至96℃提取22min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为16000r/min条件下，离心处理18min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至55℃，设置转速为110r/min，搅拌65min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为89℃、真空度为-0.087mpa条件下，浓缩至液体比重为1.36/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，加入蜂蜜1kg，荷叶汁浓缩粉1kg，充分均匀后，用真空干燥机进行真空干燥，经粉碎，过100目筛，得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成馒头、面条等作为制备普通食品的应用，或制成辣椒酱、沙拉酱等作为制备调味品的应用，或制作饼干、脆片、面包等作为营养糕点食品的应用，其制成膏剂、颗粒剂、泡腾片、咀嚼片剂作为制备营养补充品的应用。
实施例20
使用相应优化的培养基，通过液体发酵设备分别单独培养嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、乳酸链球菌、保加利亚乳杆菌、植物乳杆菌和双岐杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得活菌含量为100亿/克的嗜热链球菌干粉、活菌含量为100亿/克的嗜酸乳杆菌干粉、活菌含量为100亿/克的乳酸链球菌干粉、活菌含量为100亿/克的保加利亚乳杆菌干粉、活菌含量为100亿/克的植物乳杆菌干粉和活菌含量为100亿/克的双岐杆菌干粉。
实施例21
（1）称取菜芙蓉花置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1900目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成50目粉，备用；
（2）称取（1）菜芙蓉花粉5kg绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.35kg葡萄糖、0.025kg水苏糖、0.012kg酵母提取物、0.045kg葡萄糖酸钙、0.045kg葡萄糖酸镁，加入9.523kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在60％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.1kg实施例20制得的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为38℃发酵24h，再调整室内温度为18℃发酵120h，然后再调整室内温度为26℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至70℃，提取88min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至100℃提取20min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为15000r/min条件下，离心处理20min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.45kg的β-环糊精并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌85min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为86℃、真空度为-0.086mpa条件下，浓缩至液体比重为1.35/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，用真空干燥机进行真空干燥，经粉碎，过100目筛，得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成馒头、面条等作为制备普通食品的应用，或制成辣椒酱、沙拉酱等作为制备调味品的应用，或制作饼干、脆片、面包等作为营养糕点食品的应用，其制成膏剂、颗粒剂、泡腾片、咀嚼片剂作为制备营养补充品的应用。
实施例22
（1）分别取三七花、丹参花置于电热烘箱中，用42℃的低温热风烘干4h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2200目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用42℃的低温热风烘干4.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成35目粗粉，备用；
（2）称取（1）三七花粉0.3kg，丹参花粉0.3kg与绿茶粉9.4kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.35kg葡萄糖、0.03kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.035kg葡萄糖酸钙、0.035kg葡萄糖酸镁，加入9.53kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在60％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.2kg实施例20制得的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为37℃发酵24h，再调整室内温度为16℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至68℃，提取90min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至98℃提取25min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取20min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为13500r/min条件下，离心处理20min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.45kg的β-环糊精并加热至55℃，设置转速为100r/min，搅拌75min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为95℃、真空度为-0.085mpa条件下，浓缩至液体比重为1.25/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，加入银杏汁浓缩粉1.5kg，充分均匀后，经灌装，在温度100℃条件下杀菌30min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料和酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、颗粒剂、硬胶囊剂、软胶囊剂作为制备营养补充品的用途，或制成酱油、食醋、调味汁作为制备调味制品的用途。
实施例23
（1）分别取三七花、丹参花置于电热烘箱中，用42℃的低温热风烘干4h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2200目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用42℃的低温热风烘干4.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成40目粗粉，备用；
（2）称取（1）三七花粉0.25kg，丹参花粉0.25kg与绿茶粉9.5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.35kg葡萄糖、0.03kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.035kg葡萄糖酸钙、0.035kg葡萄糖酸镁，加入9.53kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在60％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.0kg实施例20制得的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚6cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为38℃发酵24h，再调整室内温度为18℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至68℃，提取90min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至98℃提取25min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取20min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为13500r/min条件下，离心处理20min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.35kg的β-环糊精并加热至58℃，设置转速为90r/min，搅拌85min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为85℃、真空度为-0.09mpa条件下，浓缩至液体比重为1.38/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，加入沙棘汁浓缩粉1kg，银杏汁浓缩粉1kg，充分均匀后，采用深孔干燥机进行干燥，经粉碎，过100目筛，得花卉绿茶粉产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料和酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、颗粒剂、硬胶囊、软胶囊、泡腾片、咀嚼片剂作为制备营养补充品的用途，或制成酱油、食醋、调味汁作为制备调味制品的用途。
实施例24
（1）分别取勿忘我花、木香花置于电热烘箱中，用42℃的低温热风烘干4h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成1800目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用43℃的低温热风烘干4.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成35目粗粉，备用；
（2）称取（1）勿忘我花粉1kg，木香花粉0.5kg与绿茶粉8.5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.35kg葡萄糖、0.03kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.035kg葡萄糖酸钙、0.035kg葡萄糖酸镁，加入9.53kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在60％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.0kg实施例20制得的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚6cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为35℃发酵24h，再调整室内温度为20℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至75℃，提取50min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至96℃提取30min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取20min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为12500r/min条件下，离心处理22min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.35kg的β-环糊精并加热至55℃，设置转速为110r/min，搅拌75min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为95℃、真空度为-0.085mpa条件下，浓缩至液体比重为1.35/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃条件下杀菌30min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料和酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、颗粒剂、硬胶囊剂、软胶囊剂作为制备营养补充品的用途，或制成酱油、食醋、调味汁作为制备调味制品的用途。
实施例25
（1）分别取枸杞花、沙棘花置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h,使含水量控制在3％以下，取出放冷，采用振动磨超微粉碎机粉碎成2000目的超微粉，备用；再取绿茶置于电热烘箱中，用45℃的低温热风烘干3.5h，使含水量控制在3％以下，取出放冷后，采用万能粉碎机粉碎成25目粗粉，备用；
（2）称取（1）枸杞花粉2kg，沙棘花粉3kg与绿茶粉5kg充分混合均匀，制得混合粉；
（3）分别称取0.35kg葡萄糖、0.03kg水苏糖、0.02kg酵母提取物、0.035kg葡萄糖酸钙、0.035kg葡萄糖酸镁，加入9.53kg的水中，搅拌均匀，制成水溶液，取水溶液适量，逐渐加入（2）制得的混合粉中并不断拌和，使得混合粉逐渐湿透，拌和均匀，让其静置3h后，再用上述水溶液调整湿度，使混合粉物料含水量在65％；
（4）将（3）湿润后的混合粉物料，加入1.2kg实施例20制得的乳酸菌发酵剂，拌和均匀，然后，装入不锈钢方盘内，料厚5cm，盘口用塑料薄膜覆盖后，移入无菌净化室内，先调整室内温度为38℃发酵24h，再调整室内温度为18℃发酵120h，然后再调整室内温度为28℃发酵48h；
（5）将（4）经发酵好的物料，移出发酵室，倾入夹层提取罐中，加入纯净水200kg，加热至73℃，提取60min，滤取提取液，滤液另器保存，滤渣再加入纯净水100kg，加热至98℃提取25min，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；滤渣再加入纯净水50kg，加热至100℃提取15min后，滤取提取液，滤液与上述滤液合并；
（6）将（5）合并的提取液，用板框过滤器进行过滤，滤液放冷至室温后，移入0-5℃冷藏室静置24h后，采用室式离心机在转速为13500r/min条件下，离心处理20min，得离心液后，再离心液采用0.22μm微孔滤膜过滤，得精滤液；
（7）将（6）精滤液加入0.5kg的β-环糊精并加热至52℃，设置转速为120r/min，搅拌100min。
（8）搅拌结束后，采用升膜式蒸发浓缩器在温度为90℃、真空度为-0.087mpa条件下，浓缩至液体比重为1.35/40℃，得浓缩液；
（9）将（8）得到的浓缩液，经灌装，在温度100℃条件下杀菌30min，冷却后得产品。
所述的花卉绿茶食品按常规工艺制成饮料和酒作为制备软饮料和酒制品的用途，或制成口服液、膏剂、颗粒剂、硬胶囊剂、软胶囊剂作为制备营养补充品的用途，或制成酱油、食醋、调味汁作为制备调味制品的用途。