本发明涉及一种纯天然果肉果汁饮料的制造方法，特别是一种芙蓉李全果果汁饮料的制造方法。
背景技术：
芙蓉李，是一种广泛分布在温带、亚热带的水果，果实营养丰富,果肉中含有大量碳水化合物、有机酸、多种维生素以及矿物质,尤其是花色苷含量丰富营养价值极高。但果实较酸涩,鲜食市场小,目前鲜果通常用于食品加工。由于果实中果肉和果核紧密结合且粗纤维多,果皮又不易去除。所以芙蓉李通常进行腌制加工,主要制品是李干及蜜饯，由于腌制加工过程果实中营养物质损失殆尽且工业废液对环境破坏严重。因而，如何开发一种新型芙蓉李加工产品既能保证果实中营养物质不流失又能不破坏环境是芙蓉李加工制作方面的一大难题。而一种芙蓉李全果果汁饮料的制造方法恰好解决了这一难题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种既能改变果实物理性状以适应果汁加工、提高全果利用率、减少对其营养物质的破坏，又能保持其特有的色泽且能使之保持混浊稳定的芙蓉李全果果汁饮料的加工方法，以解决目前芙蓉李全果果汁饮料加工制作方面的难题。
解决其上述技术问题的技术方案是：一种芙蓉李全果果汁饮料的制造方法，其工艺流程包括以下步骤：
a、芙蓉李果实催熟：将新鲜采摘的芙蓉李果实先由人工剔除病虫害果、机械损伤果及日灼果，合格果放入周转箱中，在800-1000ppm乙烯利溶液中浸泡2-3分钟，放入常温库房中催熟5-7天，当90%以上果实硬度低于1kg/cm2时即可用于加工；
b、热烫处理：先将已催熟的果实进行漂洗，然后在90-100ºc热水中热烫4-5分钟；
c、整果破碎打浆：将热烫后果实倒入破碎打浆机中进行整果破碎打浆，一边出果肉汁，另一边自动排出果皮及果核（打浆机不锈钢网孔径为1.2mm）；
d、果肉汁粗滤：将果肉汁与纯净水按体积比1:1冲稀并充分搅拌5分钟，用16目网进行粗滤以去除残留的果皮及果核碎渣，形成果汁混合液
e、配料：采用三级保护性调配技术进行：
第一级：将果汁混合液
其混合比例以重量份数计算为：
果汁混合液
混合酸护色剂：0.1-1.0重量份；
第二级：将果汁混合液
其混合比例以重量份数计算为：
果汁混合液
稳定剂：0.25-0.7重量份；
第三级：将蔗糖和葡萄糖按质量比5:1混合并加入純净水充分搅拌至溶解,经100目网过滤,制成蔗糖和葡萄糖总质量分数为11%~13.5%混合糖液与果汁混合液
11wt%~13.5wt%混合糖液：100重量份，
果汁混合液
f、脱气：在真空度60kpa的条件下对芙蓉李果肉果汁溶液进行脱气处理，以去除料液中的空气，以及提高下一工序均质的效果；
g、均质：采用二级均质技术对脱气后的芙蓉李果肉果汁溶液进行均质，第一道均质压力为低压5mpa高压20mpa，第二道均质压力为低压10mpa高压40mpa；
h、加热灌装:将经过两道均匀处理的芙蓉李果肉果汁溶液加热至90℃~95℃,趁热灌装,封罐后芙蓉李果肉果汁溶液温度应在80℃~85℃；
i、常压杀菌：对封罐后的芙蓉李果肉果汁溶液进行常压杀菌，杀菌温度控制在100℃，杀菌时间升温5分钟,恒温20分，然后快速冷却；
j、后段工序：按常规方法进行擦罐、检验、喷码、包装出厂。
本发明的几大特征是
（1）全果利用(果皮果核除外):芙蓉李鲜果经催熟处理后改变了果实物理性状,更适合果汁加工,进行整果破碎打浆去除果皮果核后果肉果汁全部利用,全果利用率达85%以上。
（2）为最大限度减少芙蓉李特有的营养物质花色苷在加工过程降解流失,在第一级配料工序中所用混合酸护色剂是由柠檬酸及苹果酸组成,各组分的含量以重量份数计算为：
柠檬酸1-1.6重量份，
苹果酸1-5重量份。
（3）充分利用果实自有果胶,第二级配料工序中所用的稳定剂是由添加黄原胶与羧甲基纤维素钠并结合芙蓉李果肉果汁中其原果汁含量的不同，依据制成品中自有果胶的含量按以下比例混合组成的混合型稳定剂，该混合型稳定剂中，各组分的含量以重量份数计算为：
黄原胶1~2重量份，
羧甲基纤维素钠1~5重量份。
由于采用上述技术方案，本发明之芙蓉李全果果汁饮料的制造方法具有以下优点：
一、可以大大提高果实的利用率：
本发明方法将芙蓉李鲜果经催熟处理后改变了果实物理性状,使果肉软化,果皮及果核与果肉的结合松弛,再经热烫处理使果实更易破碎取汁,然后通过破碎打浆机进行整果破碎打浆自动去除果皮果核后果肉果汁全部利用,全果利用率达85%以上。
二、采取三级保护性调配技术，避免了芙蓉李果汁中花色苷的降解、保护了应有的色泽,大大提高了口感,减少了营养成分的流失并大大降低了果肉的沉淀速度，全面提高了芙蓉李全果果汁饮料的感观质量。
本发明方法在配料过程中，采用三级保护性调配技术进行，第一级：将经粗滤后的果汁混合液
下面，结合附图和实施实例对本发明之芙蓉李全果果汁饮料制造方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明之芙蓉李全果果汁饮料的制造方法工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
一种芙蓉李全果果汁饮料的制造方法，其工艺流程包括以下步骤：
a、芙蓉李果实催熟：将新鲜采摘的芙蓉李果实先由人工剔除病虫害果、机械损伤果及日灼果，合格果放入周转箱中，在1000ppm乙烯利溶液中浸泡2分钟，放入常温库房中催熟5-7天，当90%以上果实硬度低于1kg/cm2时即可用于加工；
b、热烫处理：先将已催熟的果实进行漂洗，然后在100ºc热水中热烫4分钟；
c、整果破碎打浆：将热烫后果实倒入螺旋式破碎打浆机中进行整果破碎打浆，一边出果肉汁，另一边自动排出果皮及果核（打浆机不锈钢网孔径为1.2mm）；
d、果肉汁粗滤：将果肉汁与纯净水按体积比1:1冲稀并充分搅拌5分钟，用16目网进行粗滤以去除残留的果皮及果核碎渣，形成果汁混合液
e、配料：采用三级保护性调配技术进行：
第一级：将果汁混合液
其混合比例以重量份数计算为：
果汁混合液
混合酸护色剂：0.3重量份；
第二级：将果汁混合液
其混合比例以重量份数计算为：
果汁混合液
稳定剂：0.25重量份；
第三级：将蔗糖和葡萄糖按质量比5：1混合并加入純净水充分搅拌至溶解,经100目网过滤,制成蔗糖和葡萄糖总质量分数为11%混合糖液与果汁混合液
11wt%混合糖液：100重量份，
果汁混合液
f、脱气：在真空度60kpa的条件下对芙蓉李果肉果汁溶液进行脱气处理，以去除料液中的空气，以及提高下一工序均质的效果；
g、均质：采用二级均质技术对脱气后的芙蓉李果肉果汁溶液进行均质，第一道均质压力为低压5mpa高压20mpa，第二道均质压力为低压10mpa高压40mpa；
h、加热灌装:将经过两道均匀处理的芙蓉李果肉果汁溶液加热至90℃,趁热灌装,封罐后芙蓉李果肉果汁溶液温度应在80℃~85℃；
i、常压杀菌：对封罐后的芙蓉李果肉果汁溶液进行常压杀菌，杀菌温度控制在100℃，杀菌时间升温5分钟,恒温20分，然后快速冷却；
j、后段工序：按常规方法进行擦罐、检验、喷码、包装出厂。
步骤e中的第一级配料工序中所用混合酸护色剂是由柠檬酸及苹果酸组成，各组分的含量以重量份数计算为：
柠檬酸1重量份，
苹果酸1重量份。
步骤e中的第二级配料工序中所用的稳定剂是由黄原胶与羧甲基纤维素钠组成，各组分的含量以重量份数计算为：
黄原胶1重量份，
羧甲基纤维素钠1重量份。
实施例二：
一种芙蓉李果肉果汁饮料的制造方法，其工艺流程步骤同实施例一，所不同之处在于：芙蓉李果实不经催熟热烫处理,直接用自然成熟果实榨汁，其出汁率大大降低，具体数据见表一。
表1芙蓉李果实催熟与自然成熟出汁率比较
实施例三~实施例四：
一种芙蓉李果肉果汁饮料的制造方法，其工艺流程步骤同实施例一，所不同之处在于：
所述第一级配料工序中的混合型护色剂也可以不采用混合型酸护色剂，而只是上述混合型酸护色剂中的某一种酸或不加酸，其对防止花色苷的降解、护色效果及口感都会变差。
表2不同护色剂护色效果及花色苷含量对比表
实施例六~实施例八：
作为本发明各实施例的一种变换，所述第二级配料工序中的稳定剂也可以不采用混合型稳定剂，而只是上述混合型稳定剂中的某一种，但其稳定效果变差。
表3不同稳定剂对芙蓉李果汁饮稳定效果的影响
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。