本发明属于食品机械技术领域，尤其涉及烧麦制作生产线。
背景技术：
烧麦(steamedporkdumplings)，著名汉族小吃。又称烧卖、肖米、稍麦、稍梅、烧梅、鬼蓬头，是形容顶端蓬松束折如花的形状，是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的面食小吃。形如石榴，洁白晶莹，馅多皮薄，清香可口。在中国土生土长，历史相当悠久。在江苏、浙江、广东、广西一带，人们把它叫做烧卖，而在北京等地则将它称为烧麦。手工制作出来的烧麦口感好，外观漂亮，但是成型效率低，劳动量大，而且随着用人成本的增加，手工制作烧麦的成本大大增加。
为了克服手工制作烧麦存在的缺陷，市面上出现了用于生产烧麦的机器，例如。
如专利申请号为cn201491645u，授权公告日为2010年6月2日的中国实用新型专利公开了一种烧麦压皮机，在机架两侧分别装有对称凸轮，该对称凸轮轴上铰接有模具推杆，该机架上方固接有安装台，该安装台装有入料箱，所述压料装置的对称活动曲柄分别装在机架两侧，该对称活动曲柄间连接有活动连杆，该活动连杆上装有成型模具，所述传送机构传送轮安装在机架两端，该传送轮上装有传送带。
上述专利通过压皮机的压料装置可将成型模具进行挤压成型，提高生产效率，降低了生产者的工作量，由于通过模具成型，在提供了成品质量的同时，又增加了成品的种类和样式，拓展了成品的应用领域。但是只能生产出烧麦皮，而不能完成整个烧麦的成型，需要人工包馅，效率相对来说还是较低的，而且需要人工参与成型，成型后的外观和大小都取决于工人的操作，不能包出大小一致的烧麦，而且人工参与卫生状况难以保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种智能、高效、高品质的烧麦制作生产线，整个生产线自成一体，烧麦制作过程中完全实现自动化，无需人工去操作，大大提高了烧麦的制作效率，适用于烧麦的规模化批量生产，且烧麦的大小一致。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
烧麦制作生产线，其特征在于：包括依次连接的烧麦成型机、装盘机、速冻仓、第一理料装置、覆膜机、第二理料装置、装箱机和封箱机，所述烧麦成型机的出口连接装盘机的入口，所述装盘机的出口连接速冻仓，所述速冻仓通过第一理料装置与所述覆膜机相连，所述覆膜机通过第二理料装置与所述装箱机相连，所述装箱机的出口通过传输带连接封箱机，所述装盘机的入口处设置有校正装置；
所述烧麦成型机用于将烧麦成型，并将成型的烧麦运送至所述装盘机；所述装盘机用于将所述烧麦装入托盘，所述校正装置对装盘机入口的烧麦进行调整，并将盛装烧麦的托盘运送至速冻仓；所述速冻仓用于将装入托盘后的烧麦进行冷冻，并运送至第一理料装置；所述第一理料装置用于将冷冻后的烧麦运送至覆膜机；所述覆膜机用于将冷冻后的烧麦表面覆膜，并将覆膜后的烧麦运送至第二理料装置；所述第二理料装置用于将覆膜后的烧麦进行托盘整理，并运送至装箱机；所述装箱机用于将整理后的托盘进行装箱，并运送至封箱机；所述封箱机用于将装箱的纸箱进行灌胶封箱。
所述校正装置的上端通过气缸连接在装盘机上，下端与装盘机入口的烧麦相对应，所述校正装置包括横板，所述横板的下端设置有竖板，所述竖板上设置有导轨和伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有活动板，所述活动板上设置有通孔，所述通孔套入导轨，所述伸缩杆拉动活动板在导轨往复运动，所述竖板上固定有双向拉杆，所述双向拉杆的两端均连接有推板，所述双向拉杆拉动两端的推板做往复运动。
所述导轨设置为两根，且均套入活动板。
所述推板成竖直的“z"字形，且向内凹入。
所述第一理料装置上设置有称重传感器，所述第一理料装置的一侧边设置有推杆，另一侧边设置有倾斜向下的滑板，所述传感器通过信号线连接推杆，所述传感器、推杆和滑板的位置相对应。
所述速冻仓内设置有运输带，所述运输带向上呈螺旋状。
所述速冻仓内设置有运输带，所述运输带呈水平“弓”形排列状。
所述接装箱机上设置有机械手臂，所述机械手臂上设置有负压装置。
采用本发明的优点在于。
1、通过成型后的烧麦依次经过连接装盘机、速冻仓、第一理料装置、覆膜机、第二理料装置、装箱机和封箱机，烧麦从制造、冷冻、包装完全实现自动化，整个生产线自成一体，无需人工去操作，大大提高了烧麦的制作效率，适用于烧麦的规模化批量生产，且规模化工业生产的烧麦大小一致，且通过装盘机的入口处设置有校正装置，烧麦在移动过程中容易发生位置的变化，校正装置调整烧麦在装盘前的位置，使装盘机能准确的事情烧麦进行转盘，避免出错拾取不到烧麦而装空，提高了装盘的准确率。
2、通过伸缩杆拉动活动板向内方向移动，活动板推动位置偏移的烧麦向竖板面垂直方向移动，烧麦靠近竖板面，再通过双向拉杆向内拉动两个推板，使烧麦沿竖板面平行方向向中间位置移动，在两个方向推动烧麦，从而调整了烧麦的精确位置，结构简单，操作方便。
3、通过导轨设置为两根，稳定性强，推动过程中活动板不会发生倾斜。
4、通过推板成竖直的“z"字形，有效利用空间，推板下端部分能够推动烧麦，同时上端能够错开烧麦的位置。
5、通过称重传感器测量托盘内烧麦的重量，就计数得出托盘内烧麦数量，如果烧麦没有装满托盘，称重传感器发出信号，启动推杆，推杆将没有装满烧麦的托盘推出，托盘从滑板上向外移动脱离第一理料装置，从而实现自动检测并拾取未装满烧麦的托盘，避免有空托盘进行下一步工序，提高装箱的合格率。
6、通过速冻仓内呈螺旋状的输送带，延长成型烧麦在速冻仓的冷冻时间，使成型烧麦有足够的时间冷冻，同时也可以减少速冻仓的体积，降低设备的占用空间。
7、通过速冻仓内呈呈水平“弓”字状的输送带，延长成型烧麦在速冻仓的冷冻时间。
8、通过机械手臂上的负压装置，能够对托盘实现负压吸紧，避免抓取使托盘受损，保证托盘的完整性。
附图说明
图1为本发明生产线总结构示意图。
图2为校正装置结构示意图。
图3为图2中a-a的结构示意图。
图4为烧麦成型机的结构示意图。
图5为烧麦成型机工位结构示意图。
图6为接皮板的俯视图。
图7为接皮板的仰视图。
图8为接皮板上通孔露出结构示意图。
图9为接皮板的侧面示意图。
图10为接皮板的侧视图。
图11为托板闭合结构示意图。
图12为托板打开结构示意图。
图13为为托板侧视图。
图中标记：1、烧麦成型机，2、装盘机，3、速冻仓，4、第一理料装置，5、覆膜机，6、第二理料装置，7、装箱机，8、封箱机，9、气缸，10、横板，11、竖板，12、托盘，13、烧麦,14、活动板，15、导轨，16、伸缩杆，17、推板，18、双向拉杆,21、校正装置，201、接皮板，202、供馅装置，203、面皮输送装置，204、环形轨道，205、接皮工位，206、注馅工位，207、落料工位，208、成型凹槽，209、通孔，210、托板，211、滚子，212、齿条推杆，213、左板，214、右板，215、第一小齿轮，216、第二小齿轮，217、第三小齿轮，218、推块，219、压轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，烧麦制作生产线，包括依次连接的烧麦成型机1、装盘机2、速冻仓3、第一理料装置4、覆膜机5、第二理料装置6、装箱机7和封箱机8，所述烧麦成型机1的出口连接装盘机2的入口，所述装盘机2的出口连接速冻仓3，所述速冻仓3通过第一理料装置4与所述覆膜机5相连，所述覆膜机5通过第二理料装置6与所述装箱机7相连，所述装箱机7的出口通过传输带连接封箱机8，所述装盘机2的入口处设置有校正装置21；
所述烧麦成型机用于将烧麦13成型，并将成型的烧麦13运送至所述装盘机2；所述装盘机2用于将所述烧麦13装入托盘12，所述校正装置21对装盘机2入口的烧麦13进行调整，并将盛装烧麦13的托盘12运送至速冻仓3；所述速冻仓3用于将装入托盘12后的烧麦13进行冷冻，并运送至第一理料装置4；所述第一理料装置4用于将冷冻后的烧麦13运送至覆膜机5；所述覆膜机5用于将冷冻后的烧麦13表面覆膜，并将覆膜后的烧麦13运送至第二理料装置6；所述第二理料装置6用于将覆膜后的烧麦13进行托盘12整理，并运送至装箱机7；所述装箱机7用于将整理后的托盘12进行装箱，并运送至封箱机8；所述封箱机8用于将装箱的纸箱进行灌胶封箱。
第一步，放皮装置将面皮落在烧麦成型机1的接皮工位上，接皮工位上的面皮移动到注馅工位上，馅料被注馅装置向下捅在面皮中部，注馅装置继续向下捅皮料，使得面皮进入到成型凹槽内，并且面皮呈u型，烧麦成型；
第二步，将成型后的烧麦13被输送带送入装盘机2内，装盘机2将若干个烧麦13装入托盘内；
第三步，将装好烧麦13的托盘12输入第一理料装置4上，第一理料装置4将装好烧麦13的托盘12输送进入速冻仓3内进行冷冻，装好烧麦13的托盘12被冷冻后继续呗第一理料装置4输送入覆膜机5内；
第四步，覆膜机5内对托盘12的上开口进行覆膜，将烧麦13密封在托盘12内；
第五步，将密封后的托盘12通过第二理料装置6输送到装箱机8内，装箱机8将若干个装有烧麦13的托盘12拾取到一个纸箱内；
第六步，将装箱机7装好的纸箱通过输送带输送至封箱机8内，封箱机8对纸箱进行灌胶封箱。
通过成型后的烧麦13依次经过连接装盘机2、速冻仓3、第一理料装置4、覆膜机5、第二理料装置6、装箱机7和封箱机8，烧麦从制造、冷冻、包装完全实现自动化，整个生产线自成一体，无需人工去操作，大大提高了烧麦的制作效率，适用于烧麦的规模化批量生产，且规模化工业生产的烧麦大小一致。
实施例2
如图1所示，烧麦制作生产线，包括依次连接的烧麦成型机1、装盘机2、速冻仓3、第一理料装置4、覆膜机5、第二理料装置6、装箱机7和封箱机8，所述烧麦成型机1的出口连接装盘机2的入口，所述装盘机2的出口连接速冻仓3，所述速冻仓3通过第一理料装置4与所述覆膜机5相连，所述覆膜机5通过第二理料装置6与所述装箱机7相连，所述装箱机7的出口通过传输带连接封箱机8，所述装盘机2的入口处设置有校正装置21；
所述烧麦成型机用于将烧麦13成型，并将成型的烧麦13运送至所述装盘机2；所述装盘机2用于将所述烧麦13装入托盘12，所述校正装置21对装盘机2入口的烧麦13进行调整，并将盛装烧麦13的托盘12运送至速冻仓3；所述速冻仓3用于将装入托盘12后的烧麦13进行冷冻，并运送至第一理料装置4；所述第一理料装置4用于将冷冻后的烧麦13运送至覆膜机5；所述覆膜机5用于将冷冻后的烧麦13表面覆膜，并将覆膜后的烧麦13运送至第二理料装置6；所述第二理料装置6用于将覆膜后的烧麦13进行托盘12整理，并运送至装箱机7；所述装箱机7用于将整理后的托盘12进行装箱，并运送至封箱机8；所述封箱机8用于将装箱的纸箱进行灌胶封箱。
第一步，放皮装置将面皮落在烧麦成型机1的接皮工位上，接皮工位上的面皮移动到注馅工位上，馅料被注馅装置向下捅在面皮中部，注馅装置继续向下捅皮料，使得面皮进入到成型凹槽内，并且面皮呈u型，烧麦成型；
第二步，将成型后的烧麦13被输送带送入装盘机2内，装盘机2将若干个烧麦13装入托盘内；
第三步，将装好烧麦13的托盘12输入第一理料装置4上，第一理料装置4将装好烧麦13的托盘12输送进入速冻仓3内进行冷冻，装好烧麦13的托盘12被冷冻后继续呗第一理料装置4输送入覆膜机5内；
第四步，覆膜机5内对托盘12的上开口进行覆膜，将烧麦13密封在托盘12内；
第五步，将密封后的托盘12通过第二理料装置6输送到装箱机8内，装箱机8将若干个装有烧麦13的托盘12拾取到一个纸箱内；
第六步，将装箱机7装好的纸箱通过输送带输送至封箱机8内，封箱机8对纸箱进行灌胶封箱。
如图2至3所示，所述校正装置21的上端通过气缸9连接在装盘机2上，下端与装盘机2入口的烧麦13相对应，所述校正装置21包括横板10，所述横板10的下端设置有竖板11，所述竖板11上设置有导轨15和伸缩杆16，所述伸缩杆16的伸缩端连接有活动板14，所述活动板14上设置有通孔，所述通孔套入导轨15，所述伸缩杆16拉动活动板14在导轨15往复运动，所述竖板11上固定有双向拉杆18，所述双向拉杆18的两端均连接有推板17，所述双向拉杆18拉动两端的推板17做往复运动。
所述导轨15设置为两根，且均套入活动板14。
所述推板17成竖直的“z"字形，且向内凹入。
通过成型后的烧麦13依次经过连接装盘机2、速冻仓3、第一理料装置4、覆膜机5、第二理料装置6、装箱机7和封箱机8，烧麦从制造、冷冻、包装完全实现自动化，整个生产线自成一体，无需人工去操作，大大提高了烧麦的制作效率，适用于烧麦的规模化批量生产，且规模化工业生产的烧麦大小一致。
通过伸缩杆16拉动活动板14向内方向移动，活动板14推动位置偏移的烧麦向竖板面垂直方向移动，烧麦13靠近竖板面，再通过双向拉杆18向内拉动两个推板17，使烧麦13沿竖板11面平行方向向中间位置移动，在两个方向推动烧麦13，从而调整了烧麦13的精确位置，结构简单，操作方便。
通过导轨15设置为两根，稳定性强，推动过程中活动板14不会发生倾斜。
通过推板17成竖直的“z"字形，有效利用空间，推板下端部分能够推动烧麦，同时上端能够错开烧麦的位置。
实施例3
如图1所示，烧麦制作生产线，包括依次连接的烧麦成型机1、装盘机2、速冻仓3、第一理料装置4、覆膜机5、第二理料装置6、装箱机7和封箱机8，所述烧麦成型机1的出口连接装盘机2的入口，所述装盘机2的出口连接速冻仓3，所述速冻仓3通过第一理料装置4与所述覆膜机5相连，所述覆膜机5通过第二理料装置6与所述装箱机7相连，所述装箱机7的出口通过传输带连接封箱机8，所述装盘机2的入口处设置有校正装置21；
所述烧麦成型机用于将烧麦13成型，并将成型的烧麦13运送至所述装盘机2；所述装盘机2用于将所述烧麦13装入托盘12，所述校正装置21对装盘机2入口的烧麦13进行调整，并将盛装烧麦13的托盘12运送至速冻仓3；所述速冻仓3用于将装入托盘12后的烧麦13进行冷冻，并运送至第一理料装置4；所述第一理料装置4用于将冷冻后的烧麦13运送至覆膜机5；所述覆膜机5用于将冷冻后的烧麦13表面覆膜，并将覆膜后的烧麦13运送至第二理料装置6；所述第二理料装置6用于将覆膜后的烧麦13进行托盘12整理，并运送至装箱机7；所述装箱机7用于将整理后的托盘12进行装箱，并运送至封箱机8；所述封箱机8用于将装箱的纸箱进行灌胶封箱。
如图2至3所示，所述校正装置21的上端通过气缸9连接在装盘机2上，下端与装盘机2入口的烧麦13相对应，所述校正装置21包括横板10，所述横板10的下端设置有竖板11，所述竖板11上设置有导轨15和伸缩杆16，所述伸缩杆16的伸缩端连接有活动板14，所述活动板14上设置有通孔，所述通孔套入导轨15，所述伸缩杆16拉动活动板14在导轨15往复运动，所述竖板11上固定有双向拉杆18，所述双向拉杆18的两端均连接有推板17，所述双向拉杆18拉动两端的推板17做往复运动。
所述导轨15设置为两根，且均套入活动板14。
所述推板17成竖直的“z"字形，且向内凹入。
所述第一理料装置4上设置有称重传感器9，所述第一理料装置4的一侧边设置有推杆11，另一侧边设置有倾斜向下的滑板10，所述称重传感器9通过信号线连接推杆11，所述称重传感器9、滑板10和推杆11的位置相对应。
所述速冻仓3内设置有运输带，所述运输带向上呈螺旋状。
所述速冻仓3内设置有运输带，所述运输带呈水平“弓”形排列状。
所述接装箱机7上设置有机械手臂，所述机械手臂上设置有负压装置。
通过成型后的烧麦13依次经过连接装盘机2、速冻仓3、第一理料装置4、覆膜机5、第二理料装置6、装箱机7和封箱机8，烧麦从制造、冷冻、包装完全实现自动化，整个生产线自成一体，无需人工去操作，大大提高了烧麦的制作效率，适用于烧麦的规模化批量生产，且规模化工业生产的烧麦大小一致。
通过伸缩杆16拉动活动板14向内方向移动，活动板14推动位置偏移的烧麦向竖板面垂直方向移动，烧麦13靠近竖板面，再通过双向拉杆18向内拉动两个推板17，使烧麦13沿竖板11面平行方向向中间位置移动，在两个方向推动烧麦13，从而调整了烧麦13的精确位置，结构简单，操作方便。
通过导轨15设置为两根，稳定性强，推动过程中活动板14不会发生倾斜。
通过推板17成竖直的“z"字形，有效利用空间，推板下端部分能够推动烧麦，同时上端能够错开烧麦的位置。
通过称重传感器测量托盘内烧麦的重量，就计数得出托盘内烧麦数量，如果烧麦没有装满托盘，称重传感器发出信号，启动推杆，推杆将没有装满烧麦的托盘推出，托盘从滑板上向外移动脱离第一理料装置，从而实现自动检测并拾取未装满烧麦的托盘，避免有空托盘进行下一步工序，提高装箱的合格率。
通过速冻仓3内呈螺旋状的输送带，延长成型烧麦在速冻仓的冷冻时间，使成型烧麦有足够的时间冷冻，同时也可以减少速冻仓的体积，降低设备的占用空间。
通过速冻仓3内呈呈水平“弓”字状的输送带，延长成型烧麦在速冻仓的冷冻时间。
通过机械手臂上的负压装置，能够对托盘实现负压吸紧，避免抓取使托盘受损，保证托盘的完整性。
实施例4
如图1所示，烧麦制作生产线，包括依次连接的烧麦成型机1、装盘机2、速冻仓3、第一理料装置4、覆膜机5、第二理料装置6、装箱机7和封箱机8，所述烧麦成型机1的出口连接装盘机2的入口，所述装盘机2的出口连接速冻仓3，所述速冻仓3通过第一理料装置4与所述覆膜机5相连，所述覆膜机5通过第二理料装置6与所述装箱机7相连，所述装箱机7的出口通过传输带连接封箱机8，所述装盘机2的入口处设置有校正装置21；
所述烧麦成型机用于将烧麦13成型，并将成型的烧麦13运送至所述装盘机2；所述装盘机2用于将所述烧麦13装入托盘12，所述校正装置21对装盘机2入口的烧麦13进行调整，并将盛装烧麦13的托盘12运送至速冻仓3；所述速冻仓3用于将装入托盘12后的烧麦13进行冷冻，并运送至第一理料装置4；所述第一理料装置4用于将冷冻后的烧麦13运送至覆膜机5；所述覆膜机5用于将冷冻后的烧麦13表面覆膜，并将覆膜后的烧麦13运送至第二理料装置6；所述第二理料装置6用于将覆膜后的烧麦13进行托盘12整理，并运送至装箱机7；所述装箱机7用于将整理后的托盘12进行装箱，并运送至封箱机8；所述封箱机8用于将装箱的纸箱进行灌胶封箱。
如图2至3所示，所述校正装置21的上端通过气缸9连接在装盘机2上，下端与装盘机2入口的烧麦13相对应，所述校正装置21包括横板10，所述横板10的下端设置有竖板11，所述竖板11上设置有导轨15和伸缩杆16，所述伸缩杆16的伸缩端连接有活动板14，所述活动板14上设置有通孔，所述通孔套入导轨15，所述伸缩杆16拉动活动板14在导轨15往复运动，所述竖板11上固定有双向拉杆18，所述双向拉杆18的两端均连接有推板17，所述双向拉杆18拉动两端的推板17做往复运动。
所述导轨15设置为两根，且均套入活动板14。
所述推板17成竖直的“z"字形，且向内凹入。
所述第一理料装置4上设置有称重传感器9，所述第一理料装置4的一侧边设置有推杆11，另一侧边设置有倾斜向下的滑板10，所述称重传感器9通过信号线连接推杆11，所述称重传感器9、滑板10和推杆11的位置相对应。
所述速冻仓3内设置有运输带，所述运输带向上呈螺旋状。
所述速冻仓3内设置有运输带，所述运输带呈水平“弓”形排列状。
所述接装箱机7上设置有机械手臂，所述机械手臂上设置有负压装置。
通过成型后的烧麦13依次经过连接装盘机2、速冻仓3、第一理料装置4、覆膜机5、第二理料装置6、装箱机7和封箱机8，烧麦从制造、冷冻、包装完全实现自动化，整个生产线自成一体，无需人工去操作，大大提高了烧麦的制作效率，适用于烧麦的规模化批量生产，且规模化工业生产的烧麦大小一致。
通过伸缩杆16拉动活动板14向内方向移动，活动板14推动位置偏移的烧麦向竖板面垂直方向移动，烧麦13靠近竖板面，再通过双向拉杆18向内拉动两个推板17，使烧麦13沿竖板11面平行方向向中间位置移动，在两个方向推动烧麦13，从而调整了烧麦13的精确位置，结构简单，操作方便。
通过导轨15设置为两根，稳定性强，推动过程中活动板14不会发生倾斜。
通过推板17成竖直的“z"字形，有效利用空间，推板下端部分能够推动烧麦，同时上端能够错开烧麦的位置。
通过称重传感器测量托盘内烧麦的重量，就计数得出托盘内烧麦数量，如果烧麦没有装满托盘，称重传感器发出信号，启动推杆，推杆将没有装满烧麦的托盘推出，托盘从滑板上向外移动脱离第一理料装置，从而实现自动检测并拾取未装满烧麦的托盘，避免有空托盘进行下一步工序，提高装箱的合格率。
通过速冻仓3内呈螺旋状的输送带，延长成型烧麦在速冻仓的冷冻时间，使成型烧麦有足够的时间冷冻，同时也可以减少速冻仓的体积，降低设备的占用空间。
通过速冻仓3内呈呈水平“弓”字状的输送带，延长成型烧麦在速冻仓的冷冻时间。
通过机械手臂上的负压装置，能够对托盘实现负压吸紧，避免抓取使托盘受损，保证托盘的完整性。
如图4至13所示，所述烧麦成型机1包括所述烧麦成型机包括机架和设置在机架上的环形轨道204，所述环形轨道204上依次设置有接皮工位205、注馅工位206和落料工位207，所述接皮工位205处设置有面皮输送装置203，所述注馅工位206处设置有供馅装置202，所述环形轨道204上还设置有可环绕在环形轨道204上运动的接皮板201，所述接皮板201上设置有成型凹槽208，所述成型凹槽208内设置有通孔209，通孔209的底部设置有可将通孔209遮挡和露出的托板210，所述托板210包括有可绕旋转轴转动的左板213和右板214。
所述左板213通过转轴与第一小齿轮215相连，所述右板214通过转轴与第二小齿轮216相连，所述第一小齿轮215和第二小齿轮216相互啮合。
所述第一小齿轮215或者第二小齿轮216的下方通过其转轴连接有第三小齿轮217，所述第三小齿轮217与长条形的齿条推杆212相互啮合。
所述成型凹槽208为多个，与之对应的多个托板210的齿条推杆212均固定在推块218的一端，所述推块218的另一端连接有推杆，所述推杆外侧设置有上、下分布的滚子215和压轮219。
所述装盘机2为“东莞市言鼎机械有限公司”的继电器自动装盘及换盘机，型号为：yd-自动装盘及换盘机。
所述速冻仓3为“诸城市佳美食品机械有限公司”生产的水饺速冻机，属于隧道式速冻设备，型号为：jm900，制温范围：-32°c，外形尺寸为4000*2740*3450mm。
所述第一理料装置4和第二理料装置6均为“佛山市海德利自动化设备有限公司”生产的面包全自动理料机，信号为hdl。
所述覆膜机为“温州齐力机械有限公司”生产的封口覆膜机，型号为：bg系列，
外形尺寸为2600*650*1350mm。
所述装箱机为“上海庐达包装科技有限公司”生产的跌落式装箱机，产品品牌为：庐达（ludpack），型号为：ld-05zs。
所述封箱机为“上海奉业包装机械有限公司”生产的胶带式封口机，型号为：fx-01,外形尺寸为：1020*850*1350mm。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。