本实用新型涉及水产养殖技术领域，具体涉及一种鱼饲料制备系统。
背景技术：
微生物发酵饲料是一种优质的生物饲料，能改善动物的消化和健康水平。微生物发酵蛋白质饲料能够替代部分优质蛋白质原料，提供活菌及菌体活性代谢产物，增加适口性，增强机体免疫能力，具有广阔的应用前景，尤其适用于水产养殖。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种鱼饲料制备系统，采用微生物发酵技术合成高质量的微生物发酵蛋白质饲料。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种鱼饲料制备系统，包括：营养液储罐、高位槽、定量进料器、发酵罐、辅料储存罐、分离器、干燥罐和造粒机，所述营养液储罐的出料口通过输送泵泵送到高位槽，所述高位槽的出料口通过第一定量进料器连接到发酵罐的第一进料口，所述辅料储存罐通过第二定量进料器连接到发酵罐的第二进料口，所述发酵罐的出料口通过管道连接到分离器的进料口，所述分离器的出料口通过管道连接到干燥罐的进料口，所述干燥罐的出料口通过管道连接到造粒机的进料口，所述造粒机的出料口下方安装有饲料储槽。
在上述技术方案中，用于制备鱼饲料的营养液和辅料分别装载在营养液储罐和辅料储存罐内，营养液通过输送泵泵送至高位槽，高位槽对营养液进行搅拌均匀后通过第一定量进料器精确控制营养液的进料大小，将营养液精确送入发酵罐中，与此同时，辅料直接通过第二定量进料器精确控制流量大小进入发酵罐中，最后营养液和辅料在发酵罐为菌种提供发酵条件，发酵生成微生物发酵蛋白质饲料，合成的微生物发酵蛋白质饲料随后通过分离器将微生物发酵蛋白质饲料与菌种、营养液等进行分离，分离后的微生物发酵蛋白质饲料输送进入干燥罐干燥，经过干燥后的微生物发酵蛋白质饲料最后经过造粒机进行造粒，并存储在饲料储槽内。本制备系统通过第一定量进料器和第二定量进料器精确控制营养液和辅料的进料大小，可以有效保证发酵罐内菌种发酵的条件，同时本制备系统可自动连续实现从原料调配到饲料造粒的所有工序，大大提高了饲料的生产效率。
优选的，所述发酵罐上设置有压力传感器和温度传感器。压力传感器的设置是为了更好的调控发酵罐中的压力变化，防止压力波动过大对菌种发酵造成影响；温度传感器的设置是为了更好的调控发酵罐中的温度变化，防止温度波动过大对菌种发酵造成影响。
优选的，所述发酵罐出料口与分离器进料口之间的连接管道上设置有电磁阀，所述电磁阀通过中央控制器分别与压力传感器和温度传感器实现信号连接。中央控制器采集压力传感器和温度传感器的数据，可以自动控制电磁阀的开启和关闭。
本实用新型提供的一种鱼饲料制备系统的有益效果在于：本鱼饲料制备系统通过第一定量进料器和第二定量进料器精确控制营养液和辅料的进料大小，可以有效保证发酵罐内菌种发酵的条件，同时本制备系统可自动连续实现从原料调配到饲料造粒的所有工序，大大提高了饲料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的流程结构示意图。
图中：100、营养液储罐；110、输送泵；200、高位槽；310、第一定量进料器；320、第二定量进料器；400、发酵罐；410、压力传感器；420、温度传感器；430、电磁阀；500、辅料储存罐；600、分离器；700、干燥罐；800、造粒机；900、饲料储槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种鱼饲料制备系统。
参照图1所示，一种鱼饲料制备系统，包括：营养液储罐100、高位槽200、定量进料器、发酵罐400、辅料储存罐500、分离器600、干燥罐700和造粒机800，所述营养液储罐100的出料口通过输送泵110泵送到高位槽200，所述高位槽200的出料口通过第一定量进料器310连接到发酵罐400的第一进料口，所述辅料储存罐500通过第二定量进料器320连接到发酵罐400的第二进料口，所述发酵罐400的出料口通过管道连接到分离器600的进料口，所述分离器600的出料口通过管道连接到干燥罐700的进料口，所述干燥罐700的出料口通过管道连接到造粒机800的进料口，所述造粒机800的出料口下方安装有饲料储槽900。
本实用新型的工作原理是：用于制备鱼饲料的营养液和辅料分别装载在营养液储罐100和辅料储存罐500内，营养液通过输送泵110泵送至高位槽200，高位槽200对营养液进行搅拌均匀后通过第一定量进料器310精确控制营养液的进料大小，将营养液精确送入发酵罐400中，与此同时，辅料直接通过第二定量进料器320精确控制流量大小进入发酵罐400中，最后营养液和辅料在发酵罐400内为菌种提供发酵条件，发酵生成微生物发酵蛋白质饲料，合成的微生物发酵蛋白质饲料随后通过分离器600将微生物发酵蛋白质饲料与菌种、营养液等进行分离，分离后的微生物发酵蛋白质饲料输送进入干燥罐700干燥，经过干燥后的微生物发酵蛋白质饲料最后经过造粒机800进行造粒，并存储在饲料储槽900内。本制备系统通过第一定量进料器310和第二定量进料器320精确控制营养液和辅料的进料大小，可以有效保证发酵罐400内菌种发酵的条件，同时本制备系统可自动连续实现从原料调配到饲料造粒的所有工序，大大提高了饲料的生产效率。
参照图1所示，所述发酵罐400上设置有压力传感器410和温度传感器420。压力传感器410的设置是为了更好的调控发酵罐400中的压力变化，防止压力波动过大对菌种发酵造成影响；温度传感器420的设置是为了更好的调控发酵罐400中的温度变化，防止温度波动过大对菌种发酵造成影响。
参照图1所示，所述发酵罐400出料口与分离器600进料口之间的连接管道上设置有电磁阀430，所述电磁阀430通过中央控制器分别与压力传感器410和温度传感器420实现信号连接。中央控制器采集压力传感器410和温度传感器420的数据，可以自动控制电磁阀430的开启和关闭，以方便对发酵罐400内发酵条件的自动调整。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。