环模快拆机构及制粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种环模快拆机构及制粒机。

背景技术：

制粒机被广泛应用于水产养殖、粮食及饲料加工等多个领域，通常是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。目前，为了避免物料粘黏在环模内部影响加工性能，需要按月对环模进行装拆数次以便于清理。现有的制粒机中环模通常通过多套螺丝组件安装于法兰上，法兰靠近提供旋转驱动力的齿轮箱，螺丝头位于法兰与齿轮箱之间。由于法兰与齿轮箱之间的间距较小，导致用于拆除螺丝的操作空间极为有限，人手极难操作；同时为了适应企业快速制造的要求，通常需要同时安排两个或以上的操作工人协同作业才能高效拆除所有螺丝实现环模拆除，不仅会增加工人劳动强度，同时还会增加企业的人力成本。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种环模快拆机构及制粒机，能够实现环模的快速及便捷拆装，操作方便，同时可以降低人力参与的要求，减轻工人劳动强度，避免增加企业人力成本。

其技术方案如下：

一种环模快拆机构，包括：

至少一个第一锁紧件；

用于与齿轮箱的驱动轴连接固定的第一法兰，所述第一法兰设有至少一个第一装配孔；

第二法兰，所述第二法兰设有至少一个与所述第一装配孔位置相对应的第二装配孔，所述第一锁紧件穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔以使所述第二法兰可拆卸地固定于所述第一法兰上，此时所述第一锁紧件位于背离齿轮箱的一侧；及

环模，所述环模设置于所述第二法兰上。

上述环模快拆机构通过将第一锁紧件穿设于位置相对的第一装配孔和第二装配孔内，从而实现第二法兰与第一法兰的安装固定，之后将环模固定在第二法兰上，此时第一锁紧件位于背离齿轮箱的一侧。当进行拆卸时，仅需一名工人借助专用工具通过将第一锁紧件从两个装配孔内拆除，之后借助吊车的吊放协助即可实现环模的拆卸。如此不仅可以避免在狭窄空间内进行装卸操作，导致操作不便，同时也可以降低人力参与的要求，减轻工人劳动强度，避免增加企业人力成本。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，包括多个所述第一锁紧件，所述第一法兰的端面上沿周向间隔设置有与所述第一锁紧件数量适配的多个所述第一装配孔，所述第二法兰的端面上沿周向间隔设置有与所述第一装配孔数量适配且相对的多个所述第二装配孔，所述第一锁紧件一一对应地穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔内。因而通过第一锁紧件穿设于第一装配孔和第二装配孔，可以实现第二法兰与第一法兰的安装固定，同时进一步提高连接强度，且该连接方式简单，可靠性高，装拆方便。

在其中一个实施例中，所述第一法兰上还设有定位柱，所述第二法兰上还设有与所述定位柱定位配合的定位孔，所述定位柱套装入所述定位孔内。因而通过定位柱与定位孔的套接配合，可以提高第二法兰与第一法兰的定位安装精度，进而增加机构可安装性和便利性。

在其中一个实施例中，还包括至少一个第二锁紧件，所述第二法兰还设有至少一个第三装配孔，所述环模设有至少一个与所述第三装配孔位置相对应的第四装配孔，所述第二锁紧件穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔。因而通过第二锁紧件穿设于第三装配孔和第四装配孔，可以实现环模与第二法兰的安装固定，且该连接方式简单，可靠性高，装拆方便，制造成本低。

在其中一个实施例中，包括多个所述第二锁紧件，所述第二法兰上沿周向间隔设置有与所述第二锁紧件数量适配的多个所述第三装配孔，所述环模的端面上沿周向间隔设置有与所述第三装配孔数量适配且相对的多个所述第四装配孔，所述第二锁紧件一一对应地穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔内。因而通过多个第二锁紧件一一对应地穿设于多个第三装配孔和第四装配孔内，可以进一步提高第二法兰与环模的连接强度，以提升机构的工作可靠性和安全性。

在其中一个实施例中，所述第一法兰还设有用于避免与所述第二锁紧件发生干涉的容置槽，所述第二锁紧件的端部嵌设于所述容置槽内。因而通过第二锁紧件的端部嵌设于容置槽内，可以避免第一法兰与外露的第二锁紧件发生碰撞干涉，提高第一法兰与第二法兰的装配紧凑性和可靠性。

在其中一个实施例中，所述第二法兰背离所述第一法兰的端面向内凹设用于提高环模安装稳固性的卡槽，所述环模的端部卡设于所述卡槽内。因而通过在第一法兰的端面凹设卡槽并使其与环模端部卡接，可以提高环模的安装稳固性，同时降低环模自身重力对第二锁紧件的剪切力大小，确保机构较高的使用寿命。

在其中一个实施例中，还包括铜环，所述铜环卡固于所述卡槽内、并套装于所述环模的端部上。通过在卡槽内卡设铜环并使铜环可套装在环模端部上，可以避免环模频繁装拆时与第二法兰发生过度摩擦磨损，以确保机构具有较长的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述环模背离所述第二法兰的端部还开设有用于拆除时安装吊钩的吊孔。因而方便时吊孔与吊具挂接，实现环模的吊装操作，提升环模装拆的安全性和可靠性。

本实用新型还提供一种制粒机，其包括如上所述的环模快拆机构。

上述制粒机通过装备上述环模快拆机构，即通过将第一锁紧件穿设于位置相对的第一装配孔和第二装配孔内，从而实现第二法兰与第一法兰的安装固定，之后将环模固定在第二法兰上，此时第一锁紧件位于背离齿轮箱的一侧。当进行拆卸时，仅需一名工人借助专用工具通过将第一锁紧件从两个装配孔内拆除，之后借助吊车的吊放协助即可实现环模的拆卸。如此不仅可以避免在狭窄空间内进行装卸操作，导致操作不便，同时也可以降低人力参与的要求，减轻工人劳动强度，避免增加企业人力成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的环模快拆机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的环模快拆机构的A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的制粒机的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一锁紧件，200、第一法兰，210、第一装配孔，220、容置槽，300、第二法兰，310、第二装配孔，320、第三装配孔，330、卡槽，400、环模，410、第四装配孔，420、吊孔，500、第二锁紧件，600、铜环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，为本实用新型展示的一种环模快拆机构，包括：至少一个第一锁紧件100；用于与齿轮箱的驱动轴连接固定的第一法兰200，所述第一法兰200设有至少一个第一装配孔210；第二法兰300，所述第二法兰300设有至少一个与所述第一装配孔210位置相对应的第二装配孔310，所述第一锁紧件100穿设于所述第一装配孔210和所述第二装配孔310以使所述第二法兰300可拆卸地固定于所述第一法兰200上，此时所述第一锁紧件100位于背离齿轮箱的一侧；及环模400，所述环模400设置于所述第二法兰300上。

上述环模快拆机构通过将第一锁紧件100穿设于位置相对的第一装配孔210和第二装配孔310内，从而实现第二法兰300与第一法兰200的安装固定，之后将环模400固定在第二法兰300上，此时第一锁紧件100位于背离齿轮箱的一侧。当进行拆卸时，仅需一名工人借助专用工具通过将第一锁紧件100从两个装配孔内拆除，之后借助吊车的吊放协助即可实现环模400的拆卸。如此不仅可以避免在狭窄空间内进行装卸操作，导致操作不便，同时也可以降低人力参与的要求，减轻工人劳动强度，避免增加企业人力成本。

在上述实施例中，第一法兰200和第二法兰300可以是单独的两个部件，或者可以是将一个法兰盘沿径向均分的两部分。第一法兰200和第二法兰300优选为圆形金属板，第一法兰200上靠近边缘处开设有第一螺纹孔(第一装配孔210)，第二法兰300上相对的位置上开设有第二螺纹孔(第二装配孔310)，之后将螺丝与两个螺纹孔螺纹连接实现第一法兰200与第二法兰300的安装固定。当然，其他实施方式中，第一装配孔210和第二装配孔310还可以是通孔，第一锁紧件100还可以是与通孔过盈配合连接的销钉。又如，第一法兰200或第二法兰300的边缘设有靠近对方的倾斜设置的环形凸缘，通过环形凸缘与对方卡扣配合，亦可实现两者的装配固定。

在上述实施例的基础上，包括多个所述第一锁紧件100，所述第一法兰200的端面上沿周向间隔设置有与所述第一锁紧件100数量适配的多个所述第一装配孔210，所述第二法兰300的端面上沿周向间隔设置有与所述第一装配孔210数量适配且相对的多个所述第二装配孔310，所述第一锁紧件100一一对应地穿设于所述第一装配孔210和所述第二装配孔310内。因而通过第一锁紧件100穿设于第一装配孔210和第二装配孔310，可以实现第二法兰300与第一法兰200的安装固定，同时进一步提高连接强度，且该连接方式简单，可靠性高，装拆方便。具体的，第一法兰200和第二法兰300上的螺纹孔可以是均匀分布的，也可以是若干个一起成组、组与组之间间隔分布的。

此外，所述第一法兰200上还设有定位柱(图中未示出)，所述第二法兰300上还设有与所述定位柱定位配合的定位孔，所述定位柱套装入所述定位孔内。因而通过定位柱与定位孔的套接配合，可以提高第二法兰300与第一法兰200的定位安装精度，进而增加机构可安装性和便利性。优选的，定位柱的自由端设有倒角或圆角起到一定的导向作用，以便定位孔更加方便快捷的套装到定位柱上。

请参照图2，进一步的，上述环模快拆机构还包括至少一个第二锁紧件500，所述第二法兰300还设有至少一个第三装配孔320，所述环模400设有至少一个与所述第三装配孔320位置相对应的第四装配孔410，所述第二锁紧件500穿设于所述第三装配孔320和所述第四装配孔410。因而通过第二锁紧件500穿设于第三装配孔320和第四装配孔410，可以实现环模400与第二法兰300的安装固定，且该连接方式简单，可靠性高，装拆方便，制造成本低。第三装配孔320设置在第二法兰300略靠近中心的地方，因而当第一法兰200与第二法兰300装配之后其隐藏与第二法兰300的内部，如此可以提升机构的美观性。另外，第二锁紧件500可以是螺钉、螺栓、销钉等，本实施例优选是螺钉，第三装配孔320和第四装配孔410可以是螺纹孔、通孔等，本实施例优选是螺纹孔，通过螺钉与两个螺纹孔的螺纹连接可以稳固实现第二法兰300与环模400的安装固定。

在上述实施例的基础上，包括多个所述第二锁紧件500，所述第二法兰300上沿周向间隔设置有与所述第二锁紧件500数量适配的多个所述第三装配孔320，所述环模400的端面上沿周向间隔设置有与所述第三装配孔320数量适配且相对的多个所述第四装配孔410，所述第二锁紧件500一一对应地穿设于所述第三装配孔320和所述第四装配孔410内。因而通过多个第二锁紧件500一一对应地穿设于多个第三装配孔320和第四装配孔410内，可以进一步提高第二法兰300与环模400的连接强度，以提升机构的工作可靠性和安全性。

如图2所示，进一步的，所述第一法兰200还设有用于避免与所述第二锁紧件500发生干涉的容置槽220，所述第二锁紧件500的端部嵌设于所述容置槽220内。因而通过第二锁紧件500的端部嵌设于容置槽220内，可以避免第一法兰200与外露的第二锁紧件500发生碰撞干涉，提高第一法兰200与第二法兰300的装配紧凑性和可靠性。

此外，所述第二法兰300背离所述第一法兰200的端面向内凹设用于提高环模400安装稳固性的卡槽330，所述环模400的端部卡设于所述卡槽330内。因而通过在第一法兰200的端面凹设卡槽330并使其与环模400端部卡接，可以提高环模400的安装稳固性，同时降低环模400的自身重力对第二锁紧件500的剪切力大小，确保机构较高的使用寿命。

在上述实施例的基础上，环模快拆机构还包括铜环600，所述铜环600卡固于所述卡槽330内、并套装于所述环模400的端部上。通过在卡槽330内卡设铜环600并使铜环600可套装在环模400端部上，可以避免环模400频繁装拆时与第二法兰300发生过度摩擦磨损，以确保机构具有较长的使用寿命。

所述环模400背离所述第二法兰300的端部还开设有用于拆除时安装吊钩的吊孔420。因而方便时吊孔420与吊具挂接，实现环模400的吊装操作，提升环模400装拆的安全性和可靠性。吊孔420优选是螺纹孔，与吊具上的螺纹孔配对使用，通过螺栓固定，之后通过吊车起吊吊具即可实现环模400的装拆。

如图3所示，本实用新型还提供一种制粒机，其包括如上所述的环模快拆机构。

上述制粒机通过装备上述环模快拆机构，即通过将第一锁紧件100穿设于位置相对的第一装配孔210和第二装配孔310内，从而实现第二法兰300与第一法兰200的安装固定，之后将环模400固定在第二法兰300上，此时第一锁紧件100位于背离齿轮箱的一侧。当进行拆卸时，仅需一名工人借助专用工具通过将第一锁紧件100从两个装配孔内拆除，之后借助吊车的吊放协助即可实现环模400的拆卸。如此不仅可以避免在狭窄空间内进行装卸操作，导致操作不便，同时也可以降低人力参与的要求，减轻工人劳动强度，避免增加企业人力成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。