一种坚果干燥机的制作方法

本实用新型涉及农产品干燥设备技术领域，尤其涉及一种坚果干燥机。

背景技术：

众所周知，坚果(核桃、杏核等)具有较高的营养价值和保健功能，有利于身体健康，已经成为日常生活中非常中的食品之一。为易于保存、贮藏，减少运输费用等目的，干燥机便成为坚果深加工中不可或缺的设备。

以干燥核桃的设备为例，市场上现有核桃干燥机的设计比较复杂，成本较高；而且，干燥对象都是针对种植于山地上的硬皮核桃，不适合薄皮核桃的使用，进而大大限制了其应用性；同时，干燥效率低，干燥的质量也不易控制(干燥过程中易发生果仁焦化或干燥不充分的现象)，从而导致核桃内部的品质发生改变，进而大大降低了其性价比。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种坚果干燥机，达到干燥效果好、干燥效率高、且应用范围广的目的。

本实用新型提的技术方案是：一种坚果干燥机，包括底座，所述底座上设有干燥室；

位于所述底座的一端设有机罩，所述机罩内设有第一动力装置驱动的斗式提升机，所述机罩上设有进料仓和出料仓，所述进料仓和所述出料仓分别位于所述斗式提升机的两端，且所述出料仓与所述干燥室连通；

所述干燥室的底部设有出料机构，所述出料机构与所述进料仓之间设有送料机构；

所述干燥室上还设有与所述干燥室内部连通的烘干机构。

作为一种改进，所述出料机构包括设置于干燥室出料口并由第二动力装置驱动的拨料轴，所述干燥室出料口位于所述干燥室的底部；所述拨料轴包括方形的拨料轴本体，所述拨料轴本体的每个边角上均设有倾斜设置的拨料板，两所述拨料板之间形成料腔。

作为进一步的改进，所述送料机构包括设置于所述底座上并位于所述干燥室下方的输送带，所述输送带由第三动力装置驱动，所述输送带的一端延伸至所述进料仓内；所述输送带上设有多个料槽。

作为再进一步的改进，位于所述拨料轴下方的所述干燥室上设有倾斜设置并延伸至所述输送带上方的导料仓。

作为更进一步的改进，所述烘干机构包括燃烧室和风机，所述燃烧室与所述风机的进气端连通，所述风机的出气端上连接有风道；

还包括设置于所述干燥室两侧的多个风箱，与所述风箱对应位置的所述干燥室和所述风箱上均设有相互连通的通风孔；所有所述风箱均与所述风道连通。

作为又进一步的改进，所述干燥室的顶部设有进料口；所述出料仓上设有延伸至所述进料口上的料管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种坚果干燥机的有益效果如下：

由于底座上设有干燥室，位于底座的一端设有机罩，机罩内设有第一动力装置驱动的斗式提升机，机罩上设有进料仓和出料仓，进料仓和出料仓分别位于斗式提升机的两端，且出料仓与干燥室连通；干燥室的底部设有出料机构，出料机构与进料仓之间设有送料机构；干燥室上还设有与干燥室内部连通的烘干机构，从而在工作中，将坚果倒入进料仓内，之后通过斗式提升机将坚果运送至出料仓，然后进入干燥室，之后，通过烘干机构产生的热量对干燥室内的坚果进行烘干；同时，出料机构工作并将干燥室内的坚果导出，并落到进料机构上，然后进料机构将坚果再次输送至进料仓，如此往复，进行循环干燥。

综上所述，采用该坚果干燥机，与传统相比，具有以下优势：

(1)设计合理，结构紧凑，成本低量，性能稳定，性价比高；

(2)适用范围广，可对薄皮核桃、硬皮核桃和杏核等坚果进行干燥；

(3)可减少人力、物力资源的浪费，操作简单，安全可靠，维护保养方便；

(4)自动化程度高，能有效减小工作人员的劳动强度，具有较大的经济、社会、环境效益；

(5)干燥效率高，干燥效果好，且干燥质量易控制，有效保证了干燥后坚果的品质。

由于出料机构包括设置于干燥室出料口并由第二动力装置驱动的拨料轴，拨料轴包括方形的拨料轴本体，拨料轴本体的每个边角上均设有倾斜设置的拨料板，两拨料板之间形成料腔，从而在循环干燥坚果时，第二动力装置驱动拨料轴转动，料腔内的坚果会随着拨料轴本体的转动实现输出，并输送到进料机构上，采用该结构，不仅能实现坚果持续不断、有序的往外输送，而且能避免坚果大流量的输出而影响送料机构的输送。

由于送料机构包括设置于底座上并位于干燥室下方的输送带，输送带的一端延伸至进料仓内，且输送带上设有多个料槽，从而拨料轴拨送出来的坚果通过输送带移送至进料仓内，以便进行循环干燥，在输送的过程中，通过料槽进行盛装坚果，以避免坚果从输送带上掉落。

由于位于拨料轴下方的干燥室上设有倾斜设置的导料仓，从而通过导料仓在干燥室与输送带之间的过渡，便于从干燥室出来的坚果能顺利的滑落到输送带上。

由于烘干机构包括燃烧室和风机，燃烧室与风机的进气端连通，风机的出气端上连接有风道；还包括设置于干燥室两侧并与风道连通的多个风箱，与风箱对应位置的干燥室和风箱上均设有相互连通的通风孔，从而在工作中，燃烧室产生的热量通过风机、风道和风箱，最终传递至干燥室内对坚果进行干燥，结构简单、紧凑，成本低廉，且能提供足够的热量以满足烘干需求。

由于干燥室的顶部设有进料口，出料仓上设有延伸至进料口上的料管，从而通过料管实现干燥室和出料仓的连通，结构简单，为坚果顺利的进入干燥室提供了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中去除干燥室的结构示意图；

图3为图1的A向视图；

图4为图2中拨料轴的结构示意图；

附图中，1-底座；2-干燥室；201-通风孔；3-烘干机构；301-燃烧室；302-风机；303-风道；304-风箱；4-机罩；401-第一动力装置；402-斗式提升机；403-进料仓；404-出料仓；405-料管；5-出料机构；501-第二动力装置；502-拨料轴；5021-拨料轴本体；5022-拨料板；5023-料腔；6-送料机构；601-输送带；6011-料槽；602-第三动力装置；7-导料仓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4共同所示，一种坚果干燥机，包括底座1，该底座1上设有干燥室2，该干燥室2上设有与干燥室2内部连通的烘干机构3；位于底座1的一端设有机罩4，该机罩4内设有第一动力装置401驱动的斗式提升机402，该机罩4上设有进料仓403和出料仓404，该进料仓403和出料仓404分别位于斗式提升机402的两端，且出料仓404与干燥室2连通；该干燥室2的底部设有出料机构5，该出料机构5与进料仓403之间设有送料机构6。

该出料机构5包括设置于干燥室出料口并由第二动力装置501驱动的至少一根拨料轴502，该干燥室出料口(图中未示出)位于干燥室2的底部；该拨料轴502包括方形的拨料轴本体5021，该拨料轴本体5021的每个边角上均设有倾斜设置的拨料板5022，两拨料板5022之间形成料腔5023。

该送料机构6包括设置于底座1上并位于干燥室2下方的输送带601，该输送带601由第三动力装置602驱动，该输送带601的一端延伸至进料仓403内，且输送带601上设有多个料槽6011。

为了保证坚果能平滑的过渡到输送带601上，位于拨料轴502下方的干燥室2上设有倾斜设置并延伸至输送带601上方的导料仓7。

该烘干机构3包括燃烧室301和风机302，该燃烧室301位于底座1的一端并远离机罩4，该燃烧室301与风机302的进气端连通，该风机302的出气端上连接有风道303；还包括设置于干燥室2两侧的多个风箱304，与风箱304对应位置的干燥室2和风箱304上均设有相互连通的通风孔201；所有风箱304均与风道303连通。

在本方案中，该干燥室2的顶部设有进料口(图中未示出)；该出料仓404的位置高于干燥室2的顶部，且出料仓404上设有延伸至进料口201上的料管405。

作为优选，该第一动力装置401和第三动力装置602为电动机和传动轴，电动机与传动轴之间为带传动；该第二动力装置501为电动机；该第一动力装置401、第二动力装置501和第三动力装置602均与电控单元相连。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。