橘子去籽装置的制作方法

本实用新型涉及一种橘子去籽装置，适用于提取橘子果肉内的籽粒，特别适用于橘子深加工处理时使用。

背景技术：

橘子是一种果肉多，含籽的常见水果，并且橘子里的果籽附加值极高，高效分离果籽和果肉一方面可以使果汁口感更加纯正，而且分离出的果籽又可以再次深加工，就目前而言，橘子去籽装置市场上还没有成熟的产品，故影响了橘子的深加工处理。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种果肉籽分离彻底，结构简单、不影响果肉和果籽的在加工或使用的橘子去籽装置。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：本装置上设置有打板机构、进料斗、电机都固定在机架上，螺旋输送位于机架下部出汁口的下方，间隔棒安装在打板机构与进料斗之间，出籽口位于机架的侧面，所述的打板机构是由皮带轮、主动齿轮、从动齿轮、打板和从动轴、主动轴组成所述打板之间留有间隙呈螺旋排列安装在主轴和从动轴上，所述主轴的一端装有主动齿轮和皮带轮，所述从动轴的一端装有从动齿轮，所述皮带轮与电机轴连接并由电机带动旋转。所述机架是采用不锈钢和槽钢焊接而成，所述螺旋输送由电机带动运转。固定在机架上的打板机构和其余部件均可选用螺栓或螺钉。

本实用新型具有以下效果，本技术方案具有操作方便、结构简单、稳定性好、果肉果籽分离彻底，同时分离出的果籽完好无损，不影响果肉和果籽的再加工或使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是打板机构结构示意图。

图面说明：1、打板机构，2、进料斗，3、电机，4、出汁口，5、机架，6、螺旋输送，7、间隔棒，8、出籽口，9、皮带轮，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、打板，13、从动轴，14、主轴。

具体实施方式

本技术方案是将去皮的橘球或橘子果肉果浆在打板机构的转动下被打碎，被打碎的果浆通过缝隙落入螺旋输送的料仓内，而分离出来的果籽在间隔棒上方被有序排出。

具体实施例如图1和图2所示，本装置上设置有打板机构1、进料斗2、电机3均固定在机架4上，螺旋输送6位于机架5下部出汁口4的下方，间隔棒安装在打板机构与进料斗之间，出籽口8位于机架5的侧面，固定在机架上的打板机构和其余部件均可选用螺栓或螺钉，所述机架5是采用不锈钢和槽钢焊接而成。

所述间隔棒7均为304材质不锈钢棒，以一定的间隙平行置放在打板机构上方，当打板机构运转时，旋转的打板12将会在间隔棒7的间隙处高速穿过；间隔棒的数量和间隔棒之间的间隙宽度与所生产水果籽粒大小和产量相适应。

所述旋转输送6由电机带动运转。

图4所示，所述的打板机构是由皮带轮9、主齿轮10、从动齿轮11、打板12和从轴13、主轴14组成。打板12之间均留一定的间隙并呈螺旋方式排列安装在从轴13、主轴14上，打板12的安装与之间的间隙则和间隔棒7的置放和之间的间隙相互吻合。所述主轴的一端装有主动齿轮10和皮带轮9，所述从动轴的一端装有从动齿轮11，所述皮带轮9与电机轴连接并由电机3带动旋转。

所述组件均使用不锈钢板材质。

工作过程：清洗、消毒、去皮后的果肉由进料斗2进入，落在由间隔棒7组成的平面上，而主电机3带动皮带轮9转动，驱动主齿轮10和主轴14开始运转，带动从动齿轮11和从轴13相向转动。安装在主轴14与从轴13上的打板12呈螺旋状匀速转动，不断通过间隔棒间隙击打落在间隔棒上的果肉，被打碎的果肉及汁液通过间隔棒的间隙向下方流，顺着出汁口4流入螺旋输送6的料仓内，收集到一定量的果肉汁后就被输送至容器内可进行再加工；果肉内的果籽仍留在间隔棒7上，被螺旋状转动的打板12送至出籽口8排出、收集。