空中沸腾水煮花生装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及花生果的加工装置。

背景技术：

花生是一种传统的休闲食品，具有营养丰富，食用方便的特点，通过加工可以获得多种口味的花生，深受人们的喜爱。传统的花生加工装置为航吊水煮笼或水煮罐。这类加工装置存在很多弊端，由于设备体积较大直径都在150cm以上，只能在外部或底部加热，内外温度不一致，内外花生受热不均匀，外面的早已经煮熟而内部的花生刚刚受热，内部煮熟后外围的花生早已熟大，导致熟制程度不一致，严重影响花生的品质和口感；入味时，同样存在内外不一致的情况，外部直接接触料水而内料水到达内部时早已变热(60℃以上)，不利于料水的吸收，内外吸收的水量不一致，口味差异大。另外，随着煮制数量增加，水被花生红衣染红，从而使花生外观严重变色，为保持花生颜色，通常会使用焦亚硫酸钠进行漂白，这样食品中不可避免的存在二氧化硫残留，有害健康，水煮使用的水每天需要更换，排放后还会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的传统的花生果加工装置生产的花生果口感差异大，品质不稳定，外观严重变色的上述缺陷，提供一种空中沸腾水煮花生装置，使热水和蒸汽在空中相遇形成空中沸腾水对花生果进行蒸煮，加工的花生果口味均一、果壳不容易被染色，品质稳定。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种空中沸腾水煮花生装置，包括蒸煮腔体，腔体的两端设有花生入口和花生出口，腔体的上方设有热水喷雾装置，腔体的底部设有蒸汽入口，腔体中间设有不锈钢网带，不锈钢网带在传送装置的带动下自花生入口向花生出口方向移动。

上述技术方案，进一步地，所述热水喷雾装置包括分水器，分水器上并列设置若干个雾化喷头。

上述技术方案，进一步地，所述装置内设置隔板，将腔体分成若干个区段，各区段之间通过同一传送装置传输，各区段分别设有参数设置装置。

上述技术方案，进一步地，所述每一区段分别设置蒸汽阀门、高温高速循环水泵，下侧面设置溢流口。

上述技术方案，进一步地，所述蒸煮腔体上设有观察窗。

与传统的航吊水煮笼或水煮罐相比，本实用新型公开的空中沸腾水煮花生装置，通过热水喷雾装置向下喷淋热水，底部向上排入高压蒸汽，使热水和蒸汽在空中相遇形成空中沸腾水对花生果进行蒸煮，熟制程度内外一致，易入味，口味无明显差异；果壳不容易被染色，无需漂白，绿色健康；热水循环利用，能耗低；标准化操作，质量有保障；设备结构紧凑，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型实施例空中沸腾水煮花生装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例带隔板的空中沸腾水煮花生装置的结构示意图。

以上各图中：1、腔体；11、花生入口；12、花生出口；13、蒸汽入口；2、热水喷雾装置；3、不锈钢网带；4、传送装置；5、隔板；6、支架；7、热水管；8、观察窗；9、溢流口。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例。

实施例

图1提供了一种空中沸腾水煮花生装置，整体上呈近似于长方体形，底部设有支架，横向设置在地面上。

装置的内部设有蒸煮腔体1，腔体1的一端为花生入口11，花生入口与花生清洗装置连接，清洗完毕的花生通过输送装置进入腔体1中。腔体1的另一端为花生出口12，花生出口12与烘烤装置相连，在腔体中蒸煮完毕后的花生通过输送装置从腔体1中输出进入烘烤工序。图1中直线箭头所示方向为花生的移动方向。花生出口11与花生入口12的结构不限于图1所示，为确保输送通畅，可以根据于其相连的设备进行调整。

腔体1的上方设有热水喷雾装置2，热水喷雾装置2与热水管7相连，高温高速循环水泵将热水泵入热水管7，然后从经热水喷雾装置2喷入腔体1中，形成水雾。腔体1的底部设有循环水出口，腔体1中的热水可以循环利用。

热水喷雾装置2可以采用雾化喷头或者其他可以形成水雾的装置。

考虑到腔体的长度较长，为了使水雾均匀分散，喷雾装置上设有分水器21，分水器21呈长管状，横向设置在装置的顶部，与装置长度方向一致。分水器上并列设置若干个雾化喷头22，每个雾化喷头均设有独立的控制阀。

腔体1的底部设有蒸汽入口13，蒸汽入口13通过蒸汽阀与蒸汽管道连接。高压蒸汽从腔体1的底部向上排入腔体1后与腔体1上方喷淋下来的热水形成空中沸腾水。

腔体1的中部沿其长度方向设有不锈钢网带3，不锈钢网带3在传送装置4的带动下自花生入口11向花生出口12方向移动。花生位于不锈钢网带3上，不锈钢网带3设有密密麻麻的网眼，能够使沸腾水与花生充分进行热量传递。通过控制传送速度来控制蒸煮时间。

如图2所示，为了达到更好的蒸煮效果，在装置内设置隔板5，将腔体分成若干区段，隔板5上不带孔，以减少各区段之间的热量传递，使各区段之间具有一定的独立性；各区段之间通过同一传送装置传输4，各区段分别设置参数，可以分别控制蒸汽和热水的开启和关闭、产品的中心温度。例如分成升温段、熟制段、膨胀段，在升温段只开启蒸汽，对花生进行升温；熟制段开启蒸汽和循环热水，花生经空中沸腾水达到熟制的目的；膨胀段，在空中沸腾水的作用下，花生中心温度继续升高，熟制程度达到75％以上，花生壳、仁充分膨胀，达到最佳入味效果。

为了防止花生从不锈钢网带3的两侧掉落，掉落的花生堵塞管道，不锈钢网带3的两侧与腔体1内壁之间的缝隙小于普通的花生的粒径；或者在传送装置4的两侧设置围挡，围挡为不锈钢材料并且带有网眼。

腔体1的上部设有观察窗8，方便观察腔体内热水的喷淋情况。

腔体1的下侧面设置溢流口9，防止水位过高浸没花生，影响花生的口感和外观。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。