电动刮鳞机的制作方法

本实用新型涉及电动工具、鱼类初步加工技术领域，特别涉及一种电动刮鳞机。

背景技术：

随着鱼肉消费量的快速增加，刮鳞工作导致的巨大工作量使得业界开始开发各类电动刮鳞工具，有大型的、全自动的鱼类初步处理设备，有小型的、手持的电动刮鳞机。

对于小型的、手持的电动刮鳞机而言，其大致如图1所示，包括锯齿刮刀11、电动机的输出轴12、壳体总成13、位于壳体总成13中的电动机、位于壳体总成13中的开关(开关的按钮15凸出于壳体总成13的表面)、一端铰接于壳体总成13表面的按压扳机14，按压扳机14在按钮15上按压时，可以触动按钮15，打开开关，启动电机。另外，在大多电动刮鳞机中，壳体总成13分为两段：位于前端的电机罩131、位于后端的后壳体132。开关位于后壳体132中，电机位于电机罩131中。

一般而言，手持电动刮鳞机的开关都是固定于壳体中，难以装配、难以拆卸。同时，由于电动刮鳞机的使用环境潮湿多水，并且又是高频反复启动、停止，开关较容易损坏，目前，频繁更换开关已经给业界造成了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动刮鳞机，以解决现有技术存在的开关难以更换的问题。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动刮鳞机，包括壳体、开关，所述壳体呈筒状，所述开关具有用于控制所述开关通断的操作部，其中，所述壳体的内部设有深孔结构，所述深孔结构的后端开放，且所述深孔结构的延伸方向和所述壳体的长度方向一致；所述开关自所述深孔结构的后端嵌入所述深孔结构中，所述壳体的侧壁上设有通孔，所述通孔与所述深孔结构的内部贯通；当所述开关嵌入所述深孔结构时，所述开关的所述操作部对应于所述通孔，便于用户操作所述操作部。

优选地，还包括长条形的压板，所述壳体的外表面设有支座，所述压板的一端铰接于所述支座上，所述通孔位于所述支座的前部或后部，所述压板的另一端向所述通孔上方延伸，以控制裸露出所述通孔的所述开关的操作部。

优选地，所述深孔结构的内侧侧壁上设有自所述深孔结构后端开始延伸的长条形豁口，且所述豁口的宽度小于所述深孔结构的宽度。

优选地，所述壳体的前端设有前盖板，所述前盖板和所述壳体一体成型，且所述前盖板上设有导线孔，所述导线孔用于通过与所述开关连接的导线，并且当与所述开关连接的导线穿过所述导线孔时密封。

优选地，所述壳体的后端设有后盖板、螺钉，所述壳体的内壁设有多根加强筋，所述加强筋沿着所述壳体的长度方向延伸，所述螺钉穿过所述后盖板后拧入所述加强筋的后端面。

优选地，所述后盖板上设有线缆孔，并且所述线缆孔与所述深孔结构的后端对应。

优选地，所述通孔位于所述壳体的第一侧壁上，所述线缆孔则靠近所述壳体的第二侧壁，并且所述第一侧壁、第二侧壁在所述壳体上相对设置。

优选地，所述深孔结构呈长方体状，截面呈U形，固定于所述壳体侧壁的内侧，形成容置所述开关的空间。

优选地，还包括筒状的电机罩，所述壳体的前端插入所述电机罩的尾部，并且所述壳体的前端外壁设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈，以在所述壳体和所述电机罩之间形成密封效果。

优选地，所述壳体的前端端部外径变小，而所述壳体上在所述密封槽后侧的部位外径变大。

分析可知，本实用新型仅以嵌入方式限定开关在电动刮鳞机中的位置，安装、拆卸都很方便。

附图说明

图1为现有电动刮鳞机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的壳体的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的壳体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的壳体的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的壳体的右视结构示意图；

图6为图4中沿A-A线的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的后盖板的主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例的后盖板的左视结构示意图；

图9为本实用新型实施例的后盖板的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

为了能够快速更换电动刮鳞机的开关，本实用新型实施例提供一种电动刮鳞机，包括图2所示的壳体2、开关，壳体2呈筒状，开关具有用于控制开关通断的操作部。由于本实用新型重点改进了电动刮鳞机的壳体，因此对于其余部位不再赘述。下面将重点描述本实用新型实施例的壳体2。

如图2-图6所示，壳体2的内部设有深孔结构260，深孔结构260的后端开放，且深孔结构260的延伸方向和壳体2的长度方向一致。开关一般为块状结构，其外观和深孔结构260的内部空间形状吻合，应用时，开关自深孔结构260的后端嵌入深孔结构260中(嵌入深孔结构260中，即意味着开关在深孔结构260中的位置是稳定的)，壳体2的侧壁上设有通孔25，通孔25与深孔结构260的内部贯通。当开关嵌入深孔结构260时，开关的操作部对应于通孔25，便于用户操作操作部。

优选地，如图4、图6所示，深孔结构260呈长方体状，截面呈U形，设于壳体2侧壁的内侧，形成容置开关的空间。

一般而言，开关上都连接有导线，当需要更换开关时，直接拉着导线将开关从深孔结构“拽”出(拉出)即可。若本实施例的开关为具有按钮的开关，那么将开关嵌入深孔结构260之后，其按钮从通孔25裸露，具有定位开关位置的功能，可以使得开关在深孔结构260中的位置更加稳定。例如，优选地，本实施例还包括长条形的压板(类似于图1的按压扳机14)，壳体2的外表面设有支座21，压板的一端铰接于支座21上的孔211，通孔25位于支座21的前部或后部(也就是说，压板朝着前部或者后部延伸均可)，压板的另一端向通孔25上方延伸，以控制裸露出通孔25的开关的操作部。

由于开关上连接有导线，为了使导线更顺畅地从深孔结构260引出，如图4、图6所示，深孔结构260的内侧侧壁上设有自深孔结构260后端开始延伸的长条形豁口261，优选地，豁口261位于深孔结构260的底壁上，且豁口261的宽度小于深孔结构260的宽度，防止开关掉落。

如图5所示，壳体2的前端设有前盖板28，前盖板28和壳体2一体成型，且前盖板28上设有导线孔280，导线孔280用于通过与开关连接以及同时连接于电机的导线，并且该导线穿过导线孔280时密封，例如在导线孔280处点胶密封。

为了更加便捷的更换开关，本实施例的壳体2的后端设有图7-图9所示的后盖板3、螺钉(未示出)。为了固定后盖板3，同时增加壳体2的结构强度，一举两得，壳体2的内壁设有多根加强筋27，加强筋27沿着壳体2的长度方向延伸，螺钉穿过后盖板3上的孔31后拧入加强筋27的后端面的孔270中。为了更好的密封效果，后盖板3的内表面32的半径缩小、凸出，且内表面32的半径基本等于壳体2的内径，将后盖板3固定于壳体2后端时，内表面32严密地嵌入壳体2后端。

进一步地，后盖板3上设有线缆孔30，并且线缆孔30与深孔结构260的后端对应。线缆孔30是用于通过电缆线，“线缆孔30与深孔结构260的后端对应”可以取得以下技术效果：当电缆线端部穿过线缆孔30之后，用电缆锁紧件锁紧，电缆线将对应插入深孔结构260中，抵顶位于深孔结构260中的开关，从而进一步巩固开关的位置，防止开关移动。

更优选地，本实施例的支座21、通孔25位于壳体2的第一侧壁上(图2的上方位置)，也即压板也位于壳体2的第一侧壁，线缆孔30则靠近壳体2的第二侧壁，并且第一侧壁、第二侧壁在壳体上相对设置。如果线缆孔30靠近壳体的第一侧壁、压板位于壳体的第一侧壁，在使用过程中，因为线缆孔30中伸出有线缆，手掌握紧压板时，线缆将影响用户腕部的灵活性。

进一步地，本实施例的壳体也为两段式结构，在壳体2的前部还包括筒状的电机罩(类似于图1所示的现有技术)，壳体2的前端端部24插入电机罩的尾部，并且壳体2的前端端部24外壁设有密封槽23，密封槽23中设有密封圈(未示出)，以在壳体2和电机罩之间形成密封效果。更优选地，壳体2的前端端部24外径变小，而壳体2上在密封槽23后侧的部位22外径变大，以取得更好的密封效果。

综上所述，本实用新型不但更换开关方便、快捷，而且进一步改进了多处结构，取得了开关定位效果好、密封效果好、更人性化等优点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。