一种用于辣条加工的膨化下切装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体为一种用于辣条加工的膨化下切装置。

背景技术：

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。

在挤压结构方面，膨化大豆生产装置中，大多都需通入高压蒸汽才能满足熟化度，其中靠挤压产生的热能和通入蒸汽产生的热能并未充分利用，造成热能浪费，在膨化过程中若温度过高，一方面会对膨化装置的器件造成损坏，另一方面会导致粉条会变糊从而影响色泽，传统的膨化机的冷却装置交换的热能不能再次利用；且膨化后的粉条，还需要将其制作成特定长度的面筋，由于膨化后粉条较软，且是在竖直方向上进行多条切断下料，给切断带来一定困难，因此，如何实现顺畅、快速的定长切断粉条成为了本领域的技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于辣条加工的膨化下切装置，该装置结构简单，操作方便，集膨化和定长剪切于一体，膨化效果好。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于辣条加工的膨化下切装置，包括底座（1）、立柱（2）以及设置在底座（1）上的电机（14）；它还包括膨化罐（3）和出料模筒（11），所述膨化罐（3）内设有挤压螺杆（4），所述挤压螺杆（4）的旋转轴与电机（14）之间通过驱动皮带（15）连接；所述电机（14）固定在底座（1）上；所述出料模筒（11）侧壁上安装有冷却组件（12），所述冷却组件（12）由进水口（121）和储水槽（122）组成；所述出料模筒（11）上开设有出料模孔（101），所述出料模孔（101）与挤压螺杆（4）正对设置；所述的出料模孔（101）的正下方设置有剪切组件（17），所述剪切组件（17）包括砧板（171）、切刀座（173）、伸缩杆（174）、压缩弹簧（175）、挡板（176）、切刀（177）以及偏心轮（178）；所述的砧板（171）和切刀座（173）固定在底座（1）上，其挡板（176）设置有穿出切刀座（173）的伸缩杆（174），所述伸缩杆（174）另一端设置有切刀（177）；位于所述切刀座（173）与挡板（176）之间的伸缩杆（174）上套合有压缩弹簧（175）；所述切刀（177）与切刀座（173）之间设置有偏心轮（178），所述偏心轮（178）的偏心轴连接电机（14）。

进一步的，所述砧板（171）上设置有与切刀（177）相配合的切刀槽（172）。

进一步的，所述膨化罐（3）内设置有隔板（6），所述隔板（6）将膨化罐（3）分隔为内腔（5）和外腔（7）；所述外腔（7）设置有水管，所述水管连通有蒸汽管（8），所述蒸汽管（8）连接隔板（6）并与内腔（5）连通。

进一步的，所述膨化罐（3）的外壁上还设置有进料口（13）和加热箍（9），所述的加热箍（9）电连接温控装置。

进一步的，所述电机（14）为变频调速电机。

进一步的，所述挤压螺杆（4）末端为圆球状。

进一步的，位于膨化罐（3）底部处的水管上设置有出水口（10），所述出水口（10）处设置有控制阀门（16）。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型装置在出料端设置有剪切组件，该剪切组件由变频调速电机驱动，可实现辣条的定长剪切，剪切后辣条直接输送至下一工序，操作方便；

2.本实用新型装置通过注入冷却水对粉条在高温高压状态下进行冷却，并交换热能，换热后的循环水再通过加热箍进行高温加热，有效的实现热能的利用，另一方面流动的热水实现对高温状态下的膨化器件进行降温处理，也有效的防止了粉条在高温状态下的变糊；

3.该装置的膨化腔外壁包裹着可调节温度的加热箍，实现辣条硬软的控制，防止粉条过度熟化；

4.该装置能耗低，操作方便，熟化均匀，膨化效果好，尤其对热能实现合理的利用。

附图说明

图1为本实用新型装置的内部结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为剪切组件的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、立柱；3、膨化罐；4、挤压螺杆；5、内腔；6、隔板；7、外腔；8、蒸汽管；9、加热箍；10、出水口；11、出料模筒；12、冷却组件；13、进料口；14、电机；15、驱动皮带；16、控制阀门；17、剪切组件；101、出料模孔；121、进水口；122、储水槽；171、砧板；172、切刀槽；173、切刀座；174、伸缩杆；175、压缩弹簧；176、挡板；177、切刀；178、偏心轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：包括底座1、立柱2以及设置在底座1上的电机14；它还包括膨化罐3和出料模筒11，所述膨化罐3内设有挤压螺杆4，所述挤压螺杆4的旋转轴与电机14之间通过驱动皮带15连接；所述电机14固定在底座1上；所述出料模筒11侧壁上安装有冷却组件12，所述冷却组件12由进水口121和储水槽122组成；所述出料模筒11上开设有出料模孔101，所述出料模孔101与挤压螺杆4正对设置；所述的出料模孔101的正下方设置有剪切组件17，所述剪切组件17包括砧板171、切刀座173、伸缩杆174、压缩弹簧175、挡板176、切刀177以及偏心轮178；所述的砧板171和切刀座173固定在底座1上，其挡板176设置有穿出切刀座173的伸缩杆174，所述伸缩杆174另一端设置有切刀177；位于所述切刀座173与挡板176之间的伸缩杆174上套合有压缩弹簧175；所述切刀177与切刀座173之间设置有偏心轮178，所述偏心轮178的偏心轴连接电机14。

优选的，所述砧板171上设置有与切刀177相配合的切刀槽172。

优选的，所述膨化罐3内设置有隔板6，所述隔板6将膨化罐3分隔为内腔5和外腔7；所述外腔7设置有水管，所述水管连通有蒸汽管8，所述蒸汽管8连接隔板6并与内腔5连通。

优选的，所述膨化罐3的外壁上还设置有进料口13和加热箍9，所述的加热箍9电连接温控装置。

优选的，所述电机14为变频调速电机。

优选的，所述挤压螺杆4末端为圆球状。

优选的，位于膨化罐3底部处的水管上设置有出水口10，所述出水口10处设置有控制阀门16。

本实用新型装置的工作原理：将物料输送至进料口13处，启动底座1上的电机14，挤压螺杆4实现挤压和输送，温控装置对加热箍9进行高温加热；冷却组件12中注入的冷水对处于高温高压下的粉条进行降温，使其膨化，加热后的热水通过水管进入膨化罐3中的外腔7，再次对膨化罐3内外器件进行降温处理，高温将水分蒸发，蒸汽进入蒸汽管8中通入至内腔5中，由于重力作用，热水会从出水口10中流出，通过这一循环对热能进行利用，有效实现粉条的膨化，并防止粉条变糊。

膨化冷却后的粉条从出料模孔101中掉落至剪切组件17中进行定长切断，偏心轮178带动切刀177来回剪切，切断后，压缩弹簧175带动伸缩杆174实现复位，固定长度的切断通过电机14来调节控制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。