一种食品多功能分料机的制作方法

本实用新型涉及一种机械结构设计领域，特指一种食品多功能分料机。

背景技术：

目前市面上的大部分食品分料机出馅是搅拌式出馅，会导致馅料的不均匀，影响馅料的口感，还会导致馅料的不完整，大大得增加了馅料的成本以及浪费多余的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种食品多功能分料机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种食品多功能分料机，包括控制面板物料腔、出料孔和切料装置，其特征在于：所述物料腔上方设有压料装置，压料装置包括压板，压板在外力的作用下可在物料腔的内腔中做向下压缩动作，所述出料孔设置在物料腔的下方。

优选地，所述压板的外壁与物料腔内壁贴合匹配。

优选地，所述压板的横截面形状为圆形，压板的侧沿开设有凹槽，凹槽内设置有用于贴合物料腔内壁的密封圈。

优选地，所述压板的中心部位向上设置有一带齿的传动杆A，该传动杆A通过动力装置驱动其做上下动作。

优选地，所述压板上设置有感应器，在传动杆的旁侧设置有行程开关，行程开关与感应器相互感应。

优选地，所述出料孔的正下方安装有输送装置出料孔的出料口垂直向下，所述切料装置的刀头与出料孔的出料口平行并且下切时刀面正好与出料口贴合，所述输送装置由电机一带动其做传输动作，所述出料孔开口向下延伸，所述切料装置的刀头与出料孔的出料口平行并且下切时刀面正好与出料口贴合，所述切料装置(15)和电机一(13) 与控制面板(9)连接。

优选地，所述出料孔的正下方安装有输送装置，所述出料孔开口的延伸面与输送装置平行，所述切料装置的刀头与出料孔的出料口平行并且下切时刀面正好与出料口贴合，所述输送装置由电机一带动其做传输动作，所述输送装置的旁侧安装电机二，电机二中心部位安装有传动杆B，所述传动杆B与输送装置延伸出的一端面连接并且与输送装置平行，所述切料装置(15)、电机一(13)和电机二(14)与控制面板连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型设有电脑控制面板，运用电脑控制面板带动动力装置进行工作，动力装置带动传动轴下行，传动轴连接着压板，压板挤压物料，物料从出料口挤压成形，运用电脑控制面板控制切料装置进行切料，可以控制出料的速度以及断料的大小，使馅料大小一致，重量准确。

2.本实用新型设有压板，压板的外径与物料腔的内壁贴合匹配，并且压板上设置有密封圈，在压料的过程中可以将馅料压实并且可以减少馅料溢出的问题，使每一个馅料的重量能尽可能保持相同。

3.本实用新型设置有行程开关，行程开关与控制面板连接，当馅料压完后，压板回程，当压板上的感应器移动到行程开关的感应区时，机器停止运动，并且切料装置的刀面贴合出料口，本实用新型当工作完成后会自动停止工作，可以防止一些资源不必要的浪费，可以防止馅料的碎屑会从出料口泄露出来。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型出料口设计一以及传动方式一的局部视图。

图3是本实用新型传动方式二的局部视图。

图4是本实用新型压料机构的局部视图。

图5是本实用新型出料口设计二的局部视图。

图6是本实用新型物料腔的剖视图。

图中：1-密封圈；2-压料装置；3-气缸；4-传动杆A；5-传动杆 B；6-行程开关；7-压板；8-感应器；9-控制面板；10-输送装置；11- 物料腔；12-出料孔；13-电机一；14-电机二；15-切料装置。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-6所示，一种食品多功能分料机，包括控制面板9、物料腔11、出料孔12和切料装置15，其特征在于：所述物料腔11上方设有压料装置2，压料装置2包括压板7，压板7在外力的作用下可在物料腔11的内腔中做向下压缩动作，所述出料孔12设置在物料腔 11的下方，本实用新型是一种运用压板7将馅料挤压成型。

优选地，所述压板7的外壁与物料腔11内壁贴合匹配。这样可以尽可能料从容器内压出来，避免出现馅料溢出的问题以及避免了馅料的浪费。

如图4所示，所述压板7的横截面形状为圆形，压板7的侧沿开设有凹槽，凹槽内设置有用于贴合物料腔11内壁的密封圈1，密封圈可以更好地贴合物料腔11的内壁，能有效地解决馅料溢出的问题。

优选地，所述压板7的中心部位向上设置有一带齿的传动杆A4，该传动杆A4通过动力装置3驱动其做上下动作。本实用新型通过控制面板控制动力装置3，动力装置3带动转动杆A4上下运动，传动杆A4带动压板上下运动，实现压板在物料腔内的往复运动。

如图4所示，所述压板7上设置有感应器8，在传动杆的旁侧设置有行程开关6，行程开关6与感应器8相互感应。当压料装置2 将馅料压完之后，压板7会进行复位，当感应器8移动到行程开关6 的感应区时，机器会停止运动，避免了资源的浪费以及降级了安全风险。

如图5所示，所述出料孔12的正下方安装有输送装置10，出料孔12的出料口垂直向下，所述切料装置15的刀头与出料孔12的出料口平行并且下切时刀面正好与出料口贴合，所述输送装置10由电机一13带动其做传输动作，所述出料孔12开口向下延伸，所述切料装置15的刀头与出料孔12的出料口平行并且下切时刀面正好与出料口贴合，这是一种出料孔开口位置的技术方案，出料口垂直向下，电机一13带动输送装置进行带传动，切料装置安装在出料口的正下方，当机器停止运动时，切料装置15的刀面完全贴合出料口。

如图3和5所示，所述出料孔12的正下方安装有输送装置10，所述出料孔12开口的延伸面与输送装置10平行，所述切料装置15 的刀头与出料孔12的出料口平行并且下切时刀面正好与出料口贴合，所述输送装置10由电机一13带动其做传输动作，所述输送装置 10的旁侧安装电机二14，电机二14中心部位安装有传动杆B5，所述传动杆B5与输送装置10延伸出的一端面连接并且与输送装置10 平行，这是一种出料孔12开口位置的技术方案，本方案设有电机一 13和电机二14，电机一13带动输送装置15做带传动，电机二14带动传动杆B5做运动，传动杆B5连接输送装置的一端，带动输送装置进行伸缩运动，当机器停止运动时切料装置15的刀面完全贴合出料口。

优选地，所述动力装置3、电机一13、电机二14、切料装置15 和行程开关(6)均与控制面板9连接,本实用新型中的动力装置3、电机一13、电机二14。

本实用新型工作原理：分料机上设有电脑控制面板，控制面板控制动力装置工作，动力装置驱动带齿的传动杆A下行，传动杆A连接压板，压板挤压物料腔，物料从物料腔出料并挤压成形，电脑控制面板控制切料装置，切料装置按控制面板设置的速度新型切料，控制面便控制输送带进行输送切好的馅料，该出料孔有两个技术方案，一个是开料口垂直向下，这种技术方案中只有电机一带动输送装置进行带传动，第二种技术方案是出料孔开口的延伸面与输送带平行，这种技术方案设有电机一和电机二，电机一带动输送装置进行带传动，电机二通过传传动杆B带动输送机构进行伸缩运动，当物料切完之后压板向上移动退出物料腔，压板上的感应装置移动到行程开关的感应范围时，切料装置的刀片封闭出料口并且机体停止工作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。