本实用新型属于巧克力生产设备领域，尤其涉及一种便于清洁的巧克力保温缸。
背景技术：
巧克力，其主要成分为可可粉、可可脂、乳粉及糖浆，不仅可以作为糖果直接使用，也可添加到蛋糕、面包等其他食品中形成巧克力口味食品，深受大众尤其是儿童的喜爱。巧克力加工包括原料混合-精磨-保温-浇铸成型-冷却脱模-包装等工艺过程，加工设备涉及精磨机、保温缸以及浇铸冷却脱模流水线。其中保温缸主要包括圆筒形缸体，缸体经电加热或循环水加热保温，缸体内设置有中轴，中轴上设置有多根搅拌杆，中轴经设置在缸体上方的电机及减速机带动旋转，进行搅拌。现有的保温缸存在搅拌不均匀，导致巧克力浆料和油脂成团等问题。另外缸体出料后，其内部残留原料难以流出，需使用大量水冲洗，甚至人工擦洗，此问题亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型针对现有巧克力保温缸搅拌不均匀、出料后难清洁的技术问题，提出一种搅拌效果佳，易清洁的巧克力保温缸。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种易清洁巧克力保温缸，包括缸体，缸体中心设置中轴，中轴由动力装置带动旋转，所述缸体底壁向下倾斜，底壁最低点设置有出料口；所述中轴上连接有波浪形搅拌杆，所述中轴底部连接有螺纹杆。
作为优选，所述螺纹搅拌杆向下倾斜设置。
作为优选，所述螺纹搅拌杆对称设置为两根，两螺纹搅拌杆的螺向均朝向中轴。
作为优选，所述缸体外壁由外向内包括金属层、保温层及加热层，所述加热层内设置有循环水管，循环水水泵将热水打入循环水管内。
作为优选，所述缸体侧壁内侧设置有多个喷水口。
作为优选，所述动力装置包括电机和减速机。
作为优选，所述减速机输出轴与中轴之间通过斜齿轮连接。
作为优选，还包括自动控温装置。
作为优选，所述自动控温装置包括单片机及设置于缸体内的温度传感器，单片机接受温度传感器检测的温度信号并控制循环水泵的运行。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、保温缸内设置波浪形搅拌杆及螺纹搅拌杆，对缸内浆料搅拌更均匀，有效保证产品的品质。
2、波浪形搅拌杆均为圆角设置且由无缝钢管制成，有效避免拐角、缝隙等残留物料。
3、缸体底壁向下倾斜，出料口设置于最低点，可以将缸体内浆料几乎全部排净，利于缸体的清洁。
4、内部高压喷水口的设置，可很好地冲洗缸体内部，实现自动清洁，极大的减轻了工人的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型保温缸的结构示意图；
以上各图中：1、支架；2、缸体；3、侧壁；31、金属层；32、保温层；33、循环水层；331、循环水管；34、喷水口；4、底壁；5、中轴；6、波浪形搅拌杆；61、横杆；62、竖杆；7、螺纹搅拌杆；8、电机；9、减速机；10、斜齿轮。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种易清洁巧克力保温缸，包括支架1，支架1上方安装有竖直设置的圆筒形缸体2，缸体2上方设置可开合的盖体。所述缸体2侧壁3包括三层，最外层为金属层31，本实施例选用不锈钢材质；中层为保温层32，最内层为循环水层33，循环水层33内排布有多根循环水管331，由水泵将热水输入循环水管331内，实现缸体2加热。由循环水实现水浴加热，缸体2内巧克力浆受热均匀，不会出现局部过热现象，保温层32的设置可有效减少热量散失，节约能源。
缸体2中心竖直设置有中轴5，中轴5上连接有波浪形搅拌杆6，所述波浪形搅拌杆6由无缝钢管制成。缸体2上方固定有电机8和减速机9，减速机9输出轴与中轴5之间通过斜齿轮10连接。电机8带动中轴5转动过程中，波浪形搅拌杆6随之转动，对浆体进行搅拌。现有保温缸的搅拌杆通常设置为长方形，包括横杆和竖杆，竖杆仅能搅拌外层的物料。本实施例采用波浪形搅拌杆6，包括横杆61和波浪形竖杆62，除横杆61的搅拌作用外，波浪形竖杆62可更好的搅拌浆料。横杆61与竖杆62之间采用圆角连接，且波浪形搅拌杆6本身采用无缝钢管制成，不存在藏污纳垢的直角部位或缝隙，便于清洁。
现有的直筒型保温缸，其出料口设置于缸体2四部侧面，由于巧克力浆料粘度大，出料结束后，缸体2会残留一层浆料，难以排出。本实施例缸体2底壁4向下倾斜，出料口设置于底壁4最低点。为加强底层浆料的搅拌，中轴5底部连接有螺纹搅拌杆7。所述螺纹搅拌杆7对称设置为两根，螺纹搅拌杆7沿底壁4向下倾斜，螺纹可以带动浆料运动，很好的搅拌底层的浆料。两螺纹搅拌杆7的螺向均朝向中轴5，物料在搅拌过程中被螺纹运向出料口，放料更顺滑。放料结束后需队缸体内部进行彻底清洁，由于缸体较深，浆料粘度大，通常难易清洗。本实施例所述的保温缸在侧壁3设置多组喷水口34，经高压泵将水直接喷洒在缸体2内，对其进行冲洗，方便快捷。
该保温缸还包括自动控温装，所述自动控温装置包括单片机及设置于缸体2内的温度传感器，单片机接受温度传感器检测的温度信号并控制循环水泵的运行。
本实用新型所述的保温缸设置波浪形搅拌杆6及螺纹搅拌杆7，对缸内浆料搅拌更均匀，有效保证产品的品质。波浪形搅拌杆6均为圆角设置且由无缝钢管制成，有效避免拐角、缝隙等残留物料。缸体底壁4向下倾斜，出料口设置于最低点，可以将缸体内浆料几乎全部排净，利于缸体的清洁。内部高压喷水口34的设置，可很好地冲洗缸体内部，实现自动清洁，极大的减轻了工人的劳动量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。