夹心海苔新型制备设备的制作方法

本实用新型涉及海产品加工领域，具体涉及一种夹心海苔新型制备设备。

背景技术：

随着人们对食品种类要求的增多，现有的单一海产品已经不能满足广大群众，夹心海苔应运而生，而现有的夹心海苔常采用人工的方式进行配方和安装，其效率低下，且容易造成卫生问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了夹心海苔新型制备设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

夹心海苔新型制备设备包括：传输组件，用于传输海苔，传输组件包括：主动轮、从动轮以及张紧于主动轮和从动轮表面的传输带；撒料粉组件，设置于传输组件的撒粉工位，用于给海苔撒料粉；烘干加热组件，设置于传输组件的烘干加热工位，用于给海苔进行烘干加热；冷却风干组件，设置于传输组件的输出端，用于为海苔进行冷却风干。

本实用新型夹心海苔新型制备设备利用传输组件传输海苔，利用撒料粉组件给海苔撒料粉，利用烘干加热组件给海苔进行烘干加热，利用冷却风干组件给海苔进行冷却风干。

本实用新型结构简单，操作便捷，可以有效实现夹心海苔的制作，大大提升了生产效率，实现自动化生产。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，还包括：第一机械手和/或第二机械手，第一机械手设置于在传输组件的下层海苔工位，用于将下层海苔放置于传输组件上，第二机械手设置于在传输组件的上层海苔工位，用于将上层海苔放置于传输组件上。

采用上述优选的方案，有效实现全自动化生产。

作为优选的方案，在传输带的表面设有多个均匀分布的凸起。

采用上述优选的方案，防止海苔与传输带表面粘连。

作为优选的方案，还包括：夹心放置组件，设置于传输组件的夹心放置工位，且在夹心放置工位设有夹心放置传感器，夹心放置传感器与夹心放置组件电连接；

夹心放置组件包括：夹心筒以及推杆，多片夹心饼堆叠放置于夹心筒内，推杆穿过夹心筒上的通孔与驱动装置传动连接，推杆推动夹心饼从夹心筒上的出料口出料。

采用上述优选的方案，实现夹心饼的自动放置。

作为优选的方案，在撒粉工位设有撒粉传感器，撒粉传感器与撒料粉组件电连接。

采用上述优选的方案，可以有效感知，当且仅当海苔到达撒粉工位后，撒料粉组件开始工作。

作为优选的方案，撒料粉组件包括撒粉料斗、滚动棒和驱动电机；其中，撒粉料斗顶部为进料口，底部为出料口，在撒粉料斗底部靠近出料口处设有滚动棒，滚动棒的一端穿过撒粉料斗与驱动电机连接，另一端与撒粉料斗的一侧壁连接，滚动棒可在撒粉料斗底部滚动旋转，滚动棒与出料口之间形成缝隙。

采用上述优选的方案，当启动电机，带动滚动棒滚动旋转时，可使粉料从出料口均匀撒出。

作为优选的方案，撒粉料斗与震动装置传动连接。

采用上述优选的方案，防止料粉粘连于撒粉料斗内壁。

作为优选的方案，撒料粉组件包括防尘罩，防尘罩罩在撒粉料斗的出料口的顶部，防尘罩的两端分别与撒粉料斗的两个侧壁活动连接。

采用上述优选的方案，在进行撒粉工作时，可将防尘罩闭合罩在出料口的顶部，以防止在撒粉过程中灰尘进入粉料中，健康环保，亦可防止粉料从进料口飞出而使周围环境中充满粉料颗粒。

作为优选的方案，冷却风干组件包括：传输架、设置于传输架上的转杆和吹风板以及设置于转杆上可转动的多个滚筒。

采用上述优选的方案，可以有效实现快速冷却。

作为优选的方案，滚筒由金属材料制成。

采用上述优选的方案，在传输的过程中，利用金属的导热性进行良好的降温。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的夹心海苔新型制备设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的夹心放置组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的撒粉料斗的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的吹风板的结构示意图。

其中：1传输组件、11主动轮、12从动轮、13传输带、2撒料粉组件、21撒粉料斗、22滚动棒、23驱动电机、24防尘罩、3烘干加热组件、4冷却风干组件、41传输架、42转杆、43吹风板、431吹风孔、44滚筒、5夹心放置组件、51夹心筒、52推杆、a海苔、b夹心饼。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，夹心海苔新型制备设备的其中一些实施例中，

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

夹心海苔新型制备设备包括：

传输组件1，用于传输海苔a，传输组件包括：主动轮11、从动轮12以及张紧于主动轮11和从动轮12表面的传输带13；

撒料粉组件2，设置于传输组件1的撒粉工位，用于给海苔a撒料粉；

烘干加热组件3，设置于传输组件1的烘干加热工位，用于给海苔a进行烘干加热；

冷却风干组件4，设置于传输组件1的输出端，用于为海苔a进行冷却风干。

本实用新型夹心海苔新型制备设备利用传输组件1传输海苔，利用撒料粉组件2给海苔撒料粉，利用烘干加热组件3给海苔进行烘干加热，利用冷却风干组件4给海苔进行冷却风干。

本实用新型结构简单，操作便捷，可以有效实现夹心海苔的制作，大大提升了生产效率，实现自动化生产。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括：第一机械手和/或第二机械手，第一机械手设置于在传输组件的下层海苔工位，用于将下层海苔放置于传输组件上，第二机械手设置于在传输组件的上层海苔工位，用于将上层海苔放置于传输组件上。

采用上述优选的方案，有效实现全自动化生产。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在传输带3的表面设有多个均匀分布的凸起。

采用上述优选的方案，防止海苔与传输带表面粘连。

如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括：夹心放置组件5，设置于传输组件的夹心放置工位，且在夹心放置工位设有夹心放置传感器，夹心放置传感器与夹心放置组件5电连接；

夹心放置组件5包括：夹心筒51以及推杆52，多片夹心饼b堆叠放置于夹心筒51内，推杆52穿过夹心筒51上的通孔与驱动装置传动连接，推杆52推动夹心饼b从夹心筒上的出料口出料。

采用上述优选的方案，实现夹心饼的自动放置。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在撒粉工位设有撒粉传感器，撒粉传感器与撒料粉组件电连接。

采用上述优选的方案，可以有效感知，当且仅当海苔到达撒粉工位后，撒料粉组件开始工作。

进一步，撒料粉组件2包括撒粉料斗21、滚动棒22和驱动电机23；其中，撒粉料斗21顶部为进料口，底部为出料口，在撒粉料斗底部靠近出料口处设有滚动棒22，滚动棒22的一端穿过撒粉料斗21与驱动电机23连接，另一端与撒粉料斗21的一侧壁连接，滚动棒22可在撒粉料斗21底部滚动旋转，滚动棒22与出料口之间形成缝隙。

采用上述优选的方案，当启动电机，带动滚动棒滚动旋转时，可使粉料从出料口均匀撒出。

进一步，撒粉料斗21与震动装置传动连接。

采用上述优选的方案，防止料粉粘连于撒粉料斗内壁。

进一步，撒料粉组件2包括防尘罩24，防尘罩24罩在撒粉料斗的出料口的顶部，防尘罩24的两端分别与撒粉料斗的两个侧壁活动连接。

采用上述优选的方案，在进行撒粉工作时，可将防尘罩闭合罩在出料口的顶部，以防止在撒粉过程中灰尘进入粉料中，健康环保，亦可防止粉料从进料口飞出而使周围环境中充满粉料颗粒。

如图1和4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，冷却风干组件4包括：传输架41、设置于传输架41上的转杆42和吹风板43以及设置于转杆42上可转动的多个滚筒44，滚筒44由金属材料制成。

吹风板43上设有多个吹风孔431。吹风板43可与传输架41转动连接，调节吹风板43的吹风角度。

采用上述优选的方案，可以有效实现快速冷却，在传输的过程中，利用金属的导热性进行良好的降温，且滚筒44无需外力即可实现传输，低成本。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。