一种茶砖面板运输清扫涂料装置的制作方法

本实用新型涉及砖茶设备，尤其是一种茶砖面板运输清扫涂料装置。

背景技术：

根据制作茶砖要求，茶砖压制成型需要盖面板后压制成型。故将茶砖与面板分离后，需将面板运回至压制茶砖处。现有技术是人工将面板与茶砖分离，涂料后运至压制茶砖处。此技术下，首先，人工涂料不均，涂料厚薄不一导致茶砖成型后易造成废砖；其次，人工运输将导致大量时间成本浪费；最后，人工盖板易使面板未放置正确位置，易造成面板损坏，造成机械故障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种茶砖面板运输清扫涂料装置，可进行多块面板连续输送，并完成清扫、吹落、加热及喷油，提高制砖效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种茶砖面板运输清扫涂料装置，包括输送轨道，输送轨道上依次安装有清污机构、加热机构及茶油喷洒机构；

所述清污机构包括顶罩，顶罩前后依次设有清扫刷、吹扫管，清扫刷、吹扫管下方连通有收集槽，经过扫、吹后的茶叶被收集槽回收；

所述茶油喷洒机构包括罩体，罩体内设有茶油喷嘴，茶油喷嘴分别与压缩空气管、茶油管连通；茶油喷嘴下方安装有茶油回收槽，经喷油落下的茶油被茶油回收槽回收。

所述顶罩包括前后设置的盖板及上方的观察窗。

所述加热机构为发热板，发热板设置在输送滚筒上方。

本实用新型一种茶砖面板运输清扫涂料装置，通过设置输送轨道，并在输送轨道上安装清污机构、加热机构、茶油喷洒机构，实现多块面板连续输送，连续进行扫、吹、加热及喷油，提高面板喷油质量，增加产品效率与质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为图1中A处的剖视图。

图3为图1中B处的剖视图。

图4为图1中C处的剖视图。

图中：输送轨道1，清污机构2，加热机构3，茶油喷洒机构4，顶罩5，清扫刷6，吹扫管7，收集槽8，罩体9，茶油喷嘴10，压缩空气管11，茶油管12，茶油回收槽13，盖板14，观察窗15。

具体实施方式

如图1-4所示，一种茶砖面板运输清扫涂料装置，包括输送轨道1，输送轨道1上依次安装有清污机构2、加热机构3及茶油喷洒机构4；

所述清污机构2包括顶罩5，顶罩5由前后铰接的盖板14及顶端的观察窗15组成，设备调试正常后，可将顶罩5与输送轨道1的支架焊接成整体。在顶罩5前后依次设有清扫刷6、吹扫管7，清扫刷6为两组，每组清扫刷6上方均与电机连接，通过旋转清扫刷6进行面板上茶叶的清扫，然后在经过2组吹扫管7再次吹净，灰尘及茶叶最终通过收集槽8进行收集，进行回收处理。

所述加热机构3为发热板，发热板设置在输送滚筒上方。通过一定范围温度的加热，可保证后期喷涂效果良好。

所述茶油喷洒机构4包括罩体9，罩体9内设有茶油喷嘴10，茶油喷嘴10分别与压缩空气管11、茶油管12连通，这样可使喷出的茶油雾化，保证喷涂更加均匀；茶油喷嘴10下方安装有茶油回收槽13，茶油回收槽13上安装有带电磁阀的出油管道，经喷油落下的茶油被茶油回收槽13回收，进行后续再利用。

工作原理及过程：砖面板从输送轨道1前端进入，首先进入顶罩5内，经历茶叶清扫、茶叶吹落后后离开顶罩5，运送至发热板使面板加热，加热温度为40度，方便后期脱模。再进入喷油嘴下方进行喷油处理。最后从罩体9压制端离开进入茶砖模具内。