一种全自动仿炭火烘烤炉的制作方法

本实用新型涉及面粉制品烘焙设备技术领域，具体为一种全自动仿炭火烘烤炉。

背景技术：

烘烤是通过燃烧加热的方式，来促进物质的物理性变化(水汽蒸发)，在热力的作用下而使其(如面包)发脆、受热、变为棕色，烘烤面包。目前烘烤炉的温度适应范围小(0～300℃)，且烘烤后的产品着色暗淡，表面干硬。而且烘烤炉只能单面烘烤，单面着色，不能上下面同时烘烤，面包两面的烘烤程度难以同步控制，且炭火烘烤炉不能自动翻转，耗费人工，而且由于人工翻转，浪费20％热量，不能连续烘烤，难以满足生产线需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动仿炭火烘烤炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动仿炭火烘烤炉，包括箱体、控制箱、翻转挡板、碳纤维加热管、电机和温控器，所述箱体上设置有进料口、隔热层与出料口，进料口与出料口设置在箱体的侧面，且隔热层安装在进料口与出料口之间，所述控制箱与调速电机电性连接，且调速电机通过传动链条与输送网链连接，所述翻转挡板通过焊接固定在输送网链的末端，且输送网链的上下位置设置有加热部件碳纤维加热管，所述调速电机由电机、传动链条与链轮构成，链轮之间设置有输送网链，所述温控器上设置在控制箱上，温控开关设置在温控器的下方，且温控开关的右侧设置有电源指示，转速调节安装在电源指示的右侧。

优选的，所述电源指示的左侧安装有转动开关。

优选的，所述翻转挡板上设置有多个减速涂装条，且减速涂装条呈线性排列。

优选的，所述链轮的水平方向之间通过输送网链固定连接。

优选的，所述电机设置在链轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备改变传统的炭火烘烤炉的发热方式，不仅不需要明火烘烤，安全性能提高，而且还能提高热能和温度，达到炭火烤制效果；该设备通过翻转挡板实现双面烘烤，自动翻转功能，使产品得到全方位烘烤，烤的更加均匀；且该设备实现了对产品连续烘烤；不仅能够提高热能利用率，节约耗电20％，还节省近1.5个人工，生产效率提高了30％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的调速电机的结构示意图；

图4为本实用新型的控制箱的结构示意图；

图5为本实用新型的翻转挡板的结构示意图；

图6为本实用新型的碳纤维加垫管的结构示意图。

图中：1-箱体；2-进料口；3-隔热层；4-出料口；5-控制箱；6-调速电机；7-传动链条；8-翻转挡板；9-碳纤维加热管；10-输送网链；11-链轮；12-电机；13-温控器；14-温控开关；15-转动开关；16-电源指示；17-转速调节；18-减速涂装条；19-碳纤维加热部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动仿炭火烘烤炉，包括箱体1、控制箱5、翻转挡板8、碳纤维加热管9、输送网链10、电机12和温控器13，箱体1上设置有进料口2、隔热层3与出料口4，进料口2与出料口4设置在箱体1的侧面，且隔热层3安装在进料口2与出料口4之间，控制箱5与调速电机6电性连接，且调速电机6通过传动链条7与输送网链10连接，翻转挡板8通过焊接固定在输送网链10的末端，且输送网链10的上下面位置有加热部件碳纤维加热管9，调速电机6由电机12、驻动链条10与链轮11构成，链轮11之间设置有驻动链条10，温控器13上设置在控制箱5上，温控开关14设置在温控器13的下方，且温控开关14的右侧设置有电源指示16，转速调节17安装在电源指示16的右侧，电源指示16的左侧安装有转动开关15，翻转挡板8上设置有多个减速涂装条18，且减速涂装条18呈线性排列，链轮11的水平方向之间通过链条7固定连接，电机12设置在链轮11之间。

工作原理：使用时，利用碳纤维加热管9产生的热量及红外线将食材烘烤成熟，并在表面形成金黄色焦化，用电机12带动传动输送网链10将物料送进烤箱，并在烘烤完成后将成品运出，完成烘烤程序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。