本实用新型涉及黄花菜加工技术领域，尤其指一种黄花菜蒸制设备。
背景技术：
黄花菜是一种多年生草本植物的花蕾，其味鲜质嫩，营养丰富，既可鲜食，亦可制干保存。黄花菜采摘时，要求花蕾未开；加工的黄花菜，要求在采摘后及时保鲜，否则就会开蕾，甚至腐烂变质。湖南的黄花菜生采摘期通常是从5月底到8月中旬，大致是70天左右，而此时正值高温多雨时期，因而，保鲜是非常重要的加工工序。
传统的保鲜方法是将黄花菜放入蒸制设备中，用高温蒸汽进行蒸制，待一段时间后取出即可，这种方法只能在一定程度上抑制或破坏黄花菜花蕾内酶的活性，蒸制后仍然容易流失其中的营养成分。为了更彻底、更进一步地破坏黄花菜花蕾内酶的活性，目前有部分生产厂家采用二次蒸制的方式对黄花菜进行保鲜，具体地，将黄花菜放入高温蒸制设备，使用蒸汽进行第一次短时间快速蒸制，初步破坏黄花菜花蕾内酶的活性，完成后移出高温蒸制设备再进入二次高温蒸制设备中，使用相对较高温度的蒸汽进行二次蒸制，进一步破坏黄花菜花蕾内酶的活性，这种方法能够尽可能地保留黄花菜的营养成分，但是将黄花菜从一套蒸制设备中移出再进入另一套蒸制设备这段时间里，黄花菜离开高温环境或是直接暴露在外部环境下，变化的温度会在一定程度上影响到一部分黄花菜（例如位于堆放在一起的外表层的部分黄花菜）花蕾内酶的活性，进而容易使得黄花菜在最后出现保鲜不均匀的现象。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种黄花菜蒸制设备，可对黄花菜进行两次高温蒸制，并且在两次高温蒸制的间隙中对黄花菜进行保温，从而使黄花菜都能得到均匀的保鲜效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种黄花菜蒸制设备，包括蒸制通道以及从蒸制通道中经过的传送带，所述蒸制通道包括前部蒸制通道、连通前部蒸制通道的中部蒸制通道以及连通中部蒸制通道的尾部蒸制通道，所述前部蒸制通道设有进料口，所述尾部蒸制通道设有出料口，所述前部蒸制通道内设有前部储水槽，所述尾部蒸制通道内设有尾部储水槽，所述前部储水槽及尾部储水槽均连接有用于输入高温蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道连接有锅炉，所述传送带的传动辊与一驱动电机传动连接，所述传送带的长度大于蒸制通道的长度，所述传送带的上层带面位于前部储水槽及尾部储水槽的上方。
进一步地，所述前部蒸制通道、中部蒸制通道及尾部蒸制通道均包括罩盖以及与罩盖可拆卸连接的底座，所述罩盖顶部的横截面呈倒立的“V”字形。
更进一步地，所述前部蒸制通道的长度为4-6米；所述中部蒸制通道的长度为4-6米；所述尾部蒸制通道的长度为3-4米；所述传送带的传动辊与驱动电机之间还连接有减速器。
优选地，所述传送带为链条式传送带，所述链条式传送带的带面为金属网带或所述链条式传送带的带面由多根间隔设置的支杆组成。
其中，所述支杆采用不锈钢材质制作而成。
进一步地，所述出料口处设有用于排走蒸制通道内的蒸汽的排风通道，所述排风通道包括位于出料口一侧的排风口、连通排风口的排风管以及连接排风管的抽风机。
更进一步地，所述前部储水槽及尾部储水槽均开设有排水口，所述排水口连接有排水管，所述排水管设有排水阀门。
更进一步地，还包括支撑架，所述蒸制通道可拆卸安装在支撑架上，所述传送带的传动辊通过轴承座安装在支撑架上。
优选地，所述蒸制通道的数量为5个，各蒸制通道均设有传送带。
其中，各蒸制通道的出料口处均设有排风通道，各排风通道的排风口均通过排风管连接至一排风主管道，所述排风主管道与抽风机连接。
本实用新型的有益效果在于：将黄花菜置于传送带上，使黄花菜在传送带的输送下从蒸制通道内经过，在通过前部蒸制通道时对黄花菜进行首次高温蒸制，首次高温蒸制结束后黄花菜进入到中部蒸制通道，由于中部蒸制通道与前部蒸制通道和尾部蒸制通道是连通的，故其内部的温度与前部蒸制通道和尾部蒸制通道内的温度不会有较大的差别，因而使得黄花菜在经过中部蒸制通道时便得到了较好的保温作用，最后黄花菜进入到尾部蒸制通道中进行第二次高温蒸制，从而使黄花菜都能得到均匀的保鲜效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中5个蒸制通道的结构示意图。
附图标记为：
1——蒸制通道 1a——前部蒸制通道 1b——中部蒸制通道
1c——尾部蒸制通道 2——传送带 2a——支杆
3——进料口 4——出料口 5a——前部储水槽
5b——尾部储水槽 6——蒸汽管道 7——罩盖
8——排风通道 8a——排风口 8b——排风管
8c——抽风机 9——排水管 10——支撑架
11——排风主管道。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
如图1-2所示，一种黄花菜蒸制设备，包括蒸制通道1以及从蒸制通道1中经过的传送带2，蒸制通道1包括前部蒸制通道1a、连通前部蒸制通道1a的中部蒸制通道1b以及连通中部蒸制通道1b的尾部蒸制通道1c，前部蒸制通道1a设有进料口3，尾部蒸制通道1c设有出料口4，前部蒸制通道1a内设有前部储水槽5a，尾部蒸制通道1c内设有尾部储水槽5b，前部储水槽5a及尾部储水槽5b均连接有用于输入高温蒸汽的蒸汽管道6，蒸汽管道6连接有锅炉，传送带2的传动辊与一驱动电机传动连接，传送带2的长度大于蒸制通道1的长度，传送带2的上层带面位于前部储水槽5a及尾部储水槽5b的上方。
上述实施方式提供的黄花菜蒸制设备，首先利用蒸汽管道6将锅炉内的蒸汽输送至前部储水槽5a和尾部储水槽5b中，使前部蒸制通道1a和尾部蒸制通道1c内形成高温的蒸制环境，将黄花菜置于传送带2上，使黄花菜在传送带2的输送下从进料口3进入到蒸制通道1内，通过前部蒸制通道1a时对黄花菜进行首次高温蒸制，首次高温蒸制结束后黄花菜进入到中部蒸制通道1b，由于中部蒸制通道1b与前部蒸制通道1a和尾部蒸制通道1c是连通的，故其内部的温度与前部蒸制通道1a和尾部蒸制通道1c内的温度不会有较大的差别，因而使得黄花菜在经过中部蒸制通道1b时便得到了较好的保温作用，最后黄花菜进入到尾部蒸制通道1c中进行第二次高温蒸制（此次蒸制的温度可设置地比首次蒸制的温度较高些），从而使黄花菜都能得到均匀的保鲜效果。
进一步，上述的前部蒸制通道1a、中部蒸制通道1b及尾部蒸制通道1c均包括罩盖7以及与罩盖7可拆卸连接的底座，其中，罩盖7顶部的横截面呈倒立的“V”字形，由于传送带2的上层带面位于前部储水槽5a及尾部储水槽5b的上方，因此当黄花菜经过蒸制通道1时，高温蒸汽会从黄花菜的下方向上流动，直到被罩盖的顶部阻挡住，这样一来罩盖的顶部会附着许多由蒸汽转变而来的水珠，若水珠直接向下滴落，则会落到黄花菜上，由于水珠的温度低于高温蒸汽的温度，因此滴落的水珠会对黄花菜的蒸制效果造成一定的影响，严重的话更会影响到黄花菜的彩色，使其产生斑点，在本实施例中，罩盖7顶部的横截面呈倒立的“V”字形（整个罩盖7类似于斜坡面屋顶的形状），能够使罩盖7顶部附着的水珠沿着罩盖7的斜面滑落，直到落入罩盖7下方的两侧，避免了水珠直接滴落在黄花菜上，保证黄花菜能有良好的蒸制效果。
再进一步，可以设置成前部蒸制通道1a的长度为4-6米，中部蒸制通道1b的长度为4-6米，尾部蒸制通道1c的长度为3-4米，并在传送带2的传动辊与驱动电机之间连接减速器（附图中未示出），这样可通过调整传送带2的运行速度，使黄花菜以较缓慢的行进速度通过上述几种长度规格的蒸制通道，以达到更理想的蒸制程度。
作为优选地，可使传送带2为链条式传送带，该链条式传送带的带面为金属网带，或者该链条式传送带的带面由多根间隔设置的支杆2a组成，其中，支杆2a采用不锈钢材质制作而成，这样能够保证下方的高温蒸汽可以充分地向上流动，而黄花菜可以直接堆放在金属网带上，亦可将黄花菜先装入带透气孔的料盘中再置于支杆2a上。
进一步，可以在出料口4处设置用于排走蒸制通道1内的蒸汽的排风通道8，排风通道8包括位于出料口4一侧的排风口8a、连通排风口8a的排风管8b以及连接排风管8b的抽风机8c，通过排风通道8可将蒸制通道1内的高温蒸汽排出，避免高温蒸汽直接从蒸制通道1中流动到室内，影响室内的工作环境。
再进一步，前部储水槽5a及尾部储水槽5b均开设有排水口，排水口连接有排水管9，排水管9设有排水阀门，在蒸制工作结束后，打开排水阀门，可通过排水管9轻松地将前部储水槽5a及尾部储水槽5b内的废水排离。
再进一步，该套黄花菜蒸制设备还包括支撑架10，蒸制通道1可拆卸安装在支撑架10上，传送带2的传动辊则通过轴承座安装在支撑架10上。
在本实施例中，作为优选地，还将蒸制通道1的数量设置为5个，各蒸制通道1均设有传送带2，一般的黄花菜生产车间、厂房面积较大，为了充分利用空间，可在一个车间或厂房内设置5个蒸制通道1，同时进行5条黄花菜的高温蒸制生产线，可使每条传送带2单独使用一个驱动电机，也可5条传送带共用一个驱动电机，起到节约设备资源的作用。其中，各蒸制通道1的出料口4处均设有排风通道8，各排风通道8的排风口8a均通过排风管8b连接至一排风主管道11，排风主管道11与抽风机8c连接，这样可使得各个蒸制通道1的高温蒸汽统一进行排放，节省了一定量的排风管8b的安装材料。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。