本实用新型属于农业生产机械设备技术领域，具体涉及一种红薯粉生产过程加工装置。
背景技术：
红薯属管状花目，旋花科一年生草本植物，具地下块根，块根纺锤形，外皮土黄色或紫红色，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有“长寿食品”之誉，红薯含糖量达到15%-20%，具有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效，因而红薯的种植以及食用量较大，是一种可以大面积种植的经济作物；我们在食用红薯的时候大多是将红薯进行粉碎碾磨，然后再进行红薯渣浆的分离，利用红薯浆再制作其它的红薯粉制品，现行的红薯粉加工装置的结构过于分散，在进行具体操作时效率较低，不能满足大规模生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种红薯粉生产过程加工装置，所要解决的技术问题为：现行的红薯生产过程加工装置结构过于分散，工作效率较低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种红薯粉生产过程加工装置，包括冲洗机构、粉碎机构和分离机构；冲洗机构包括固定架和冲洗结构，冲洗结构包括喷水装置、循环带、旋转辊和连接杆，固定架上侧面向下设置有喷水装置，循环带套设在位于固定架中部的旋转辊上，循环带上横向设置有用于固定红薯的夹紧装置，旋转辊通过转动轴与连接杆转动连接，连接杆的上端连接在固定架的上侧面上；循环带的上方设置有进料机构，进料机构的出料端位于循环带右端的正上方，循环带的下方设置有输送机构，输送机构的进料端位于循环带左端的正下方；循环带下方的固定架上设置有污水槽，污水槽底部向上连接有多个连接柱，每个连接柱上设置有多个倾斜向上的倒刺；输送机构的下方设置有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱的右部上端面贯通连接有进料斗，进料斗位于输送机构出料端的正下方，粉碎箱内横向设有旋转轴，旋转轴上同轴设置有粉碎装置和导料装置，粉碎箱的左端贯通连接有导料管，导料管的末端连接有导料斗，导料斗的下方设置有分离机构。
优选地，分离机构包括支架和分离结构，分离机构的进料端位于导料斗出料端的正下方，分离结构位于支架上，分离结构包括辊筒和过滤纱布，过滤纱布绕设在辊筒上，辊筒设置有四个，四个辊筒分别为第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，第一辊筒、第二辊筒和第四辊筒之间的连接线构成等边三角形结构，第一辊筒位于等边三角形的顶点处，第三辊筒位于第一辊筒和第四辊筒之间，过滤纱布套设在第一辊筒、第二辊筒和第四辊筒上，并通过设置在过滤纱布内侧的第三辊筒张紧配合。
优选地，喷水装置设置有至少三个，每个喷水装置上设置有喷水孔。
优选地，进料机构的出料口处设置有倾斜向下弧形结构的导料板，导料板的下端与循环带的右端紧靠。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本生产装置整体结构紧凑，自动化程度较高、冲洗机构能够使得红薯的清洗较为彻底，从而提升生产过程的卫生标准，污水槽不便于对冲洗过后的污水进行收集以便循环利用，而且污水槽内的连接柱和倒刺可以将红薯所携带的一些植物性纤维拦截在倒刺上，粉碎机构内的粉碎刀和螺旋叶片粉碎和输送同步进行，粉碎彻底，输送速度较快，分离机构采用呈三角结构分布的四个辊筒进行作业，分离较为彻底；本实用新型具有结构紧凑、作业效率较高安全卫生的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、固定架 2、喷水装置 3、连接杆 4、转动轴 5、进料机构 6、旋转辊 7、连接柱 8、污水槽 9、倒刺 10、夹紧装置 11、循环带 12、输送机构 13、进料斗 14、粉碎装置 15、导料装置 16、导料管 17、粉碎箱 18、导料斗 19、第一辊筒 20、过滤纱布 21、第二辊筒 22、第四辊筒 23、支架 24、第三辊筒 25、旋转轴。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种红薯粉生产过程加工装置，包括冲洗机构、粉碎机构和分离机构；冲洗机构包括固定架1和冲洗结构，冲洗结构包括喷水装置2、循环带11、旋转辊6和连接杆3，固定架1上侧面向下设置有喷水装置2，喷水装置2设置有至少三个，每个喷水装置2上设置有喷水孔，循环带11套设在位于固定架1中部的旋转辊6上，循环带11上横向设置有用于固定红薯的夹紧装置10，旋转辊6通过转动轴4与连接杆3转动连接，连接杆3的上端连接在固定架1的上侧面上；循环带11的上方设置有进料机构，进料机构的出料口处设置有倾斜向下弧形结构的导料板，导料板的下端与循环带11的右端紧靠，进料机构的出料端位于循环带11右端的正上方，循环带11的下方设置有输送机构12，输送机构12的进料端位于循环带11左端的正下方；循环带11下方的固定架1上设置有污水槽8，污水槽8底部向上连接有多个连接柱7，每个连接柱7上设置有多个倾斜向上的倒刺9；输送机构12的下方设置有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱17，粉碎箱17的右部上端面贯通连接有进料斗13，进料斗13位于输送机构12出料端的正下方，粉碎箱17内横向设有旋转轴25，旋转轴25上同轴设置有粉碎装置14和导料装置15，粉碎箱17的左端贯通连接有导料管16，导料管16的末端连接有导料斗18，导料斗18的下方设置有分离机构，分离机构包括支架23和分离结构，分离机构的进料端位于导料斗18出料端的正下方，分离结构位于支架23上，分离结构包括辊筒和过滤纱布20，过滤纱布20绕设在辊筒上，辊筒设置有四个，四个辊筒分别为第一辊筒19、第二辊筒21、第三辊筒24和第四辊筒22，第一辊筒19、第二辊筒21和第四辊筒22之间的连接线构成等边三角形结构，第一辊筒19位于等边三角形的顶点处，第三辊筒24位于第一辊筒19和第四辊筒22之间，过滤纱布20套设在第一辊筒19、第二辊筒21和第四辊筒22上，并通过设置在过滤纱布20内侧的第三辊筒24张紧配合。
本实用新型在实施时，首先通过进料机构5将经过初步清洗之后的红薯输送到循环带11上，进料机构5的出料口与循环带11之间的导料板能够将红薯平稳放置在循环带11上，循环带11上的夹紧装置10将辅助红薯固定，这时喷水装置2进行喷水，红薯得以被冲洗，冲洗过后的废水通过固定架1上的污水槽8进行污水的收集，同时污水槽8内的连接柱7及其倒刺9便于对红薯所携带的植物性纤维进行拦截，然后红薯继续向左运动，最后清洗过后的红薯通过输送机构12运送到粉碎机构内；经过彻底清洗后的红薯通过输送机构12输送到进料斗13内，之后红薯进入到粉碎箱17内，旋转轴25带动粉碎装置14和导料装置15对红薯进行粉碎和向左运动，最终从导料管16流出到分离机构内；在本实施例中，通过导料斗18运送过来的经过粉碎的红薯物料，经过导料斗18出料口处的倾斜向下的防护板的导料作用，红薯渣浆处在第一辊筒19和第二辊筒21之间的过滤纱布20上向下运动，这时辊筒带动的过滤纱布20开始顺时针转动，过滤纱布20向上运动，第一辊筒19和第二辊筒21之间的过滤纱布20与红薯渣浆的运动方向相反，红薯渣留在过滤纱布20的外侧，红薯浆通过过滤纱布20上的过滤孔而进入到过滤纱布20的内侧，使得红薯浆和红薯渣得到分离，之后红薯浆进入到第二辊筒21和第四辊筒22之间的过滤纱布20上，最终红薯的渣浆得到分离并得到红薯淀粉；本实用新型具有结构紧凑、作业效率较高安全卫生的优点。