本实用新型涉及鱼饲料生产设备领域，尤其是一种高效中华草龟膨化饲料生产用调质膨化装置。
背景技术：
现有技术中，对于中华草龟膨化饲料生产中都是采用熟化器后直接进入膨化罐，湿热物料在进入膨化罐之间停留时间短、搅拌不充分，不能达到物料与蒸汽的充分接触和吸收蒸汽，难以达到高档敏感料（如低淀粉、高油脂等）所需的膨化物料前处理要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能提高物料膨化前的蒸汽吸收率和柔韧性的高效中华草龟膨化饲料生产用调质膨化装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高效中华草龟膨化饲料生产用调质膨化装置，它包括熟化器、保质器和膨化罐，所述的熟化器包括一个中空封闭的筒状体，在筒状体内部设置有一个转动轴，转动轴上设置有弧形叶片，在筒状体的一端设置有一号电动机，一号电动机带动熟化器内部的转动轴转动；在熟化器的一端设置有物料进入管，在另一端设置有物料输送管，所述的物料输送管连接至保质器的一端，在熟化器上设置有蒸汽进入管；所述的保质器包括一个中空封闭的筒状体，该筒状体水平设置，在筒状体内设置有转动轴，在转动轴上设置有弧形叶片，在保质器的一端设置有二号电动机，二号电动机带动保质器内部的转动轴转动；在与设置有物料输送管相对的另一端保质器上设置有物料输出管，该物料输出管连接至膨化罐上；所述的膨化罐为用于将饲料膨化的机构。
上述方案的设计，利用熟化器后保质器的设计，使得物料运行方向相反，且通过输送过程中增加了对物料的剪切力及切割程度，而且延长了物料与蒸汽的接触时间及接触面积，从而实现物料的均匀性和蒸汽的吸收率大大提高，待膨化物料的柔韧性也得到提升。
所述的蒸汽进入管位于熟化器的筒状体侧边，且蒸汽进入管的轴向与筒状体的轴向一致，蒸汽进入管上沿轴向间隔的设置有多个进气分管，进气分管间隔的连接至熟化器的筒状体上。所述的熟化器的筒状体水平放置，且蒸汽进入管位于其正下方，所述的进气分管竖直向上连接至熟化器的筒状体上。上述结构的设计，能进一步提升物料的混合均匀性及与蒸汽的接触更加充分，提升蒸汽的吸收率。
本实用新型所得到的一种高效中华草龟膨化饲料生产用调质膨化装置，能极大的提高了物料在进入膨化罐之前与蒸汽的接触时间及混合过程中的接触面积，提升物料对蒸汽的吸收率，使物料更加柔韧，确保膨化过程中的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种高效中华草龟膨化饲料生产用调质膨化装置，它包括熟化器1、保质器2和膨化罐3，所述的熟化器1包括一个中空封闭的筒状体，在筒状体内部设置有一个转动轴4，转动轴4上设置有弧形叶片5，在筒状体的一端设置有一号电动机6，一号电动机6带动熟化器1内部的转动轴4转动；在熟化器1的一端设置有物料进入管7，在另一端设置有物料输送管8，所述的物料输送管8连接至保质器2的一端，在熟化器1上设置有蒸汽进入管11；所述的保质器2包括一个中空封闭的筒状体，该筒状体水平设置，在筒状体内设置有转动轴4，在转动轴4上设置有弧形叶片5，在保质器2的一端设置有二号电动机9，二号电动机9带动保质器2内部的转动轴4转动；在与设置有物料输送管8相对的另一端保质器2上设置有物料输出管10，该物料输出管10连接至膨化罐3上；所述的膨化罐3为用于将饲料膨化的机构。
所述的蒸汽进入管11位于熟化器1的筒状体侧边，且蒸汽进入管11的轴向与筒状体的轴向一致，蒸汽进入管11上沿轴向间隔的设置有多个进气分管12，进气分管12间隔的连接至熟化器1的筒状体上。所述的熟化器1的筒状体水平放置，且蒸汽进入管11位于其正下方，所述的进气分管12竖直向上连接至熟化器1的筒状体上。