一种DHA藻油粉制备装置的制作方法

本实用新型属于DHA藻油粉制备装置技术领域，具体涉及一种DHA藻油粉制备装置。

背景技术：

DHA，又称为“脑黄金”，人体自身难以合成，在海洋食物链中脂肪酸的主要生产者是海洋藻类，在许多植物性浮游生物和海藻中已发现含有高水平的DHA，除了海洋藻类外，还发现有一些海洋微生物具有合成DHA的能力，特别是在某些低等的真菌和细菌的脂肪中含有丰富的DHA，从微藻中提取的DHA具有健脑益智、促进视神经发育、抗癌、抗衰老等多种重要生理功能，常常被添加到婴幼儿奶粉中为其提供DHA。

DHA的双键极易被空气中的氧所氧化，长时间暴露在高温，湿热的环境中也很容易被氧化变质，从而影响DHA的生理功能，严重的可能会产生负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种DHA藻油粉制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DHA藻油粉制备装置，包括第一乳化机，所述第一乳化机左侧表面上方通过螺纹丝扣可拆卸连接有原料进注口，所述第一乳化机左侧表面原料进注口下方通过螺纹丝扣可拆卸连接有外层壁材进注口，所述第一乳化机左侧表面外层壁材进注口下方通过螺纹丝扣可拆卸连接有进水口，所述第一乳化机右侧表面与原料进注口相对应位置通过螺纹丝扣可拆卸连接有乳化机进注口，所述第一乳化机下表面通过输料管可拆卸连接有高压泵，所述高压泵右侧通过输料管可拆卸连接有第二乳化机，所述第二乳化机上表面通过螺栓固定连接有进注装置，所述第二乳化机上表面进注装置右侧通过螺栓可拆卸连接有控制开关，所述第二乳化机右侧表面上方通过螺纹丝扣可拆卸连接的输料管上固定连接有高压均质机，所述高压均质机通过输料管可拆卸连接有高剪切乳化输送泵，所述高剪切乳化输送泵下表面通过输料管可拆卸连接有喷雾干燥机，所述喷雾干燥机右侧表面下方开设有排料阀。

优选的，所述进注装置包括芯材进注口，所述芯材进注口右侧开设有抗氧化剂进注口，所述芯材进注口和抗氧化剂进注口下表面设置的进料管上通过焊接固定连接有出料口，所述出料口上固定安装有电控阀门。

优选的，所述第一乳化机和第二乳化机外表面均固定包围有加热器，且所述原料进注口、乳化机进注口、外层壁材进注口、进水口和排料阀均设置有电控阀。

优选的，进注的乳化剂为酪脘酸钠、单甘酯和蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种，进注的抗氧化剂为VE、VC棕榈酸酯、异VC钠、卵磷脂和柠檬酸中的一种或多种，进注的外层壁材包括主壁材和辅壁材，主壁材包括蛋白类壁材和胶体类壁材，蛋白类壁材为乳清分离蛋白、乳清浓缩蛋白和蛋清蛋白粉中的一种或多种，胶体类为阿拉伯胶、卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶和亚麻籽胶中的一种或多种，辅壁材包括修复剂和填充剂两类，修复剂为白糖、葡萄糖、乳糖和帕拉金糖中的一种或多种，填充剂为麦芽糊精。

优选的，所述控制开关通过导线与第一乳化机上的连接座电性连接，所述控制开关通过导线与第二乳化机上的连接座电性连接，所述控制开关通过导线与高压泵上的连接座电性连接，所述控制开关通过导线与电控阀门上的连接座电性连接，所述控制开关通过导线与高压均质机上的连接座电性连接，所述控制开关通过导线与高剪切乳化输送泵上的连接座电性连接，所述控制开关通过导线与喷雾干燥机上的连接座电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该DHA藻油粉制备装置，通过设置第一乳化机，可以将原料和乳化剂以及外层壁材和纯净水进行有效地乳化处理，无需进行絮凝、生物酶破壁等操作，操作起来更加方便快捷，不需要再耗费大量的人力和原料，节省了成本，提高了工作效率；通过设置第二乳化机，可以将第一步乳化所得的原料在加入抗氧化剂和芯材之后再次进行剪切乳化，可以使混合更加均匀，乳化效果更加明显；通过设置进注装置，进注装置内的芯材进注口和抗氧化剂进注口可以分开进行加注处理，可以做到精确容量的加注，同时进注装置上的进料管采用S形分布，扩大了进注装置与乳化原料的接触面积，使芯材、抗氧化剂和第一步乳化所得的原料接触充分，提高乳化效率，在进料管上设置电控阀门，可以轻易地控制出料口的开闭，做到精确控制，同时操作简单；通过设置高剪切乳化输送泵，在机械运动和离心力的作用，物料承受高速剪切均匀混合，研磨破碎、搅拌乳化，同时成本低搅拌乳化高；通过设置喷雾干燥机，可以直接获得通过包埋产品，节省了其他的步骤，节约工时成本，将DHA藻油微胶囊化，将DHA藻油包裹粉在壁材内，可以保护DHA免受外界不良环境因素的影响，改善其易被氧化，易丧失活性的特点，保护DHA的原有特性，提高DHA的稳定性；通过设置高压均质机，使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果，提高了乳化的效果，该DHA藻油粉制备装置，设计科学合理，方案切实可行，操作方便快捷，具有较高的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进注装置的结构示意图；

图3为本实用新型的电路原理图。

图中：1第一乳化机、2第二乳化机、3原料进注口、4乳化剂进注口、5外层壁材进注口、6进水口、7高压泵、8进注装置、81芯材进注口、82抗氧化剂进注口、83出料口、84电控阀门、9高压均质机、10高剪切乳化输送泵、11喷雾干燥机、12排料阀、13控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种DHA藻油粉制备装置，包括第一乳化机1，通过设置第一乳化机1，可以将原料和乳化剂以及外层壁材和纯净水进行有效地乳化处理，无需进行絮凝、生物酶破壁等操作，操作起来更加方便快捷，不需要再耗费大量的人力和原料，节省了成本，提高了工作效率；所述第一乳化机1左侧表面上方通过螺纹丝扣可拆卸连接有原料进注口3，所述第一乳化机1左侧表面原料进注口3下方通过螺纹丝扣可拆卸连接有外层壁材进注口5，所述第一乳化机1左侧表面外层壁材进注口5下方通过螺纹丝扣可拆卸连接有进水口6，所述第一乳化机1右侧表面与原料进注口3相对应位置通过螺纹丝扣可拆卸连接有乳化剂进注口4，所述第一乳化机1下表面通过输料管可拆卸连接有高压泵7，所述高压泵7右侧通过输料管可拆卸连接有第二乳化机2，通过设置第二乳化机2，可以将第一步乳化所得的原料在加入抗氧化剂和芯材之后再次进行剪切乳化，可以使混合更加均匀，乳化效果更加明显；所述第二乳化机2上表面通过螺栓固定连接有进注装置8，所述第二乳化机2上表面进注装置8右侧通过螺栓可拆卸连接有控制开关13，所述第二乳化机2右侧表面上方通过螺纹丝扣可拆卸连接的输料管上固定连接有高压均质机9，通过设置高压均质机9，使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果，提高了乳化的效果，高压均质机9主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。所述高压均质机9通过输料管可拆卸连接有高剪切乳化输送泵10，通过设置高剪切乳化输送泵10，在机械运动和离心力的作用，物料承受高速剪切均匀混合，研磨破碎、搅拌乳化，同时成本低搅拌乳化高；高剪切乳化输送泵10在电机的高速运转下，物料在转子与定子十分狭窄间隙高速运动，在机械运动和离心力的作用，物料承受高速剪切均匀混合，研磨破碎、搅拌乳化等。所述高剪切乳化输送泵10下表面通过输料管可拆卸连接有喷雾干燥机11，通过设置喷雾干燥机11，可以直接获得产品，节省了其他的步骤，节约工时成本，将DHA藻油微胶囊化，将DHA藻油包裹粉在壁材内，可以保护DHA免受外界不良环境因素的影响，改善其易被氧化，易丧失活性的特点，保护DHA的原有特性，提高DHA的稳定性；喷雾干燥机11属于热风直接式连续式的干燥设备，适用于溶液，悬浮液，糊状，胶体状的物料。雾化通过三种雾化器将物料雾化成液滴，直接喷入塔体内，分散的液滴悬浮在热气流中，在气流内加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥。所述喷雾干燥机11右侧表面下方开设有排料阀12，所述第一乳化机1和第二乳化机2外表面均固定包围有加热器，且所述原料进注口3、乳化剂进注口4、外层壁材进注口5、进水口6和排料阀12均设置有电控阀。进注的乳化剂为酪脘酸钠、单甘酯和蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种，进注的抗氧化剂为VE、VC棕榈酸酯、异VC钠、卵磷脂和柠檬酸中的一种或多种，进注的外层壁材包括主壁材和辅壁材，主壁材包括蛋白类壁材和胶体类壁材，蛋白类壁材为乳清分离蛋白、乳清浓缩蛋白和蛋清蛋白粉中的一种或多种，胶体类为阿拉伯胶、卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶和亚麻籽胶中的一种或多种，辅壁材包括修复剂和填充剂两类，修复剂为白糖、葡萄糖、乳糖和帕拉金糖中的一种或多种，填充剂为麦芽糊精。

请参阅图2，图2为本实用新型进注装置的结构示意图，所述进注装置8包括芯材进注口81，所述芯材进注口81右侧开设有抗氧化剂进注口82，所述芯材进注口81和抗氧化剂进注口82下表面设置的进料管上通过焊接固定连接有出料口83，所述出料口83上固定安装有电控阀门84。通过设置进注装置8，进注装置8内的芯材进注口81和抗氧化剂进注口82可以分开进行加注处理，可以做到精确容量的加注，同时进注装置上8的进料管采用S形分布，扩大了进注装置8与乳化原料的接触面积，使芯材、抗氧化剂和第一步乳化所得的原料接触充分，提高乳化效率，在进料管上设置电控阀门84，可以轻易地控制出料口83的开闭，做到精确控制，同时操作简单。

请参阅图3，图3为本实用新型的电路原理图，所述控制开关13通过导线与第一乳化机1上的连接座电性连接，所述控制开关13通过导线与第二乳化机2上的连接座电性连接，所述控制开关13通过导线与高压泵7上的连接座电性连接，所述控制开关13通过导线与电控阀门84上的连接座电性连接，所述控制开关13通过导线与高压均质机9上的连接座电性连接，所述控制开关13通过导线与高剪切乳化输送泵10上的连接座电性连接，所述控制开关13通过导线与喷雾干燥机11上的连接座电性连接。

工作原理：首先将外层壁材和乳化剂溶解于水，混合均匀，乳化剪切得到预乳化液，加入芯材和抗氧化剂，继续乳化剪切，然后通过高压均质机均质两次得到终乳化液，最后终乳化液喷雾干燥，即得到高载油量的DHA藻油微胶囊粉。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。