一种大豆烘干设备的制作方法

本实用新型涉及农业生产设备技术领域，具体是一种大豆烘干设备。

背景技术：

大豆是一年生草本植物，是世界上最重要的豆类。大豆起源于中国，中国学者大多认为原产地是云贵高原一带。也有很多植物学家认为是由原产中国的乌苏里大豆衍生而来。现种植的栽培大豆是从野生大豆通过长期定向选择、改良驯化而成的。

大豆通称黄豆，豆科大豆属一年生草本，高30-90厘米。茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛。叶通常具3小叶；托叶具脉纹，被黄色柔毛；叶柄长2-20厘米；小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；总花梗通常有5-8朵无柄、紧挤的花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状。荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2-5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样。花期6-7月，果期7-9月。

原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。

大豆的收获期一般在中秋节前后，然而这段时间恰恰是秋雨绵绵的季节，尤其是今年，秋雨连绵，很多农民在将大豆收获之后都无法及时的进行晾晒，这就会导致大豆发生霉变，一旦大豆发生霉变，将意味着农民辛辛苦苦忙碌的一季将没有任何收获，给人们生活造成较大的困扰；另外，将大豆进行晾晒之后，若不能够得到很好的储藏也将对大豆的品质造成加大的影响，影响后期食用以及未来的出售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大豆烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大豆烘干设备，包括输送桶、干燥筒、储藏箱和干燥动力源，干燥筒位于输送桶与储藏箱之间，所述干燥动力源包括干燥气体输出口、干燥气体输出管、气体回收口、气体回收管、干燥装置、风机和加热装置；所述输送桶的一侧安装有干燥筒，输送桶的顶部与干燥筒顶部之间开有干燥筒进料口，干燥筒进料口下侧的输送桶桶壁上通过连接铰轴安装有能够绕连接铰轴进行转动的导向板，干燥筒的另一侧与储藏箱相接，在储藏箱与干燥筒相接处的干燥筒筒壁的上侧开有储藏箱侧进口，储藏箱侧进口上侧的干燥筒筒壁与导向板上表面之间安装有复位弹簧，复位弹簧上侧的导向板上安装有调节挂耳，在复位弹簧上侧的干燥筒筒壁上安装有一号导向辊，一号导向辊上方的储藏箱顶部安装有倾斜的二号导向辊，在输送桶顶部安装有倾斜的三号导向辊，还包括调节拉绳，调节拉绳的一端与调节挂耳连接，调节拉绳的另一端穿过一号导向辊、二号导向辊、三号导向辊并在末端连接调节挂耳，在输送桶上安装有与调节挂耳相适配的若干个调节挂钩，所述调节挂耳悬挂于最下端的调节挂钩时导向板的末端穿过储藏箱侧进口位于储藏箱的内部；所述干燥筒的底部安装有干燥气体输出口，干燥筒的顶部安装有气体回收口，气体回收口通过气体回收管与干燥装置连接，干燥装置的输出端与风机的输入端连接，风机的输出端与加热装置的输入端连接，加热装置的输出端通过干燥气体输出管与干燥气体输出口连接，在干燥筒的内部靠近干燥气体输出口的位置安装有倾斜的通气导向板，通气导向板上开有若干个通气孔，通气导向板倾斜的末端与输送桶上开设的干燥筒出料口的下侧连接；还包括控制器，控制器的一端与电源连接另一端分别连接干燥装置、风机、加热装置、驱动装置、信号接收显示器、湿度传感器；所述储藏箱的顶部设有顶部开口，顶部开口上配套安装有顶部密封盖，所述储藏箱的底部设有底部开口，底部开口上配套安装有底部密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送桶包括安装在输送桶底部的加料口，加料口的底部与输送桶的内部连通，在输送桶的顶部安装有驱动装置，驱动装置的输出端与转动轴连接，转动轴伸入到输送桶的内部并与输送桶底部之间通过转动轴承实现转动连接，在转动轴上安装能够对物品进行运输的螺旋输送盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料口的顶部通过铰接安装有封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号导向辊、三号导向辊的倾斜角度为45度。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气导向板的倾斜角度不小于30度。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥筒顶部的气体回收口下侧还安装有封板，封板上开有通风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体回收口的内部安装有湿度传感器，湿度传感器与输送桶筒壁上安装的信号接收显示器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机的输入端有两个，其中一个与干燥装置的输出端连接，另一个与空气连接，在两个输入端上均安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型结构设计简单巧妙，通过干燥筒配合风机与加热装置对豆粒进行干燥，并结合输送桶，能够实现循环干燥，直至干燥至湿度满足预期要求，能够有效的避免豆粒发生霉变，更能够避免因天气原因所造成的豆粒无法及时晾晒的问题，同时，本实用新型还将干燥与储存相结合，不需要将干燥后的豆粒进行再次运输就能够实现储存，并且储存的豆粒能够在一定程度上实现密封，能够有效的避免豆粒再次与外部潮湿的空气想接触，能够延长豆粒保存的时间，再大限度的保证人们的利益。

附图说明

图1为大豆烘干设备干燥状态下的结构示意图。

图2为大豆烘干设备向储藏箱加料状态下的结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1-输送桶、2-加料口、3-转动轴、4-转动轴承、5-螺旋输送盘、6-驱动装置、7-干燥筒、8-通气导向板、9-干燥气体输出口、10-干燥气体输出管、11-储藏箱、12-顶部开口、13-顶部密封盖、14-底部开口、15-底部密封盖、16-气体回收口、17-气体回收管、18-干燥装置、19-风机、20-加热装置、21-湿度传感器、22-封板、23-通风孔、24-信号接收显示器、25-导向板、26-连接铰轴、27-储藏箱侧进口、28-干燥筒进料口、29-干燥筒出料口、30-调节挂耳、31-复位弹簧、32-一号导向辊、33-二号导向辊、34-三号导向辊、35-调节拉绳、36-调节挂耳、37-调节挂钩、38-封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大豆烘干设备，包括输送桶1、干燥筒7、储藏箱11和干燥动力源，干燥筒7位于输送桶1与储藏箱11之间，所述干燥动力源包括干燥气体输出口9、干燥气体输出管10、气体回收口16、气体回收管17、干燥装置18、风机19和加热装置20，所述输送桶1包括安装在输送桶1底部的加料口2，加料口2的顶部通过铰接安装有封盖38，加料口2的底部与输送桶1的内部连通，在输送桶1的顶部安装有驱动装置6，驱动装置6的输出端与转动轴3连接，转动轴3伸入到输送桶1的内部并与输送桶1底部之间通过转动轴承4实现转动连接，在转动轴3上安装能够对物品进行运输的螺旋输送盘5；所述输送桶1的一侧安装有干燥筒7，输送桶1的顶部与干燥筒7顶部之间开有干燥筒进料口28，干燥筒进料口28下侧的输送桶1桶壁上通过连接铰轴26安装有能够绕连接铰轴26进行转动的导向板25，干燥筒7的另一侧与储藏箱11相接，在储藏箱11与干燥筒7相接处的干燥筒7筒壁的上侧开有储藏箱侧进口27，储藏箱侧进口27上侧的干燥筒7筒壁与导向板25上表面之间安装有复位弹簧31，复位弹簧31上侧的导向板25上安装有调节挂耳30，在复位弹簧31上侧的干燥筒7筒壁上安装有一号导向辊32，一号导向辊32上方的储藏箱11顶部安装有倾斜的二号导向辊33，在输送桶1顶部安装有倾斜的三号导向辊34，所述二号导向辊33、三号导向辊34的倾斜角度为45度，还包括调节拉绳35，调节拉绳35的一端与调节挂耳36连接，调节拉绳35的另一端穿过一号导向辊32、二号导向辊33、三号导向辊34并在末端连接调节挂耳36，在输送桶1上安装有与调节挂耳36相适配的若干个调节挂钩37，所述调节挂耳36悬挂于最下端的调节挂钩37时导向板25的末端穿过储藏箱侧进口27位于储藏箱11的内部；所述干燥筒7的底部安装有干燥气体输出口9，干燥筒7的顶部安装有气体回收口16，气体回收口16通过气体回收管17与干燥装置18连接，干燥装置18的输出端与风机19的输入端连接，所述风机的输入端有两个，其中一个与干燥装置的输出端连接，另一个与空气连接，在两个输入端上均安装有控制阀，风机19的输出端与加热装置20的输入端连接，加热装置20的输出端通过干燥气体输出管10与干燥气体输出口9连接，在干燥筒7的内部靠近干燥气体输出口9的位置安装有倾斜的通气导向板8，通气导向板8上开有若干个通气孔，通气导向板8倾斜的末端与输送桶1上开设的干燥筒出料口29的下侧连接，所述通气导向板8的倾斜角度不小于30度，在干燥筒7顶部的气体回收口16下侧还安装有封板22，封板22上开有通风孔23；所述气体回收口16的内部安装有湿度传感器21，湿度传感器21与输送桶1筒壁上安装的信号接收显示器24连接；还包括控制器，控制器的一端与电源连接另一端分别连接干燥装置18、风机19、加热装置20、驱动装置6、信号接收显示器24、湿度传感器21；在储藏箱11的顶部设有顶部开口12，顶部开口12上配套安装有顶部密封盖13，储藏箱11的底部设有底部开口14，底部开口14上配套安装有底部密封盖15。

在实际进行工作时，从加料口2将大豆豆粒加入，通过控制器控制驱动装置6转动，驱动装置6转动带动转动轴3转动，转动轴3转动带动螺旋输送盘5转动从而带动豆粒向上运动，当豆粒运动到顶部的干燥筒进料口28时，豆粒从干燥筒进料口28输出，并沿导向板25运动，前期通过复位弹簧31和调节拉绳35配合，使导向板25的末端位于干燥筒7的内部，这样，豆粒就会在干燥筒7的内部向下做自由落体运动，此时，通过风机输出气流，气流经加热装置20加热之后通过干燥气体输出管10输送至干燥筒7底部的干燥气体输出口9，被加热后的气流便能够自下而上的穿过通气导向板8，向上运动，与向下自由落体的豆粒相向运动，形成对流，对豆粒进行干燥，对豆粒进行干燥后的气体向上运动，经干燥筒7顶部的气体回收口经气体回收管17回收回到干燥装置18，干燥装置18对回收气体中的水进行干燥，并将干燥后的气体重新输送到风机19的进风口，这样能够使热空气循环使用，避免热量的浪费；豆粒进行干燥一次干燥之后通过干燥筒出料口29重新回到输送桶1的内部，进行再次运输，再次输送到输送桶1的顶部，循环进入干燥筒7的内部，进行多次干燥，直至湿度传感器检测出来的湿度能够满足要求，此时，拉动调节拉绳35，将导向板25的末端调节至储藏箱11的内部，此时，输出的干燥好的豆粒便能够直接输送到储藏箱11内，实现储藏；在这里要注意的是，要保证通气导向板8的通气孔的孔径要小于豆粒的粒径，根据对大豆粒径的了解，以不大于2.5毫米不小于1.5毫米为最好；控制调节拉绳35上的调节挂耳36挂到调节挂钩37的高度，能够实现对导向板倾斜角度的调节，这里要保证当调节挂耳36挂到最下侧的调节挂钩37时要保证导向板25末端穿过储藏箱11侧进口位于储藏箱11的内部；通过封盖38将加料口封住以后，输送桶1、干燥筒7、储藏箱11的内部空间是相对来说密封的，这样就能够内部的空气流通程度比较低，能够避免外部的湿气进入，能够有效的延长大豆豆粒的储存时间，通过顶部开口能够方便向储藏箱11的内部加料，扩大储藏箱11的功能作用，在底部安装的底部开口通过底部密封盖密封，在需要取出大豆时打开底部密封盖即可实现取料，另外，在实际使用时，要通过支架将储藏箱支撑起来，以方便取料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。