一种大豆过滤、烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大豆过滤、烘干装置。
【背景技术】
[0002]大豆在清洗过后需要将一些较小颗粒的大豆过滤、筛选，然后，再将剩下的较大颗粒的大豆烘干处理。现有的大豆过滤、烘干装置，包括有过滤池、烘干池，所述的过滤池包括有过滤池体，过滤池体内设有过滤筛，所述的过滤筛的周向设有定位框，所述的定位框与过滤池体铰接设置，过滤池体内壁上设有伸缩杆，伸缩杆位于过滤筛下方且与定位框抵触，过滤池体的底部设有倒锥形出料口，烘干池包括有烘干池体，所述的烘干池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，烘干池体的底座上设有排料口，排料口位置还设有门体，过滤池体经支架设置在烘干池体上。在烘干作业时，需要对池体内的大豆进行搅拌，目前，都是通过人工手动完成，其工作强度大，费时费力，搅拌效果差，使得烘干效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种大豆过滤、烘干装置，其能自动搅拌大豆，省时省力，烘干效果好。
[0004]本实用新型的技术方案:一种大豆过滤、烘干装置，包括有过滤池、烘干池，所述的过滤池包括有过滤池体，过滤池体内设有过滤筛，所述的过滤筛的周向设有定位框，所述的定位框与过滤池体铰接设置，过滤池体内壁上设有伸缩杆，伸缩杆位于过滤筛下方且与定位框抵触，过滤池体的底部设有倒锥形出料口，烘干池包括有烘干池体，所述的烘干池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，烘干池体的底座上设有排料口，排料口位置还设有门体，过滤池体经支架设置在烘干池体上，其特征在于:所述的烘干池体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有若干叶片，所述的叶片呈波纹状设置，烘干池体的底部设有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述的叶片上端设有定位环，定位环套设在搅拌轴上，定位环上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓，螺栓与搅拌轴的外壁抵触。
[0005]采用上述技术方案，在烘干作业时，由驱动装置带动搅拌轴转动，从而由叶片对烘干池体内的大豆进行搅拌，省时省力，烘干效果好；波纹状的叶片，使得其搅拌范围更广，搅拌效果更好；叶片通过定位环与搅拌轴连接，定位牢靠，安装、拆卸方便。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的驱动装置包括有电机，主动齿轮、从动齿轮，所述的主动齿轮套设在电机输出轴上，主动齿轮、从动齿轮啮合，从动齿轮套设在搅拌轴上。
[0007]采用上述进一步设置，这种驱动装置，结构简单，安装方便，传动性能稳定。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的烘干池体的底部设有吹气栗，所述的烘干池体的侧壁上靠近底座位置设有若干吹气口，所述的吹气口内设有滤网，所述的烘干池体上对应吹气口位置插设有吹气管，所述的吹气管与吹气栗连接。
[0009]采用上述再进一步设置，由于在出料时，位于烘干池体底座上的部分大豆不能很好地进入排料口，设置的吹气口，可以将烘干池体底座上的大豆吹入排料口内，从而使得大豆能全部由排料口排出。
[0010]本实用新型的再更进一步设置:所述的过滤池体上位于出料口位置设有第一出料槽、第二出料槽，第一出料槽、第二出料槽内均设有闸板，第一出料槽一端与出料口导通，另一端延伸至烘干池体外侧，所述的第二出料槽一端与出料口导通，另一端延伸至烘干池体内。
[0011]采用上述再更进一步设置，将清洗后的大豆倒入过滤筛上，打开第一出料槽内的闸板，关闭第二出料槽内的闸板，较小颗粒的大豆由出料口经第一出料槽排出；在过滤后，关闭第一出料槽内的闸板，打开第二出料槽内的闸板，将伸缩杆收缩使得其与定位框分离，此时，可以向下翻转过滤筛，过滤筛上较大颗粒的大豆由出料口经第二出料槽进入烘干池体内烘干，这样使得大豆的输送更加方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型具体实施例中过滤池结构示意图；
[0014]图3为本实用新型具体实施例中过滤池体结构示意图；
[0015]图4为本实用新型具体实施例中烘干池底部结构示意图；
[0016]图5为本实用新型具体实施例中烘干池内部结构示意图；
[0017]图6为本实用新型具体实施例中加热箱内部结构示意图；
[0018]图7为本实用新型具体实施例中烘干池体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-7所示，一种大豆过滤、烘干装置，包括有过滤池1、烘干池2，所述的过滤池I包括有过滤池体11，过滤池体11内设有过滤筛12，所述的过滤筛12的周向设有定位框13，所述的定位框13与过滤池体11铰接设置，过滤池体11内壁上设有伸缩杆14，伸缩杆14位于过滤筛12下方且与定位框13抵触，过滤池体11的底部设有倒锥形出料口 15，烘干池2包括有烘干池体21，所述的烘干池体21的底部设有加热箱22，加热箱22上端开口，所述的加热箱22内设有加热管23，烘干池体21的底座上设有排料口 24，排料口位置还设有门体25，过滤池体11经支架设置在烘干池体21上，所述的烘干池体21内设有搅拌轴26，所述的搅拌轴26上设有若干叶片27，所述的叶片27呈波纹状设置，烘干池体21的底部设有用于驱动搅拌轴26转动的驱动装置，所述的叶片27上端设有定位环28，定位环28套设在搅拌轴26上，定位环28上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓29，螺栓29与搅拌轴26的外壁抵触。在烘干作业时，由驱动装置带动搅拌轴26转动，从而由叶片27对烘干池体21内的大豆进行搅拌，省时省力，烘干效果好；波纹状的叶片27，使得其搅拌范围更广，搅拌效果更好；叶片27通过定位环28与搅拌轴26连接，定位牢靠，安装、拆卸方便。其中，所述的驱动装置包括有电机210，主动齿轮211、从动齿轮212，所述的主动齿轮211套设在电机210输出轴上，主动齿轮211、从动齿轮212啮合，从动齿轮212套设在搅拌轴26上。
[0020]本实用新型具体实施例中，所述的烘干池体21的底部设有吹气栗213，所述的烘干池体21的侧壁上靠近底座位置设有若干吹气口 214，所述的吹气口 214内设有滤网215，所述的烘干池体21上对应吹气口 214位置插设有吹气管216，所述的吹气管216与吹气栗213连接。由于在出料时，位于烘干池体21底座上的部分大豆不能很好地进入排料口，设置的吹气口 214，可以将烘干池体21底座上的大豆吹入排料口内，从而使得大豆能全部由排料口排出。
[0021]本实用新型具体实施例中，所述的过滤池体11上位于出料口 15位置设有第一出料槽16、第二出料槽17，第一出料槽16、第二出料槽17内均设有闸板18，第一出料槽16 —端与出料口 15导通，另一端延伸至烘干池体21外侧，所述的第二出料槽17 —端与出料口15导通，另一端延伸至烘干池体21内。使用时，将清洗后的大豆倒入过滤筛12上，打开第一出料槽16内的闸板，关闭第二出料槽17内的闸板，较小颗粒的大豆由出料口经第一出料槽16排出；在过滤后，关闭第一出料槽16内的闸板，打开第二出料槽17内的闸板18，将伸缩杆14收缩使得其与定位框13分离，此时，可以向下翻转过滤筛12，过滤筛12上较大颗粒的大豆由出料口经第二出料槽17进入烘干池体21内烘干，这样使得大豆的输送更加方便。
【主权项】
1.一种大豆过滤、烘干装置，包括有过滤池、烘干池，所述的过滤池包括有过滤池体，过滤池体内设有过滤筛，所述的过滤筛的周向设有定位框，所述的定位框与过滤池体铰接设置，过滤池体内壁上设有伸缩杆，伸缩杆位于过滤筛下方且与定位框抵触，过滤池体的底部设有倒锥形出料口，烘干池包括有烘干池体，所述的烘干池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，烘干池体的底座上设有排料口，排料口位置还设有门体，过滤池体经支架设置在烘干池体上，其特征在于:所述的烘干池体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有若干叶片，所述的叶片呈波纹状设置，烘干池体的底部设有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述的叶片上端设有定位环，定位环套设在搅拌轴上，定位环上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓，螺栓与搅拌轴的外壁抵触。2.根据权利要求1所述的大豆过滤、烘干装置，其特征在于:所述的驱动装置包括有电机，主动齿轮、从动齿轮，所述的主动齿轮套设在电机输出轴上，主动齿轮、从动齿轮啮合，从动齿轮套设在搅拌轴上。3.根据权利要求1或2所述的大豆过滤、烘干装置，其特征在于:所述的烘干池体的底部设有吹气栗，所述的烘干池体的侧壁上靠近底座位置设有若干吹气口，所述的吹气口内设有滤网，所述的烘干池体上对应吹气口位置插设有吹气管，所述的吹气管与吹气栗连接。4.根据权利要求1或2所述的大豆过滤、烘干装置，其特征在于:所述的过滤池体上位于出料口位置设有第一出料槽、第二出料槽，第一出料槽、第二出料槽内均设有闸板，第一出料槽一端与出料口导通，另一端延伸至烘干池体外侧，所述的第二出料槽一端与出料口导通，另一端延伸至烘干池体内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大豆过滤、烘干装置，包括有过滤池、烘干池，烘干池包括有烘干池体，所述的烘干池体的底部设有加热箱，加热箱上端开口，所述的加热箱内设有加热管，烘干池体的底座上设有排料口，所述的烘干池体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有若干叶片，所述的叶片呈波纹状设置，烘干池体的底部设有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述的叶片上端设有定位环，定位环套设在搅拌轴上，定位环上设有定位孔，定位孔穿设有螺栓，螺栓与搅拌轴的外壁抵触。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种大豆过滤、烘干装置，其能自动搅拌大豆，省时省力，烘干效果好。
【IPC分类】B07B1/00, A23N12/08
【公开号】CN204799533
【申请号】CN201520460348
【发明人】章乐文
【申请人】章乐文
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月23日