专利名称：大豆烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，更具体地说是一种豆浆粉生产过程中的大豆烘干装置。
背景技术：
目前，现有技术的豆浆粉生产过程中的大豆干燥多采用自然干燥，采用自然干燥时，受自然条件因素的影响较大，需用时间较长，劳动强度较大，并且，大豆的干燥质量不均勻，不便于豆浆粉的加工制作；相近行业技术的大豆干燥设备多是塔式，如专利号为 200420079157. χ的实用新型专利公布了一种“大豆调质烘干塔”，它主要由顶盖、储料仓、调质仓、烘干仓和卸料装置等组成，顶盖、储料仓、调质仓、烘干仓和卸料装置依序上、下相继相叠相通组成本塔，在塔的整体结构上采用积木式结构，模块化设计，可根据实际需要，增减调质仓和烘干仓的数量，在顶盖上设置料位器和泄爆器，在储料仓内设置料位器，在调质仓内设置进、出气封头、加热列管和喷淋装置，在烘干仓内设置变截面的进、出气通风盒和喷淋装置。该专利技术较好地完成了对大豆的烘干作业，但该专利技术没有设计主动加热方案，对大豆的烘干不能主动进行，因而，影响大豆的烘干质量，且不适合工厂连续化作业生产。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种设计有主动加热方案的大豆烘干装置，全适合于工厂连续作业生产，本实用新型的技术方案为所述的大豆烘干装置由进料口、前挡板、壳体、供热管、后挡板、输送带、从动轮、主动轮、进风口、出料口组成，其特征在于壳体设置为长方体形，壳体的前端外部设置主动轮，壳体的后端外部设置从动轮，主动轮和从动轮之间设置输送带，主动轮的上部设置进料口，从动轮的下部设置出料口，壳体的前端内侧设置前挡板，壳体的后端内侧设置后挡板，壳体的上部内侧设置供热管，壳体的下部外侧设置进风口。本实用新型的有益效果是大豆烘干装置设计有主动加热方案，大豆烘干质量均勻稳定，且适合于工厂连续化作业生产。
附图是本实用新型的结构示意图；附图中1.进料口，2.前挡板，3.壳体，4.供热管，5.后挡板，6.输送带，7.从动轮， 8.主动轮，9.进风口，10.出料口。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为所述的大豆烘干装置由进料口 1、前挡板2、壳体3、供热管4、后挡板5、输送带6、从动轮7、主动轮8、进风口 9、出料口 10组成，其特征在于壳体 3设置为长方体形，壳体3的前端外部设置主动轮8，壳体3的后端外部设置从动轮7，主动轮8和从动轮7之间设置输送带6，主动轮8的上部设置进料口 1，从动轮7的下部设置出料口 10，壳体3的前端内侧设置前挡板2，壳体3的后端内侧设置后挡板5，壳体3的上部内侧设置供热管4，壳体3的下部外侧设置进风口 9。 本实用新型的有益效果是大豆烘干装置设计有主动加热方案，大豆烘干质量均勻稳定，且适合于工厂连续化作业生产。
权利要求1.大豆烘干装置，由进料口(1)、前挡板(2)、壳体(3)、供热管(4)、后挡板(5)、输送带 (6)、从动轮(7)、主动轮(8)、进风口(9)、出料口(10)组成，其特征在于壳体(3)设置为长方体形，壳体(3)的前端外部设置主动轮(8)，壳体(3)的后端外部设置从动轮(7)，主动轮(8) 和从动轮(7)之间设置输送带(6)，主动轮(8)的上部设置进料口(1)，从动轮(7)的下部设置出料口(10)，壳体(3)的前端内侧设置前挡板(2)，壳体(3)的后端内侧设置后挡板(5)， 壳体(3)的上部内侧设置供热管(4)，壳体(3)的下部外侧设置进风口(9)。
专利摘要大豆烘干装置，由进料口、前挡板、壳体、供热管、后挡板、输送带、从动轮、主动轮、进风口、出料口组成，其特征在于壳体设置为长方体形，壳体的前端外部设置主动轮，壳体的后端外部设置从动轮，主动轮和从动轮之间设置输送带，主动轮的上部设置进料口，从动轮的下部设置出料口，壳体的前端内侧设置前挡板，壳体的后端内侧设置后挡板，壳体的上部内侧设置供热管，壳体的下部外侧设置进风口，本实用新型的有益效果是大豆烘干装置设计有主动加热方案，大豆烘干质量均匀稳定，且适合于工厂连续化作业生产。
文档编号A23C11/10GK202232797SQ2011203694
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者王书平 申请人:山东圣丰豆业有限公司