本实用新型涉及生猪屠宰领域，具体为一种可快速冷却排酸的生猪屠宰系统。
背景技术：
目前的生猪屠宰工序主要包括宰前检疫、宰前清洗、致昏、刺杀放血、浸烫脱毛、卸头蹄、开膛净腔、胴体检验和加工、冷却排酸、分割包装、冷冻等。其中，冷却排酸是将猪胴体冷却处理以达到排酸目的，现有的普通冷却排酸工序是在前期工序完成后再单独进行。然而在前期的浸烫脱毛过程中，猪体温度会达到较高状态，虽然在后期的工序中猪体温度会得到些许冷却，但要达到排酸包装条件，冷却耗时较长，且延长了猪肉处于高温的时间，不利于保持肉质的新鲜程度。
技术实现要素：
针对目前生猪屠宰系统存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种可快速冷却排酸、提高屠宰线工作效率、保持肉质新鲜程度的可快速冷却排酸的生猪屠宰系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种可快速冷却排酸的生猪屠宰系统，包括：顺次连接的宰前预备线、宰割处理线、宰后完善线和包装待售线，所述宰前预备线处理好的完整猪体进入宰割处理线进行宰割，得到的猪体各部进入宰后完善线进行安全卫生检验和进一步修整，最后进入包装待售线进行包装冷冻。
所述宰割处理线包括同步检验线以及依次连通的放血间、浸烫脱毛间、卸头蹄间和开膛净腔间，所述放血间、浸烫脱毛间、卸头蹄间和开膛净腔间都与同步检验线连接。
所述宰后完善线包括顺次连接的胴体检验间、旋毛虫检验间、劈半间、修割冲洗间、复检处理间、快速冷却间。
所述开膛净腔间和快速冷却间均安装有制冷机进行冷却降温。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述开膛净腔间还装有开膛机，安装于所述开膛净腔间内的制冷机至少为一台，位于所述开膛机的顶部和/或四周且冷风口正对所述开膛机。
所述快速冷却间装有至少一台制冷机，位于所述快速冷却间的四周和/或顶部且冷风口正对待冷却排酸猪肉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使胴体快速冷却排酸，提高了屠宰生产线的工作效率，同时缩短猪肉处于高温状态的时间，最大限度保持肉质的新鲜程度。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作详细的说明。
一种可快速冷却排酸的生猪屠宰系统，其结构如图1所示，包括顺次连接的宰前预备线1、宰割处理线2、宰后完善线3和包装待售线4，所述宰前预备线1处理好的完整猪体进入宰割处理线2进行宰割，得到的猪体各部进入宰后完善线3进行安全卫生检验和进一步修整，最后进入包装待售线4进行包装冷冻。
宰前预备线1的主要工作是进行宰割前的准备：对接收的生猪进行宰前检疫，然后进行清洗，最后通过麻电机电击或二氧化碳窒息等方式使猪休克，以便于后续的宰割操作。
宰割处理线2包括以下步骤：在放血间22对致昏后的猪体进行放血，然后在浸烫脱毛间23通过蒸汽烫毛机或运河式烫池对放血后的猪体进行高温浸烫脱毛，随后将脱毛后的猪体送入卸头蹄间24进行卸除头部和蹄部的操作，最后将卸除头蹄部的猪体送入开膛浸腔间25进行开膛和清除腔内脏的处理。需要说明的是，卸除的头部和内脏送入同步检验线21进行检验。
上述开膛净腔间25装有制冷机252，制冷机252的冷风口正对开膛机251。开膛净腔间25装有至少一台制冷机252，制冷机252安装于开膛机251的顶端和/或四周。从净烫脱毛间23处理后的猪体温度较高，进入卸头蹄间24卸除头部和蹄部后进入开膛净腔间25，装有制冷机252的开膛净腔间25可在开膛净腔的过程中对猪体进行降温冷却。从开膛净腔间25出来的猪体得到了较大程度的冷却降温。
宰后完善线3包括以下步骤：将猪体依次在胴体检验间31进行胴体检验、旋毛虫检验间32进行旋毛虫检验，然后进入劈半间33利用劈半机进行劈半，接着进入修割冲洗间34进行完善修割和冲洗，将修割完善和冲洗后的猪胴体送入复检处理间35进行进一步检验，最后送入快速冷却间36进行冷却、排酸处理。
上述快速冷却间36也装有制冷机252，且装有至少一台制冷机252，位于快速冷却间36的四周和/或顶部且冷风口正对待冷却排酸猪肉。胴体在快速冷却间36集中冷却排酸。
需要说明的是，前期开膛净腔间25设有制冷机提前预冷，在不影响屠宰工序的同时冷却猪体，结合快速冷却间36的专门集中冷却，较普通冷却而言，本发明的冷却方式使胴体可以更快地达到冷却排酸目的，保持了肉质的新鲜程度、提高了猪肉的品质，同时整体提高了屠宰线的工作效率。
包装待售线4将冷却排酸后得到的猪肉进行分割包装，然后对包装后的猪肉进行金属检测，最后将检测达标的猪肉进行冷冻处理，等待出售。