一种节能芝麻叶加热装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及芝麻叶加热装置。

背景技术：

芝麻叶具有良好的保健作用。芝麻叶性平味苦，具有滋养肝、肾、润燥滑肠功能，能治疗肝、肾虚之头眩、病后脱发、津枯血燥、大便秘结等。昔日乡下人多采摘作为菜食，如今又成为酒店、宾馆的解腻佳品。芝麻叶一般要制成干芝麻叶或罐头。

现在芝麻叶已成为人们调节胃口的最佳食品，而且芝麻叶面条的吃法在不断地翻新：用葱花、辣椒、姜丝和作料炒了，做成芝麻叶面条吃；用生羊肉加足作料爆后，也可做成芝麻叶面条吃；用高汤煨过撒上鸡精，统一可以做成芝麻叶面条吃。总之无论怎样吃，无论怎样加作料，芝麻叶那特别的香气，从不会因加作料而变味。其中尤以河南地区的白芝麻叶子香气最为浓郁。

干芝麻叶传统的家庭制作方法为，在芝麻采收前20～30天采摘芝麻下部的新鲜、无病虫的芝麻叶，逐片摘下后整齐地放在筐里，并迅速运回去进行加工。先把芝麻叶洗净后，用0.1%的小苏打和1.5%左右的食盐混合液泡3～5分钟进行护色。捞出来沥干水，再用开水烫3～4分钟，然后再捞出来用凉水冷却。沥干水后，再把芝麻叶摊在干燥通风的地方晾晒干，或者在烘房里用50～65℃的温度烘5小时左右就干了。然后用麻袋等盛装，在屋里堆放1～2天，使芝麻叶回软。最后称重用塑料袋密封包装起来，放进防潮纸箱中保存或出售。干芝麻叶，色泽墨绿，具有芝麻叶特有的清香味，食用时间用凉水或温水泡开即可下锅，或炒菜、或做馅等。干芝麻叶含水量为12%～15%。

随着人们生活水平的提高，城市中的居民对干芝麻叶的需求量越来越大，干芝麻叶传统的家庭制作方法效率太低，无法满足巨大的需求量；另外，经研究发现，在工业化生产的过程中，利用蒸汽对芝麻叶加热代替传统的用开水烫更容易掌握芝麻叶的加热程度，且芝麻叶蒸汽加热的过程加热温度由低到高的变化可以使加工出来的芝麻叶口感更好，但目前的能连续生产的加热芝麻叶的蒸汽加热设备种类较少，一种是通过一条水平设置的输送带，沿水平设置的输送带输送方向上布置多个蒸汽发生池，这种蒸汽加热设备体积大，占用较大的厂区空间；另一种是在一个蒸汽发生池上方沿竖直方向上布置多条水平设置的传送带，但这种加热设备竖向高度一般较高，其上料口位于设备的上端，上料不方便，需要另外配备物料提升机构。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能芝麻叶加热装置，使用方便，节能效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种节能芝麻叶加热装置，包括保温壳体和设置在保温壳体底部的蒸汽发生池，保温壳体两端分别设有进料口和出料口，保温壳体内设有第一金属输送带、第二金属输送带和第三金属输送带，第一金属输送带和第三金属输送带外侧面上分别设有沿其周向分布并与其输送方向垂直的挡板，第一金属输送带出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，第一金属输送带进料端穿过进料口并位于保温壳体外部；第二金属输送带水平设置，第二金属输送带的进料端位于第一金属输送带出料端的下方，第二金属输送带的转动方向与第一金属输送带的转动方向相反；第三金属输送带出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，第三金属输送带的进料端位于第二金属输送带出料端的下方，第三金属输送带的出料端穿过出料口并位于保温壳体外部，第三金属输送带的转动方向与第二金属输送带的转动方向相反，第三金属输送带位于蒸汽发生池上方；保温壳体出料口的竖向高度大于其进料口的竖向高度；保温壳体外侧面设有上端开口的料斗，保温壳体的进料口位于料斗内并与料斗连通，第一金属输送带的进料端位于料斗底部，料斗底面上设有贯通料斗底面的滤水孔，料斗内侧壁上设有向下延伸且下端延伸至料斗底面的引流凹槽；保温壳体外侧面设有盖设在保温壳体出料口上部的柔性塑料板，柔性塑料板通过螺栓与保温壳体连接，柔性塑料板下端与第三金属输送带上表面之间的距离为挡板高度的二分之一；保温壳体外侧面设有倾斜设置的导料板，导料板的进料端位于保温壳体出料口下方，导料板进料端的竖向高度高于导料板出料端的竖向高度，导料板由不锈钢材料制成，导料板上端面为光滑平面。

所述第一金属输送带左部和靠近其右端的部分分别为第一水平输送部和水平进料部，第一水平输送部和水平进料部均水平设置，且第一水平输送部的竖向高度高于水平进料部的竖向高度，第一金属输送带在第一水平输送部和水平进料部之间的部分为第一提升部，第二金属输送带位于第一水平输送部下方。

所述第三金属输送带右部和靠近其左端的部分为第二水平输送部和水平出料部，第二水平输送部和水平出料部均水平设置，且水平出料部的竖向高度高于第二水平输送部的竖向高度，第三金属输送带在第二水平输送部和水平出料部之间的部分为第二提升部，第二水平输送部位于第二金属输送带下方。

所述第一水平输送部、第二金属输送带和第二水平输送部均位于蒸汽发生池正上方，第一提升部和第二提升部均位于蒸汽发生池外侧。

所述蒸汽发生池上端面位于水平地面的下方。

所述第一金属输送带、第二金属输送带和第三金属输送带为金属片网带。

所述第一金属输送带、第二金属输送带和第三金属输送带上设有网孔。

所述第一金属输送带、第二金属输送带和第三金属输送带由不锈钢材料制成。

所述第一金属输送带上的挡板前后两端分别与第一金属输送带前后两端平齐；所述第三金属输送带上的挡板前后两端分别与第三金属输送带前后两端平齐。

所述蒸汽发生池内设有电加热装置。

本实用新型结构简单，使用方便，第一金属输送带出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，从而降低了上料的高度，提高了本装置的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗结构示意图；

图3为本实用新型柔性塑料板安装结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种节能芝麻叶加热装置，包括保温壳体1和设置在保温壳体1底部的蒸汽发生池2，保温壳体1和蒸汽发生池2为现有技术，保温壳体1是由保温材料制成的密封型容器，蒸汽发生池2内设有电加热装置，电加热装置通电后对蒸汽发生池2内的水进行加热，从而产生蒸汽。保温壳体1两端分别设有进料口和出料口，用于进出芝麻叶，保温壳体1内设有第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5，第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5为金属片网带，金属片网带为现有技术，其前后两端分别设有链条，通过驱动装置带动链条转动从而带动金属片网带转动；第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5上设有网孔，便于蒸汽的通过，从而达到较好的加热效果。第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5由不锈钢材料制成，其不易生锈，增加了本装置的使用寿命。

第一金属输送带3和第三金属输送带5外侧面上分别设有沿其周向分布并与其输送方向垂直的挡板6，挡板6可以阻止芝麻叶与金属输送带发生相对运动，使芝麻叶随金属输送带的运动而运动。

第一金属输送带3出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，第一金属输送带3进料端的竖向高度相对较低，上料时不用再专门设置提升装置，提高了使用便利性，第一金属输送带3进料端穿过进料口并位于保温壳体1外部；第二金属输送带4水平设置，第二金属输送带4的进料端位于第一金属输送带3出料端的下方，第二金属输送带4的转动方向与第一金属输送带3的转动方向相反，可以减少本装置在水平方向上的长度，从而减小本装置的体积；第三金属输送带5出料端的竖向高度大于其进料端的竖向高度，芝麻叶从第三金属输送带5出料端排出后具有一定的竖向高度，可直接进入到芝麻叶冷却装置内进行下一步处理，提高了生产效率，第三金属输送带5的进料端位于第二金属输送带4出料端的下方，第三金属输送带5的出料端穿过出料口并位于保温壳体1外部，第三金属输送带5的转动方向与第二金属输送带4的转动方向相反，第三金属输送带5位于蒸汽发生池2上方；保温壳体1出料口的竖向高度大于其进料口的竖向高度。

第一金属输送带3左部和靠近其右端的部分分别为第一水平输送部7和水平进料部8，第一水平输送部7和水平进料部8均水平设置，且第一水平输送部7的竖向高度高于水平进料部8的竖向高度，第一金属输送带3在第一水平输送部7和水平进料部8之间的部分为第一提升部9，第二金属输送带4位于第一水平输送部7下方；待加热的芝麻叶通过水平进料部8进入到保温壳体1内，第一提升部9带动芝麻叶斜向上运动，然后在从第一水平输送部7掉落至第二金属输送带4上。

第三金属输送带5右部和靠近其左端的部分为第二水平输送部10和水平出料部11，第二水平输送部10和水平出料部11均水平设置，且水平出料部11的竖向高度高于第二水平输送部10的竖向高度，第三金属输送带5在第二水平输送部10和水平出料部11之间的部分为第二提升部12，第二水平输送部10位于第二金属输送带4下方，芝麻叶从第二金属输送带4上掉落至第二水平输送部10上，然后在第二提升部12的作用下移动至水平出料部11，在水平出料部11的作用下从保温壳体1的出料口处排出。

第一水平输送部7、第二金属输送带4和第二水平输送部10与蒸汽发生池2的距离依次递减，加上芝麻叶会阻塞第一金属输送带3、第二金属输送带4和第三金属输送带5上层的网孔，阻碍蒸汽的上升，从而使芝麻叶在第一水平输送部7、第二金属输送带4和第二水平输送部10上依次运动时处于温度由低到高的加热过程，满足芝麻叶加热的工艺要求，使最终加工出来的干芝麻叶口感更好。

保温壳体1外侧面设有上端开口的料斗201，保温壳体1的进料口位于料斗201内并与料斗201连通，第一金属输送带3的进料端位于料斗201底部，通过水平进料部8将料斗201中的芝麻叶运送至保温壳体1内，料斗201内的芝麻叶是刚用水清洗过之后就直接放进料斗201的，堆积到料斗201内之后会芝麻叶相互粘连在一起，形成结团，阻断保温壳体1的进料口与外部空气之间的对流，从而减少了保温壳体1内热气的流失，有利于节约资源，第一金属输送带3上的挡板6在随着第一金属输送带3运动的过程中也可以对料斗201内的芝麻叶进行翻动，从而使下料过程更顺畅；料斗201底面上设有贯通料斗底面的滤水孔202，从芝麻叶上流下来的水可通过滤水孔202排出，料斗内侧壁上设有向下延伸且下端延伸至料斗底面的引流凹槽203，由于芝麻叶是刚用水清洗过之后就直接放进料斗201的，其携带的水较多，使芝麻叶携带的水直接可以直接通过引流凹槽203到达料斗201底部，不用从上到下穿过层层芝麻叶才到达料斗201底部，加快了芝麻叶携带的水的排出。

保温壳体1外侧面设有盖设在保温壳体1出料口上部的柔性塑料板401，柔性塑料板401通过螺栓与保温壳体1连接，由于柔性塑料板401不断的与第三金属输送带5上的挡板6摩擦，比较容易磨损，利用螺栓连接便于柔性塑料板401的更换，柔性塑料板401下端与第三金属输送带5上表面之间的距离为挡板6高度的二分之一，因为第三金属输送带5上表面的芝麻叶厚度一般为挡板6高度的二分之一，通过芝麻叶和柔性塑料板401的共同作用可以将保温壳体1出料口上部密封，降低保温壳体1内热量的流失速度，从而节约加热所需的电能，节约资源，当第三金属输送带5上的挡板6通过保温壳体1出料口时，柔性塑料板401会产生变形，不影响第三金属输送带5上的挡板6正常通过；当三金属输送带5上的挡板6通过保温壳体1出料口之后，柔性塑料板401在重力作用下复位，重新将保温壳体1出料口上部密封。

保温壳体1外侧面设有倾斜设置的导料板501，导料板501的进料端位于保温壳体1出料口下方，导料板501进料端的竖向高度高于导料板501出料端的竖向高度，导料板501由不锈钢材料制成，使用寿命长，导料板501上端面为光滑平面，从水平出料部11排出的芝麻叶掉落在导料板501，在自身重力的作用下沿导料板501上端面滑动至所需输送位置。

第一水平输送部7、第二金属输送带4和第二水平输送部10均位于蒸汽发生池2正上方，提高蒸汽发生池2产生热量的利用率，第一提升部9和第二提升部12均位于蒸汽发生池2外侧，使保温壳体1的进料口和出料口与蒸汽发生池2有一定距离，降低蒸汽发生池2产生热量的流失速度。

蒸汽发生池2上端面位于水平地面的下方，使第一金属输送带3进料端的竖向高度可以进一步降低，方便使用。

第一金属输送带3上的挡板6前后两端分别与第一金属输送带3前后两端平齐；所述第三金属输送带5上的挡板6前后两端分别与第三金属输送带5前后两端平齐，使挡板6的面积更大，阻挡芝麻叶的效果更好。