一种芝麻叶自动疏松装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及干芝麻叶加工装置。

背景技术：

芝麻叶具有良好的保健作用。芝麻叶性平味苦，具有滋养肝、肾、润燥滑肠功能，能治疗肝、肾虚之头眩、病后脱发、津枯血燥、大便秘结等。昔日乡下人多采摘作为菜食，如今又成为酒店、宾馆的解腻佳品。芝麻叶一般要制成干芝麻叶或罐头。

现在芝麻叶已成为人们调节胃口的最佳食品，而且芝麻叶面条的吃法在不断地翻新：用葱花、辣椒、姜丝和作料炒了，做成芝麻叶面条吃；用生羊肉加足作料爆后，也可做成芝麻叶面条吃；用高汤煨过撒上鸡精，统一可以做成芝麻叶面条吃。总之无论怎样吃，无论怎样加作料，芝麻叶那特别的香气，从不会因加作料而变味。其中尤以河南地区的白芝麻叶子香气最为浓郁。

干芝麻叶传统的家庭制作方法为，在芝麻采收前20～30天采摘芝麻下部的新鲜、无病虫的芝麻叶，逐片摘下后整齐地放在筐里，并迅速运回去进行加工。先把芝麻叶洗净后，用0.1%的小苏打和1.5%左右的食盐混合液泡3～5分钟进行护色。捞出来沥干水，再用开水烫3～4分钟，然后再捞出来用凉水冷却。沥干水后，再把芝麻叶摊在干燥通风的地方晾晒干，或者在烘房里用50～65℃的温度烘5小时左右就干了。然后用麻袋等盛装，在屋里堆放1～2天，使芝麻叶回软。最后称重用塑料袋密封包装起来，放进防潮纸箱中保存或出售。干芝麻叶，色泽墨绿，具有芝麻叶特有的清香味，食用时间用凉水或温水泡开即可下锅，或炒菜、或做馅等。干芝麻叶含水量为12%～15%。

随着干芝麻叶的工业化生产，对干芝麻叶的加工效率要求越来越高，芝麻叶在凉水冷却之后用离心机进行甩干，芝麻叶在强大的离心力作用下被压缩成芝麻叶饼，此时需要人工手工揉搓将芝麻叶打散进行烘干，传统的打散设备大部分是通过在滚轴上设置滚钉，在滚轴转动时通过滚钉的撕扯将物料打散，如果芝麻叶饼采用这种设备打散会破坏芝麻叶片的完整度，导致芝麻叶片无法销售。

技术实现要素：

根据现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种芝麻叶自动疏松装置，对芝麻叶饼打散，且不会破坏芝麻叶的完整度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种芝麻叶自动疏松装置，包括上端开口的送料料斗，送料料斗底部设有沿前后方向延伸的长条形出料口，送料料斗下方设有芝麻叶揉搓装置，芝麻叶揉搓装置包括相互平行设置的第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊沿前后方向水平延伸且第一转动辊和第二转动辊的轴线在同一水平面上；第一转动辊和第二转动辊的外侧圆周面上分别覆盖有沿其径向延伸的多根棕毛，第一转动辊上的棕毛和第二转动辊上的棕毛在水平方向上存在下料间隙，且下料间隙位于长条形出料口正下方，第一转动辊和第二转动辊的转动方向相同，第一转动辊上的棕毛对经过下料间隙的芝麻叶施加向下的力，第一转动辊的转速大于第二转动辊的转速；第一转动辊和第二转动辊由驱动装置驱动，驱动装置包括驱动电机和变速器，变速器包括壳体、第一传动齿轮、第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴沿前后方向延伸并与壳体转动连接，第一传动齿轮位于壳体内部并与壳体转动连接，第一传动轴和第二传动轴分别与第一转动辊和第二转动辊同轴固定连接，第一传动轴上设有皮带轮和第二传动齿轮，第二传动轴上设有第三传动齿轮，第三传动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径，第二传动齿轮和第三传动齿轮分别与第一传动齿轮啮合，驱动电机通过传动皮带与皮带轮连接；送料料斗内设有搅动装置，搅动装置包括横向支撑杆和竖向设置的传动杆，横向支撑杆水平设置在送料料斗上端，传动杆与横向支撑杆转动连接，传动杆由设置在横向支撑杆上的减速电机驱动，传动杆上设有沿竖直方向分布的拨料机构，拨料机构由沿传动杆径向延伸并沿传动杆周向均匀分布的拨料杆组成；芝麻叶揉搓装置下方设有振动分离装置，振动分离装置包括支架和导料板，导料板通过弹簧支座设置在支架上端，导料板上设有振动电机，导料板上端面设有防滑纹，导料板左高右低倾斜设置，导料板左端位于下料间隙下方；芝麻叶揉搓装置下方设有筛选装置，筛选装置包括由上至下依次设置的接料料斗、分离筒和上端开口的储料箱，分离筒上端与接料料斗连通，分离筒左侧壁上开设有芝麻叶出料口，分离筒右侧壁上设有位置与芝麻叶出料口相对且与分离筒连通的进气管。

所述送料料斗为上大下小的锥台形壳体。

所述传动杆与送料料斗同轴设置。

所述拨料杆由上至下长度依次减少。

所述第一转动辊和第二转动辊的直径相同。

所述导料板与水平面的夹角为30°。

所述防滑纹为在导料板上端面均匀分布的弧形凸起。

所述送料料斗由铝质材料制成。

本实用新型结构简单，使用方便，利用第一转动辊和第二转动辊上的棕毛对芝麻叶饼进行揉搓，使芝麻叶松散分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导料板结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种芝麻叶自动疏松装置，包括上端开口的送料料斗1，送料料斗1底部设有沿前后方向延伸的长条形出料口，送料料斗1下方设有芝麻叶揉搓装置，芝麻叶揉搓装置包括相互平行设置的第一转动辊2和第二转动辊3，第一转动辊2和第二转动辊3沿前后方向水平延伸且第一转动辊2和第二转动辊3的轴线在同一水平面上；第一转动辊2和第二转动辊3的外侧圆周面上分别覆盖有沿其径向延伸的多根密集排列的棕毛4，棕毛4相对比较柔韧，在与芝麻叶摩擦时不会对芝麻叶造成破坏，另外棕毛4排列较密之后又能产生较大的支撑力，能对芝麻叶产生较大的压力，从而与芝麻叶之间产生较大的摩擦力，有助于芝麻叶的分离，第一转动辊2上的棕毛4和第二转动辊3上的棕毛4在水平方向上存在下料间隙，且下料间隙位于长条形出料口正下方，第一转动辊2和第二转动辊3的转动方向相同，均为顺时针转动，第一转动辊2上的棕毛4对经过下料间隙的芝麻叶施加向下的力，第一转动辊2的转速大于第二转动辊3的转速；送料料斗1为上大下小的锥台形壳体，结构稳定，第一转动辊2和第二转动辊3的直径相同，便于加工制造；送料料斗1由铝质材料制成，由于芝麻叶被离心机甩干之后重量较轻，因此送料料斗1不承受较大的力，采用铝制材料可以防止生锈，提高使用寿命。

将芝麻叶饼放入送料料斗1内，芝麻叶饼穿过长条形出料口到达第一转动辊2和第二转动辊3之间的下料间隙，在通过下料间隙时，第一转动辊2上的棕毛4对芝麻叶饼施加向下的摩擦力，第二转动辊3上的棕毛4对芝麻叶饼施加向下的摩擦力，芝麻叶饼左右受力相反，从而使芝麻叶分离，第二转动辊3的转速较慢，芝麻叶饼整体还是向下运动，即便在极端情况下部分芝麻叶随第二转动辊3向上运动，当第二转动辊3转过半周以后随其运动的芝麻叶也会向下运动并与第二转动辊3脱离，为了使芝麻叶能够达到较好的分离效果可以将芝麻叶饼在本装置中循环分离3至4次，从而使芝麻叶达到较好的分离效果。

送料料斗1内设有搅动装置，搅动装置包括横向支撑杆201和竖向设置的传动杆202，横向支撑杆201水平设置在送料料斗1上端，传动杆202与横向支撑杆201转动连接，传动杆202由设置在横向支撑杆201上的减速电机203驱动，传动杆202上设有沿竖直方向分布的拨料机构，拨料机构由沿传动杆202径向延伸并沿传动杆202周向均匀分布的多个拨料杆204组成，减速电机203带动传动杆202转动，通过拨料杆204将大块的芝麻叶饼破碎成小块，加快可芝麻叶的分离，同时防止送料料斗1的长条形出料口被堵塞，传动杆202与送料料斗1同轴设置，拨料杆204由上至下长度依次减少，对送料料斗1内芝麻叶饼的破碎更充分，效果更好。

芝麻叶揉搓装置下方设有振动分离装置，振动分离装置包括支架301和导料板302，导料板302通过弹簧支座303设置在支架301上端，弹簧支座303起到减震的作用，防止支架301晃动，导料板302上设有振动电机304，振动电机304带动导料板302震动，导料板302上端面设有防滑纹305，导料板302左高右低倾斜设置，导料板302左端位于下料间隙下方，穿过下料间隙之后的芝麻叶落到导料板302左端，在导料板302震动的作用下向右运动，由于导料板302上端面设有防滑纹305，位于下层的芝麻叶与导料板302之间的摩擦力较大，使上层与下层芝麻叶之间产生速度差，从而使上层芝麻叶与下层芝麻叶分离，实现芝麻叶更好的分离效果；导料板302与水平面的夹角为30°，防滑纹305为在导料板302上端面均匀分布的弧形凸起，能产生一定的摩擦力，同时不会对芝麻叶的完整性造成破坏。