本实用新型涉及粉条制造设备领域，具体名称为粉条压制设备。
背景技术：
：
粉条已经是餐桌上非常常见的食物，其制作的历史可以追溯到三百多年前，随着工业机械化发展，粉条的制作也进行了机械化、流程化的改进，在粉条初期原料混合搅拌和压制定型时，原有设备压制出的粉条内部气泡多，造成后期食用过程中发生糊锅和断条的现象，顾客食用效果不好，直接影响销售。
技术实现要素：
：
因此，本申请提出了一种结构简单易制，方便操作且高效的粉条压制设备。
粉条压制设备，包括：机架、原料混合槽、原料混合槽驱动电机、螺旋输送辊、原料搅拌槽、原料搅拌槽驱动电机、原料搅拌浆、密封闸、真空成型箱、真空成型箱驱动电机、真空成型箱输送辊和压力表；机架顶部安装原料混合槽，原料混合槽左侧安装原料混合槽驱动电机，原料混合槽内底部安装螺旋输送辊,螺旋输送辊左端和原料混合槽驱动电机连接，原料混合槽右侧开设出口，出口下方安装原料搅拌槽，原料搅拌槽左侧安装原料搅拌槽驱动电机，原料搅拌槽内安装原料搅拌浆，原料搅拌桨左端和原料搅拌槽驱动电机连接，原料搅拌槽底部开口，开口处安装密封闸，密封闸下端安装真空成型箱，真空成型箱内底部安装真空成型箱输送辊，真空成型箱输送辊左端和真空成型箱驱动电机连接，真空成型箱顶部右侧安装压力表。
本实用新型具有以下优点：成套流水化的设备，提高了工作效率，结构相对简单，方便维护，操作简便，在成型环节变换为真空环境下进行，这样把粉条内的气泡含量减少至几乎为零，完全杜绝了以往顾客在煮熟食用时发生的糊锅和断条等不良现象。
附图说明：
图1为粉条压制设备的结构示意图。
图中：机架1、原料混合槽2、原料混合槽驱动电机3、螺旋输送辊4、原料搅拌槽5、原料搅拌槽驱动电机6、原料搅拌浆7、密封闸8、真空成型箱9、真空成型箱驱动电机12、真空成型箱输送辊10和压力表11。
具体实施方式：
请参看如图1所示的粉条压制设备，包括：机架1、原料混合槽2、原料混合槽驱动电机3、螺旋输送辊4、原料搅拌槽5、原料搅拌槽驱动电机6、原料搅拌浆7、密封闸8、真空成型箱9、真空成型箱驱动电机12、真空成型箱输送辊10和压力表11；机架1顶部安装原料混合槽2，原料混合槽2左侧安装原料混合槽驱动电机3，原料混合槽2内底部安装螺旋输送辊4,螺旋输送辊4左端和原料混合槽驱动电机3连接，原料混合槽2右侧开设出口，出口下方安装原料搅拌槽5，原料搅拌槽5左侧安装原料搅拌槽驱动电机6，原料搅拌槽5内安装原料搅拌浆7，原料搅拌桨7左端和原料搅拌槽驱动电机6连接，原料搅拌槽5底部开口，开口处安装密封闸8，密封闸8下端安装真空成型箱9，真空成型箱9内底部安装真空成型箱输送辊10，真空成型箱输送辊10左端和真空成型箱驱动电机12连接，真空成型箱9顶部右侧安装压力表11。
本实用新型在压制成型时采用真空环境下进行，这样从根本杜绝了空气混入原料中，造成后期顾客食用时发生糊锅、断条等现象，影响顾客的食用体验，次改进进行后，对于粉条的整体品质有极大提升，销量大，直接带来更好的经济效益。
实施例：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明：如图1所示，将本实用新型所提出的粉条压制设备安装好，向原料混合槽内放入配比好的各种粉条原料，在混合槽内进行混合，在原料混合槽驱动电机的带动下，由螺旋输送辊旋转从原料混合槽右侧送出至原料搅拌槽内，在原料搅拌槽内进行充分搅拌，将原料搅拌至均匀状态后，由原料搅拌槽底部的开口处落入真空成型箱内，当成型箱内盛满原料后，关闭密封闸，然后由真空成型箱驱动电机带动真空成型箱输送辊在真空条件下压制出粉条制品，此时压制成型的粉条制品内不含有任何气泡，不仅如此，真空压制还会使粉条内部的分子间更加紧密，这样在后期销售给顾客，顾客进行食用时，再也不会发生糊锅和断条等情况，反而还较以往的粉条更加筋道，口感更好，本实用新型可直接带来经济效益的提高。
本领域技术人员可以理解，在本说明书的指导下，可以对本实用新型做出一些修改和调整。这些修改和调整也应当在本实用新型权利要求所限定的范围内。