一种仔猪饲料生产设备的制作方法

本实用新型涉及农牧饲料生产技术领域，尤其涉及一种仔猪饲料生产设备。

背景技术：

猪饲料的生产是畜牧业尤其是养猪最为重视的环节，以往的猪饲料生产是通过挤压饲料原料然后再切割成颗粒状的颗粒机来生产的，生产出来的饲料颗粒参差不一，并且很容易导致颗粒机的卡壳影响整个猪饲料生产的效率，尤其是仔猪需要通过饲料进行健康的生长和长肉，为了解决以上问题，本实用新型设计了一种仔猪饲料生产设备，通过将原料液体注入由左右两个模具斜向合模形成的型腔内，经过冷却装置对于含有原料液体的型腔进行冷却，由于左右模具的型腔形状不同，故能够得到不同形状的饲料，并且左右模具独特的斜向开模机制，能够切割开左右模具中部同形状的饲料，便于更好的收集，并且不同形状的饲料能够对仔猪的生长和发育起到不同的促进作用，弧形的饲料有利于仔猪的消化和吸收，直形的饲料有利于仔猪的磨牙促进仔猪的进食能力，该设备能够大规模的量产仔猪饲料，并且分类收集，对畜牧业的发展有很大的促进作用。

技术实现要素：

本实用新型设计的一种仔猪饲料生产设备，包括可以通过合模面实现合模的左模具和右模具，其特征在于：所述左模具和所述右模具至少有一个设置有型腔，所述形腔至少包括弧形腔和直形腔，所述形腔沿所述合模面向所述左模具和所述右模具心部的方向设置，所述合模面与所述左模具的上端面呈α角。

由此，在设备工作过程中，所述左模具和所述右模具上的所述合模面贴合，由于所述合模面与所述左模具的上端面呈α角，此处α角优选为60度，即在所述右模具上的所述合模面与所述右模具的上端面呈120度，故此所述左模具与所述右模具合模时，所述左模具与所述右模具斜向滑动合模，可以在开模的同时切断冷却后的固体饲料，避免开模之后饲料的粘连，便于收集固态饲料，多个不同形状的所述型腔设计，并且所述左模具和所述右模具上的所述型腔形状不同，具有弧形和直形之分，再加上斜向合模和开模的设计，能够更好的将不同形状的固态饲料区分以及收集，可用于不同需要的喂食，所述直形腔生产出来的方形饲料能够用于仔猪磨牙，而所述弧形腔生产出来的弧形饲料能够有利于仔猪的消化，能够更好的让仔猪吸收饲料中的养肥长嫖。

作为本实用新型的优选，包括设置在所述左模具和所述右模具上的浇道，所述浇道包括主浇道和分浇道，所述主浇道包括浇口和主流道，所述主流道由所述浇口向下直径依次减小，所述主浇道通过所述分浇道与所述型腔连通。

由此，所述浇道主要是用来将加热后的融化液体饲料引入生产设备中，并且保证每一个所述形腔充满饲料，随后进行冷却成型，从而得到固体饲料，所述主流道的直径逐渐减小设置可以有效的控制饲料的流量，避免空气的进入从而导致气泡的生成。

作为本实用新型的优选，所述左模具与所述右模具的所述合模面上设置有至少两块导板。

作为本实用新型的优选，所述导板至少镶嵌有石墨粒以及连通所述石墨粒的油槽。

由此，通过所述油槽连接的所述石墨粒在所述导板提供导向功能的同时能够起到润滑的作用，镶嵌的所述石墨粒的层间润滑加上油槽的导油润滑功能。

作为本实用新型的优选，所述浇道由设置在所述左模具上的左浇道和设置在所述右模具上的右浇道合模而成。

作为本实用新型的优选，还包括冷却管道，所述冷却管道设置在所述左模具和所述右模具内。

由此，所述冷却管道内为冷却液循环，用以带走模具工作过程中由于摩擦合模形成的大量能量。

作为本实用新型的优选，所述浇道沿着所述合模面倾斜方向设置在所述左模具和所述右模具的所述合模面上，并且所述浇道沿着所述合模面对称设置，所述浇道上开有导流槽。

作为本实用新型的优选，所述型腔内开有通气孔，并且内壁上设置有引流槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种仔猪饲料生产设备，通过将原料液体注入由左右两个模具斜向合模形成的型腔内，经过冷却装置对于含有原料液体的型腔进行冷却，由于左右模具的型腔形状不同，故能够得到不同形状的饲料，并且左右模具独特的斜向开模机制，能够切割开左右模具中部同形状的饲料，便于更好的收集，并且不同形状的饲料能够对仔猪的生长和发育起到不同的促进作用，弧形的饲料有利于仔猪的消化和吸收，直形的饲料有利于仔猪的磨牙促进仔猪的进食能力，该设备能够大规模的量产仔猪饲料，并且分类收集，对畜牧业的发展有很大的促进作用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种仔猪饲料生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型左模具的结构示意图。

图3为本实用新型右模具的结构示意图。

图4为本实用新型一种仔猪饲料生产设备的开模示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种仔猪饲料生产设备，包括可以通过合模面3实现合模的左模具1和右模具2，其特征在于：所述左模具1和所述右模具2至少有一个设置有型腔4，所述形腔4至少包括弧形腔41和直形腔42，所述形腔4沿所述合模面3向所述左模具1和所述右模具2心部的方向设置，所述合模面3与所述左模具1的上端面呈α角，在设备工作过程中，所述左模具1和所述右模具2上的所述合模面3贴合，由于所述合模面3与所述左模具1的上端面呈α角，此处α角优选为60度，即在所述右模具2上的所述合模面3与所述右模具2的上端面呈120度，故此所述左模具1与所述右模具2合模时，所述左模具1与所述右模具斜向滑动合模，可以在开模的同时切断冷却后的固体饲料，避免开模之后饲料的粘连，便于收集固态饲料，多个不同形状的所述型腔4设计，并且所述左模具1和所述右模具2上的所述型腔4形状不同，具有弧形和直形之分，再加上斜向合模和开模的设计，能够更好的将不同形状的固态饲料区分以及收集，可用于不同需要的喂食，所述直形腔42生产出来的方形饲料能够用于仔猪磨牙，而所述弧形腔41生产出来的弧形饲料能够有利于仔猪的消化，能够更好的让仔猪吸收饲料中的养肥长嫖。

本实施例中，包括设置在所述左模具1和所述右模具2上的浇道5，所述浇道5包括主浇道51和分浇道52，所述主浇道51包括浇口511和主流道512，所述主流道512由所述浇口511向下直径依次减小，所述主浇道51通过所述分浇道52与所述型腔4连通，所述浇道5主要是用来将加热后的融化液体饲料引入生产设备中，并且保证每一个所述形腔4充满饲料，随后进行冷却成型，从而得到固体饲料，所述主流道512的直径逐渐减小设置可以有效的控制饲料的流量，避免空气的进入从而导致气泡的生成。

如图1和2所示，本实施例中，所述左模具1与所述右模具2的所述合模面3上设置有至少两块导板6，所述导板6至少镶嵌有石墨粒61以及连通所述石墨粒61的油槽62，通过所述油槽62连接的所述石墨粒61在所述导板6提供导向功能的同时能够起到润滑的作用，镶嵌的所述石墨粒61的层间润滑加上油槽的导油润滑功能。

本实施例中，所述浇道5由设置在所述左模具1上的左浇道和设置在所述右模具2上的右浇道合模而成，还包括冷却管道7，所述冷却管道7设置在所述左模具1和所述右模具2内，所述冷却管道7内为冷却液循环，用以带走模具工作过程中由于摩擦合模形成的大量能量，所述浇道5沿着所述合模面3倾斜方向设置在所述左模具1和所述右模具2的所述合模面3上，并且所述浇道5沿着所述合模面3对称设置，所述浇道5上开有导流槽，所述型腔4内开有通气孔，并且内壁上设置有引流槽。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。