一种热风式茶叶滚筒杀青机的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种茶叶杀青效果好的热风式茶叶滚筒杀青机。

背景技术：

现有技术的茶叶滚筒杀青机是将茶叶置于加热的横向设置滚筒内，通过滚筒转动来完成对茶叶的高温加热及不断翻动，并在滚筒转动过程中通过滚筒内壁设置的茶叶导向板使茶叶逐渐从滚筒的一端转移到另一端，从而完成茶叶的杀青工序。但现有技术的滚筒杀青机在茶叶杀青过程中，滚筒内的茶叶容易积聚成团或成块，导致茶叶杀青不均匀而影响产品质量。这是由于茶叶杀青用的滚筒为圆筒，滚筒转动时其内壁本身无法带动茶叶上升，茶叶的升高是依靠滚筒内壁间隔设置的茶叶导向板带动的，因此当滚筒一侧的茶叶导向板随滚筒转动而上升时，本来均匀处于滚筒低位的茶叶会相应积聚到某一茶叶导向板转动方向的前侧，理论上随着茶叶导向板的不断上升并转向，积聚在茶叶导向板转动方向前侧的茶叶会不断掉落，但随着茶叶杀青过程的不断进行，茶叶逐渐熟化变软，茶叶内的水分也开始渗出，此时茶叶的粘附力显著增加，积聚在茶叶导向板转动方向前侧的茶叶变得不易分散且不易从茶叶导向板掉落，这样就容易出现当茶叶导向板升高的一定程度时，茶叶导向板上积聚的茶叶成团或成块掉落的情形，当滚筒里出现成团或成块的茶叶时，团块内部的茶叶与滚筒内壁接触的机会大大减少，因此茶叶杀青的均匀性就受到了影响，从而影响茶叶的质量。另一方面，现有技术的滚筒杀青机是通过加热滚筒来对茶叶实施杀青的，由于滚筒热容量大，对温度改变的响应较慢，因此，滚筒内的温度调整滞后性较大，难以实现温度的快速控制。公开日为2017年8月11日、公开号为CN206390165U的专利文件公开了一种热风蒸汽滚筒杀青机， 包括固定外筒、保温夹层、排气口、进气层、蒸汽管、热风管、隔板和旋转装置，所述固定外筒内分为杀青区和散热区，杀青区内设置有保温夹层和进气层，保温夹层和进气层通过隔板隔开，保温夹层设置在进气层之外，保温夹层上设置有排气口，所述蒸汽管和热风管连接着进气层，固定外筒内设置有旋转装置。该杀青机同时通入热风和蒸汽，满足了杀青所需温度的同时，控制鲜叶的含水量，根据进入鲜叶的含水量和鲜叶的老嫩程度，进行蒸汽通入量调节，能使杀青后的鲜叶色泽嫩绿，无焦边爆点。公开日为2017年5月31日、公开号为CN106720547A的专利文件公开了一种茶叶滚筒杀青装置，包括机架、传动机构、滚筒、进茶口，所述进茶口位于滚筒左侧上，所述机架上安装滚筒，所述机架左侧安装有传动机构，所述滚筒顶部设有鼓风机，所述鼓风机一端连接有进风管，所述机架上安装有配电箱，所述配电箱与传动机构连接，所述传动机构连接有一电机，所述滚筒内侧壁上设有导叶板，所述滚筒一端设有出叶口，所述出叶口一端连接安装有排湿器。通过在滚筒背部设置鼓风机，鼓风机内空气吸收热源装置产生的余热，鼓风机向热风包吹入热气，热空气由滚筒的进茶口吹入滚筒内。但上述两种茶叶杀青机均未解决滚筒内的茶叶容易积聚成团或成块，导致茶叶杀青不均匀，影响产品质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前的茶叶杀青机所存在茶叶易积聚成团，容易造成杀青不均匀，影响茶叶质量的问题以及现有技术的茶叶杀青机滚筒内温度调整滞后性较大，难以实现温度的快速控制的问题，提供一种茶叶分散性好、杀青均匀、产品质量好的热风式茶叶滚筒杀青机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种热风式茶叶滚筒杀青机，包括机架及横向设置在机架上的滚筒，所述滚筒的进料端设有料斗，出料端设有出料滑板，滚筒的内壁上设有茶叶导向片，滚筒下方设有加热装置，机架上设有滚筒的驱动电机，滚筒内横向设有热风管，所述的热风管为圆管，与滚筒同轴设置，热风管的进风端位于滚筒的出料端， 热风管的另一端位于滚筒的进料端且设有挡风板，热风管的管壁上设有多个热风孔，热风管的进风端与可调温热风发生装置连接，滚筒的进料端设有出气孔。本实用新型在滚筒内设置热风管， 热风管的进风端与可调温热风发生装置连接，热风管的管壁上设有多个热风孔，茶叶杀青机工作时，热风管通过热风孔向管外吹热风，当茶叶从滚筒的内壁落下时，利用热风吹散茶叶，这样就大大减少了茶叶可能出现的积聚成团问题，使茶叶充分分散，提高茶叶杀青的均匀性，提高产品质量。挡风板的作用是避免热风直接从热风管的末端吹出。另一方面，热风本身也可以加热茶叶，起到对茶叶进行内外两面加热（一面为加热的滚筒内壁，一面为热风管的热风）的效果，提高茶叶受热的均匀性，同时热风还可以使滚筒内的湿气排出，避免湿度过大使茶叶发黄；此外，通过调节热风的温度，还可以迅速调节滚筒内的茶叶杀青温度，即在滚筒温度过高时降低热风的温度，在滚筒温度过低时提高热风的温度，由于热风温度的升降可以快速实现，这样就可以在很短时间内改变滚筒内的茶叶杀青温度，从而实现杀青温度的快速控制。

作为优选，热风管外壁上设有使热风旋转的外导流片，外导流片的横截面呈弧形，所述外导流片沿热风管外壁呈螺旋状设置，相邻的螺旋状外导流片与热风管外壁之间构成环绕热风管的螺旋状外风槽，外导流片所引导的热风旋转方向与滚筒旋转方向一致；外导流片在热风管的轴向上为分段结构或连续结构，外导流片的高度是热风管外径的18%至32%。在热风管外壁上设置使热风旋转的外导流片，使热风在沿热风管轴向移动的同时产生与滚筒方向一致的旋转，从而将滚筒上升侧落下的茶叶吹向滚筒的下降侧，避免直接将茶叶吹向滚筒内壁，使茶叶在滚筒内空中停留的时间更长，使茶叶受热更趋均匀。

作为优选，所述的热风管内壁上设有使热风旋转的内导流片，内导流片的横截面呈弧形，所述内导流片沿热风管内壁呈螺旋状设置，相邻的螺旋状内导流片与热风管内壁之间构成螺旋状内风槽，内导流片所引导的热风旋转方向与滚筒旋转方向一致；内导流片在热风管的轴向上为分段结构或连续结构，内导流片的高度是热风管内径的18%至32%。内导流片的作用于外导流片的作用类似，而同时设置内、外导流片可以进一步强化热风的旋转作用。

作为优选，滚筒上方的机架上设有鼓风机，所述鼓风机通过设置在滚筒上方的风管与料斗连接，料斗的侧壁上设有风口。由于料斗内的新鲜茶叶比较容易堵塞，加装鼓风机用于吹散茶叶，避免料斗堵塞。

作为优选，热风管管壁上的热风孔为腰形孔， 腰形孔的长度方向与热风管的长度方向一致， 腰形孔的长宽比为2比1至4比1。由于热风的进风方向是沿热风管的轴向，因此长度方向与热风管轴向向一致腰形热风孔可以减少热风的出风阻力。

作为优选，靠近滚筒出料端的热风管管壁上的热风孔分布密度大于靠近滚筒进料端的热风管管壁上的热风孔分布密度，所述热风孔的分布密度沿热风管轴向线性递减，热风管两端的热风孔分布密度比为1.5比1至2.5比1。考虑到位于进料端的茶叶不容易积聚，而出料端的茶叶相对容易积聚，因此对靠近滚筒出料端的热风管分配更多或更大的热风，从而更有利于提高热风吹散茶叶的效率。

作为优选，热风管的外径是滚筒内径的18%至32%，热风管通过支撑架固定在滚筒的内壁上，滚筒转动时，滚筒通过支撑架带动热风管同步转动。将热风管固定在滚筒的内壁上可以简化热风管的固定结构，另一方面，热风管随滚筒转动可以带动热风孔吹出的热风转动，从而更有利于吹散茶叶,同时也可以防止茶叶停留在热风管上。

作为优选，滚筒驱动电机通过传动机构与滚筒传动连接，滚筒的两端设有缩口结构，缩口结构的外周通过滚轮支撑在机架上。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了目前的茶叶杀青机所存在茶叶易积聚成团，容易造成杀青不均匀而影响茶叶质量的问题及现有技术的茶叶杀青机滚筒内温度调整滞后性较大，难以实现温度的快速控制的问题，本实用新型的热风式茶叶滚筒杀青机茶叶分散性好、杀青均匀、杀青温度控制快速精确，茶叶产品质量好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型热风式茶叶滚筒杀青机的一种立体示意图；

图2是本实用新型实施例1滚筒的一种结构剖视图；

图3是本实用新型实施例1滚筒的一种横截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例2滚筒的一种结构剖视图；

图5是本实用新型实施例2滚筒的一种横截面结构示意图；

图6是本实用新型实施例3滚筒的一种结构剖视图。

图中：1. 机架，2.滚筒，3.进料端，4.料斗，5.出料端，6.茶叶导向片，7.驱动电机，8.热风管，9.进风端，10.挡风板，11.热风孔，12.出气孔，13.支撑架，14.外导流片，15.内导流片，16.鼓风机，17.风管，18.风口，19.传动机构，20.缩口结构，21. 滚轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种热风式茶叶滚筒杀青机，包括机架1及横向设置在机架上的滚筒2，所述滚筒的进料端3设有料斗4，出料端5设有出料滑板（图中未画出），滚筒的内壁上设有茶叶导向片6（见图2），滚筒下方设有加热装置（图中未画出），机架上设有滚筒的驱动电机7，滚筒的驱动电机通过传动机构19与滚筒传动连接，滚筒的两端设有缩口结构20，缩口结构的外周通过滚轮21支撑在机架上。滚筒内横向设有热风管8，所述的热风管为圆管，与滚筒同轴设置，热风管的外径是滚筒内径的25%，热风管通过支撑架13固定在滚筒的内壁上（见图3），热风管的进风端9位于滚筒的出料端， 热风管的另一端位于滚筒的进料端且设有挡风板10，热风管的管壁上设有多个热风孔11，热风管的进风端与可调温热风发生装置连接（图中未画出），滚筒转动时，滚筒通过支撑架带动热风管同步转动，滚筒的进料端设有出气孔12。滚筒上方的机架上还设有鼓风机16，所述鼓风机通过设置在滚筒上方的风管17与料斗连接，料斗的侧壁上设有风口18。

实施例2

实施例2的热风管外壁上设有使热风旋转的外导流片14（见图4图5），外导流片的横截面呈弧形，所述外导流片沿热风管外壁呈螺旋状设置，相邻的螺旋状外导流片与热风管外壁之间构成环绕热风管的螺旋状外风槽，外导流片所引导的热风旋转方向与滚筒旋转方向一致；外导流片在热风管的轴向上为分段结构，外导流片的高度是热风管外径的20%。热风管内壁上设有使热风旋转的内导流片15，内导流片的横截面呈弧形，所述内导流片沿热风管内壁呈螺旋状设置，相邻的螺旋状内导流片与热风管内壁之间构成螺旋状内风槽，内导流片所引导的热风旋转方向与滚筒旋转方向一致；内导流片在热风管的轴向上为分段结构，内导流片的高度是热风管内径的30%，其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的热风管管壁上的热风孔为腰形孔（见图6）， 腰形孔的长度方向与热风管的长度方向一致， 腰形孔的长宽比为2比1。靠近滚筒出料端的热风管管壁上的热风孔分布密度大于靠近滚筒进料端的热风管管壁上的热风孔分布密度，所述热风孔的分布密度沿热风管轴向线性递减，热风管两端的热风孔分布密度比为2比1。实施例3的外导流片在热风管的轴向上为连续结构，外导流片的高度是热风管外径的30%；内导流片在热风管的轴向上为连续结构，内导流片的高度是热风管内径的20%，其余和实施例1或实施例2相同。