一种脐橙果肉精制机的制作方法

本实用新型涉及脐橙果肉精制领域，更具体的，涉及一种脐橙果肉精制机。

背景技术：

目前，我国很多地方栽培有优质脐橙，脐橙营养丰富，含有人体所必需的各类营养成分，脐橙在进行制汁或果肉分离的时候，要用精制机进行精制，目前常用的精制机有螺旋精制机和刮板精制机两种，这两种精制机虽然基本能达到精制要求，但是对安装要求较高，必须置于水平的混凝土地面上，若不平需垫正至水平，而且机器本身没有设置水平测试装置，安装的时候容易出现误差，导致机器运行故障，另外，螺旋精制机容易出现果肉堵塞滤网，导致出现出液不畅的现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种脐橙果肉精制机，其改变了现有精制机的安装方式，大大提高了机器安装的方便性与可靠性，保证了机器能安全可靠地运行，而且不易堵塞，具有安装方便，精制效果好，不易堵塞，安全可靠等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种脐橙果肉精制机，包括机架和精制筒，所述精制筒水平设置在所述机架上，所述机架上设有控制器；所述机架底部设有支撑腿，所述支撑腿包括上支撑腿和下支撑腿，所述上支撑腿套设在所述下支撑腿上且可沿所述下支撑腿上下滑动，所述上支撑腿上设有紧定螺钉，所述上支撑腿内部设有缓震弹簧，所述缓震弹簧与所述下支撑腿顶部固定连接；所述精制筒顶部设有水平仪，所述精制筒内部设有旋转轴，所述旋转轴沿所述精制筒的中轴线水平设置且贯穿所述精制筒的一侧，所述旋转轴位于所述精制筒内部的一段设有螺旋叶，所述螺旋叶围绕所述旋转轴设置，所述螺旋叶的螺旋通道内设有导流板；所述精制筒内设有衬网，所述衬网与所述精制筒形状相适配、且紧贴所述精制筒筒壁设置，所述衬网内侧设有滤网，所述滤网与所述衬网贴合且形状相适配；所述精制筒下方设有积汁槽，所述积汁槽固定在所述精制筒下方且与所述精制筒连通，所述积汁槽底部设有出液口；

所述机架上设有电动机，所述旋转轴位于所述精制筒外的一段的顶端设有皮带轮，所述皮带轮通过传动皮带与所述电动机的带轮连接，所述精制筒靠近所述皮带轮的一端顶部设有进料斗，所述进料斗与所述精制筒连通，所述精制筒远离所述皮带轮的一端设有出渣箱，所述出渣箱与所述精制筒连通，所述出渣箱底部设有出渣口。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出渣箱外壁设有气缸，所述气缸与所述出渣箱连通，所述气缸的出口处设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电联接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述精制筒顶部设有气压计，所述气压计与所述精制筒连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述下支撑腿底部设有支撑盘，所述支撑盘与所述下支撑腿焊接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述精制筒筒壁设有玻璃视窗。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述精制筒顶部设有吊环。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种脐橙果肉精制机，其采用可伸缩的支撑腿并在支撑腿内部设置缓震弹簧的方法改变了现有精制机的安装方式，大大提高了机器安装的方便性与可靠性，并且采用在旋转轴上设置螺旋导流板的方式提高了精制效率，使果肉不易堵塞滤网，具有安装方便，精制效果好，不易堵塞，安全可靠等特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种脐橙果肉精制机的结构示意图。

图中：

1、机架；2、旋转轴；3、精制筒；4、进料斗；5、气缸；6、出渣箱；7、积汁槽；8、电动机；9、控制器；11、支撑腿；12、缓震弹簧；13、紧定螺钉； 14、支撑盘；21、皮带轮；22、传动皮带；23、螺旋叶；24、导流板；25、气压计；26、吊环；27、水平仪；28、衬网；29、滤网；31、玻璃视窗；61、出渣口；62、电磁阀；71、出液口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种脐橙果肉精制机，包括机架1和精制筒3，所述精制筒3水平设置在所述机架1上，所述机架1上设有控制器9，所述机架1底部设有支撑腿11，所述支撑腿11包括上支撑腿112和下支撑腿111，所述上支撑腿112套设在所述下支撑腿111上且可沿所述下支撑腿111上下滑动，所述上支撑腿112上设有紧定螺钉13，所述上支撑腿112内部设有缓震弹簧12，所述缓震弹簧12与所述下支撑腿111顶部固定连接；所述精制筒3顶部设有水平仪27，所述精制筒3内部设有旋转轴2，所述旋转轴2沿所述精制筒3 的中轴线水平设置且贯穿所述精制筒3的一侧，所述旋转轴2位于所述精制筒3 内部的一段设有螺旋叶23，所述螺旋叶23围绕所述旋转轴2设置，所述螺旋叶 23的螺旋通道内设有导流板24；所述精制筒3内设有衬网28，所述衬网28与所述精制筒3形状相适配、且紧贴所述精制筒3筒壁设置，所述衬网28内侧设有滤网29，所述滤网29与所述衬网28贴合且形状相适配；所述精制筒3下方设有积汁槽7，所述积汁槽7固定在所述精制筒3下方且与所述精制筒3连通，所述积汁槽7底部设有出液口71；

所述机架1上设有电动机8，所述旋转轴2位于所述精制筒3外的一段的顶端设有皮带轮21，所述皮带轮21通过传动皮带22与所述电动机8的带轮连接，所述精制筒3靠近所述皮带轮21的一端顶部设有进料斗4，所述进料斗4与所述精制筒3连通，所述精制筒3远离所述皮带轮21的一端设有出渣箱6，所述出渣箱6与所述精制筒3连通，所述出渣箱6底部设有出渣口61。

上述的一种脐橙果肉精制机，其采用可伸缩的所述支撑腿11并在所述支撑腿11内部设置所述缓震弹簧12的方法改变了现有精制机的安装方式，大大提高了机器安装的方便性与可靠性，并且在所述旋转轴2上设置螺旋式的所述导流板24的方式提高了精制效率，使果肉不易堵塞所述滤网29，具有安装方便，精制效果好，不易堵塞，安全可靠等特点。

更具体地，当脐橙从所述进料斗4进入所述精制筒3内部时，启动所述电动机8，所述电动机8通过所述传动皮带22带动所述旋转轴2旋转，所述螺旋叶23和所述导流板24随所述旋转轴2一起转动，搅拌所述精制筒3内的脐橙，在离心力的作用下，脐橙中的果肉、果核、果皮分离出来，而果汁经过所述滤网29和所述衬网28进入所述积汁槽7，从所述积汁槽7的所述出液口71排出，而果肉、果核、果皮等残渣被所述螺旋叶23和导流板24送到所述出渣箱6，从所述出渣口61排出，至此完成整个精制过程。所述支撑腿11的结构可以让工作人员方便调整各个所述支撑腿11的高度，提高了精制机安装的灵活性，降低了精制机对安装地面的要求，有利于精制机的推广使用。

进一步地，所述出渣箱66外壁设有气缸5，所述气缸5与所述出渣箱6连通，所述气缸5出口处设有电磁阀62，所述电磁阀62与所述控制器9电联接；所述气缸5为所述精制筒3补气，以保证脐橙精制的质量，所述电磁阀62可通过所述控制器9快速实现开关，提高了工作效率。

进一步地，所述精制筒3顶部设有气压计25，所述气压计25与所述精制筒 3连通；所述气压计25用于监测所述精制筒3内的气压，以保证精制质量。

进一步地，所述下支撑腿111底部设有支撑盘14，所述支撑盘14与所述下支撑腿111焊接；所述支撑盘14可有效提高精制机安装的可靠性，增强了精制机的适用性。

进一步地，所述精制筒3筒壁设有玻璃视窗31；所述玻璃视窗31用于观测所述精制筒3内部的详细情况，在所述精制筒3内部发生故障时，工作人员可通过所述玻璃视窗31第一时间发现并进行维修，可延长精制机的使用寿命。

进一步地，所述精制筒3顶部设有吊环26；所述吊环26方便工作人员转移搬运该精制机。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。